Elektromagnetischer Brückenkran

Elektromagnetische Brückenkräne sind ideal für Branchen, in denen häufig große Metallkomponenten bewegt werden und schnell und effizient behandelt werden müssen.

 

 

Gewicht (kg): 32000 kg

Max. Hublast: 32 Tonne

Span: 10,5 ~ 31,5 m

Produktname: beliebter Verkauf von Electric Lift Magnet 32 ​​Tonnen Brücken Overhead Crane

Kontrollmethode: Kabinenkontrolle

Stromquelle: 3 Phase 380V 50 Hz

Hubgeschwindigkeit: 1-15 m\/min

Hubmechanismus: Elektrischer Trolley

Farbe: Optional

Trolley Laufgeschwindigkeit: 5-40 m\/min

Kranlaufgeschwindigkeit: 5-100 m\/min

 

 

Doppelstrahl (Träger):Ein elektromagnetischer Brückenkran mit Doppelstrahl ist eine Art Overhead -Kran, das zum Anheben und Transport von schweren ferromagnetischen Materialien wie Stahlplatten, Strahlen oder Schrott ausgelegt ist. Das Hauptmerkmal dieses Kranes ist die Verwendung von Elektromagneten zum Anheben dieser Materialien anstelle von herkömmlichen Haken oder Schlingen.

Endstrahl:Ein Endstrahl in einem elektromagnetischen Brückenkran bezieht sich auf die horizontale strukturelle Komponente am Ende der Kranbrücke, die den elektromagnetischen Hebemechanismus unterstützt. Die Hauptstruktur des Kranes, die Brücke, erstreckt sich normalerweise über die Breite eines Arbeitsbereichs, wie z.

 

Hissen:Ein Hebezeug eines elektromagnetischen Brückenkrans bezieht sich auf einen in ein elektromagnetischen System integrierten Hubmechanismus. Dieses System wird typischerweise in industriellen Umgebungen verwendet, in denen schwere, ferromagnetische Materialien angehoben und bewegt werden müssen.

Wagen:Ein Wagen eines elektromagnetischen Brückenkrans ist eine Komponente, die sich entlang des Brückenstrahls des Kranes bewegt und ein Elektromagnet trägt, mit dem Metallgegenstände, typischerweise Stahl oder andere Eisenmaterialien, angehoben und transportiert wird. Der Trolley fährt entlang des Spursystems des Brückenkrans und kann das Elektromagnet genau über dem zugehobenen Material positionieren. Sobald das Elektromagnet aktiviert ist, erzeugt es ein Magnetfeld, das stark genug ist, um das Metallobjekt an Ort und Stelle zu halten, während der Kran es bewegt.

Magnet:Ein elektromagnetischer Brückenkran verwendet typischerweise ein Elektromagnet als Hubmechanismus. Dieses Elektromagnet wird von einem elektrischen Strom angetrieben, der ein Magnetfeld erzeugt, das stark genug ist, um schwere Eisenmaterialien wie Stahlplatten, Strahlen oder Schrott zu heben und zu bewegen.

Steuerungssystem:Manuelles Steuerelement: Der Bediener steuert die Bewegungen des Krans mithilfe des Bedienfelds direkt. Dies ist üblich für Routineaufgaben, bei denen der Bediener in Echtzeit beobachten und sich anpassen kann.
Automatische Steuerung: In fortgeschritteneren Systemen kann der Kran automatisch basierend auf voreingestellten Parametern und Bedingungen betrieben werden. Die SPS kann die Bewegungs- und Elektromagnetaktivierung abhängig von den Eingaben von Sensoren (z. B. Lastsensoren oder Positionssensoren) steuern.

Skizzieren:

 

 

 

 

 

 

Effiziente Handhabung magnetischer Materialien: Elektromagnetische Brückenkrane eignen sich ideal zum Anheben und Transport von Eisenmaterialien wie Stahlplatten, Schrott und Spulen dank ihres elektromagnetischen Hebemechanismus.

Erhöhte Produktivität: Diese Kräne können schnell und einfach mehrere Metallstücke gleichzeitig aufnehmen und die für das manuelle Beladung oder Entladen benötigte Zeit verringern.

Präzision und Kontrolle: Elektromagnetische Krane bieten eine präzise Kontrolle über die Bewegung Eisen -Materialien, was besonders für Branchen wie Stahlproduktion und Schrotthöfe nützlich ist.

Sicherheit: Die Fähigkeit, Materialien mit elektromagnetischer Kraft zu heben, reduziert die Notwendigkeit, dass Arbeiter mit schweren, scharfen oder gefährlichen Objekten umgehen und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessern müssen.

Reduziertes Verschleiß am Material: Im Gegensatz zu mechanischen Angriffen