Kran mit einem Magneten

Unser Magnetkran ist eine leistungsstarke Hebelösung, die zum Umgang mit Eisenmetallmaterialien effizient und sicher ausgestattet ist. Ausgestattet mit einem Hochleistungselektromagnet oder einem permanenten Magneten ist dieser Kran ideal zum Anheben, Transportieren und Entladen von Stahlplatten, Schrottmetall und anderen Lasten auf Eisenbasis. Es wird häufig in Stahlmühlen, Werften, Schrotthöfen, Lagerhäusern und Metallverarbeitungsindustrien verwendet.

Gewicht (kg): 32000 kg

Max. Hublast: 32 Tonne

Span: 10,5 ~ 31,5 m

Produktname: beliebter Verkauf von Electric Lift Magnet 32 ​​Tonnen Brücken Overhead Crane

Kontrollmethode: Kabinenkontrolle

Stromquelle: 3 Phase 380V 50 Hz

Hubgeschwindigkeit: 1-15 m/min

Hubmechanismus: Elektrischer Trolley

Farbe: Optional

Trolley Laufgeschwindigkeit: 5-40 m/min

Kranlaufgeschwindigkeit: 5-100 m/min

Doppelstrahl (Träger):Ein Doppelstrahlkran mit einem Magneten (auch als Doppelträger -Overhead -Kran mit einem Magneten bezeichnet) ist ein industrieller Kran, der zum Heben und Transport von Schwermetallmaterialien wie Stahlplatten, Billets oder Schrott verwendet wird. Es besteht aus zwei Hauptträger, einem elektrischen Hebezeug- oder Trolley -System und einem elektromagnetischen Hebegerät.

Endstrahl:Ein Endstrahl mit einem Magneten wird typischerweise in Overhead -Kranen zum Umgang mit Eisen Metallmaterialien wie Stahlplatten, Rohren oder Schrott verwendet. Es besteht aus:
Endstrahl (Endwagen) - Die strukturelle Komponente, die den Hebezeug stützt und entlang der Kranstraße bewegt.
Magnet (Elektromagnet oder Permanentmagnet) - Wird zum Anheben und Halten von Metallobjekten verwendet.
Stromversorgungs- und Steuerungssystem - zum Betrieb des Magneten (für Elektromagnetze).

Hissen:Ein Hebezeug mit einem Magneten wird üblicherweise in Kranen zum Heben und Handeln Eisen Metalllasten verwendet. Diese Art von System besteht aus einem Elektromagneten oder einem permanenten Magneten, der an einem Kran -Hebezeug befestigt ist und es ermöglicht, Metallmaterialien wie Stahlplatten, Strahlen, Schrott oder Spulen sicher aufzunehmen und zu transportieren.

Wagen:Ein Trolley eines Kranes mit einem Magneten ist eine Art Materialhandhabungssystem, das zum Anheben und beweglichen Eisen (magnetischen) Materialien wie Stahlplatten, Schrottmetall und Billets verwendet wird.

Magnet:Elektromagnetischer Kran - verwendet einen elektrischen Strom, um ein Magnetfeld zu erzeugen, sodass er Metallobjekte mit einem Schalter aufnimmt und fallen lässt.
Permanenter Magnetkran - verwendet starke permanente Magnete (wie Neodym) und benötigt typischerweise eine manuelle oder mechanische Aktivierung.
Batteriebetriebener Magnetkran-tragbar und nützlich in Bereichen ohne stabile Stromversorgung.

Steuerungssystem:Magnethebevorrichtung: Ein Elektromagnet oder ein dauerhaftes Magnet, das ein Magnetfeld erzeugt, um Metallgegenstände anzuziehen und zu halten.
Stromversorgungseinheit: Bietet Strom für das Elektromagnet, normalerweise die DC -Stromversorgung für die Stabilität.
MAGNET -Controller: reguliert die Leistung des Magneten, so dass er ein- und ausgeschaltet wird und manchmal seine Hebebreitkraft einstellen kann.
SPS (programmierbarer Logikcontroller): Verwaltet automatisch den Bewegungs- und Magnetbetrieb des Krans.
Variabler Frequenzantrieb (VFD): Steuert die Geschwindigkeit der Motoren des Kranes zum reibungslosen Anheben, Absenken und Bewegungen.
HMI (Human-Machine-Schnittstelle): Ein Touchscreen- oder Bedienfeld für Operatoren zum Festlegen von Parametern und Überwachung von Vorgängen.
Sicherheitssysteme: Beinhaltet Überlastschutz-, Notfall- und Ausfall-Sicherheit-Funktionen (z. B. Batteriesicherung im Falle eines Stromausfalls).

Skizzieren:

1. Effiziente Materialhandhabung
Hebt und bewegt Schwermetallgegenstände schnell, ohne dass Schlingen oder Ketten erforderlich sind.
Reduziert die Belastungs- und Entladezeit und erhöht die Produktivität.
2. verstärkte Sicherheit
Minimiert die manuelle Handhabung und verringert das Risiko von Arbeitnehmerverletzungen.
Verhindert, dass Materialien im Gegensatz zu herkömmlichen Haken und Ketten rutschen.
3. Kosteneffektiv
Reduziert die Arbeitskosten, indem weniger Arbeitnehmer für das Aufheben der Operationen erforderlich sind.
Minimiert Schäden an Materialien und sparen Sie die Ersatzkosten.
4. Vielseitigkeit
Kann eine Vielzahl von Eisenmaterialien verarbeiten, einschließlich Stahlplatten, Rohre, Balken und Schrott.
Nützlich in Branchen wie Schiffbau, Bau und Metallrecycling.
5. Verbesserte Effizienz am Arbeitsplatz
Stromlinien operiert durch eine schnelle und präzise Materialpositionierung.
Reduziert Ausfallzeiten in Produktionsleitungen, indem sie sich schnell bewegen.
6. Platzoptimierung
Erfordert weniger Speicherplatz, da Materialien effizienter gestapelt werden können.
Beseitigt die Notwendigkeit großer Lagerständer und zusätzlicher Handhabungsgeräte.
7. Fernbedienungsbetrieb
Viele magnetische Krane können remote betrieben werden und die Sicherheit und Präzision erhöhen.
Reduziert die Notwendigkeit, dass die Arbeiter in der Nähe gefährlicher Hebeflächen liegen.

Stahlindustrie

Heben und Transport von Stahlplatten, Börsen, Stangen und Spulen.
Verschrottungsmetall zum Recycling.
Schrotthöfe und Recyclingzentren

Metallabfälle aufnehmen und sortieren.
Laden und Entladen von Metallmaterialien zum Recycling.
Werft & Ports

Umgang mit Metallblättern, Rohren und anderen schweren Eisenmaterialien.
Laden und Entladen von Stahlprodukten von Schiffen.
Baustellen

Stahlstrahlen, Bewehrung und andere strukturelle Metallkomponenten.
Effizientes Verschieben schwerer Eisen- oder Stahlteile.
Fertigung & Lagerhäuser

Transport von Metallteilen in Maschinenladen.
Organisieren und Speichern von Metallblättern, Tellern und Brötchen.
Eisenbahn- und Automobilindustrie

Handhabungs- und Montage -Eisenbahnschienen.
Bewegen von Autos und schweren Motorkomponenten in Automobilanlagen.

1. Design & Engineering
Identifizieren Sie die Kundenanforderungen (Hebekapazität, Magnetgröße, Stromquelle).
Wählen Sie den Krantyp (z. B. Overhead, Geldbörse oder mobiler Kran).
Entwurfsstrukturrahmen, Hebezeugsystem und Elektromagnetintegration.
Durchführen Sie Machbarkeitsstudien und Simulationen für die Belastungskapazität und Sicherheit.
2. Materialbeschaffung
Quelle hochwertiger Stahl für Kranstruktur und Komponenten.
Motoren, elektrische Systeme und Elektromagnetze erwerben.
Kaufsteuerungssysteme (SPS, Fernbedienung oder manueller Betrieb).
Stellen Sie die Einhaltung der internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards sicher.
3.. Herstellung und Herstellung
Strukturkomponenten:
Schnitt-, Form- und Schweißstahlabschnitte für den Hauptrahmen, die Träger und die Trägerstrahlen.
Mechanismus des Hebezeugs und Hebung:
Montieren Sie das Seil und den motorisierten Trolley.
Magnetsystem:
Integrieren Sie Elektromagnet in Stromversorgungs- und Steuerungsschaltungen.
Testen Sie den Magneten auf Hebefestigkeit und Effizienz.
Elektrik- und Steuerungssystem:
Installieren Sie Verkabelung, Leiterplatten und Sicherheitsverriegelungen.
Programm PLC zur Automatisierung (falls zutreffend).
4. Montage und Integration
Machen Sie das Hebezeug und das Elektromagnet auf die Kranstruktur.
Installieren Sie Motoren, Bremsen, Limitschalter und Sicherheitsfunktionen.
Integrieren Sie das Bedienfeld und das Remote-Control-System.
5. Qualitätskontrolle und Tests
Strukturbelastungstest: Stellen Sie sicher, dass Kran seine Nennkapazität heben kann.
Elektromagnettest: Überprüfen Sie die richtige Magnetisierung und De-Magnetisierungszyklen.
Betriebstest: Überprüfen Sie die Reaktionsfähigkeit der Bewegung, Bremsen und Kontrollverantwortung.
Sicherheitstest: Stellen Sie sicher, dass der Schutz und Überlastschutz ordnungsgemäß funktioniert.
6. Oberflächenbehandlung & Malerei
Wenden Sie Antikorrosionsbeschichtungen und Lack in Industriequalität auf.
Fügen Sie Sicherheitsmarkierungen und Beschriftungen gemäß den Vorschriften hinzu.
7. Verpackung & Lieferung
Den großen Abschnitten für den leichteren Transport zerlegen.
Sichern Sie die Komponenten mit ordnungsgemäßen Verpackungen, um Schäden zu vermeiden.
Versenden Sie mit detaillierten Montageanweisungen zum Installationsstandort.
8. Installation und Inbetriebnahme
Zusammenstellen der Kranstruktur am Standort.
Elektrische Systeme anschließen und den vollständigen Betrieb testen.
Zugbetreiber für sichere Nutzung und Wartung.
9. Endinspektion & Übergabe
Führen Sie endgültige Last- und Sicherheitsüberprüfungen durch.
Geben Sie Benutzerhandbücher und Wartungsrichtlinien an.
Übergeben Sie dem Kunden offiziell mit Garantie und Serviceunterstützung.
 

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. 32 Schweißlinien wurden in Gebrauch eingesetzt, 50 sollen installiert werden, und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat erreicht

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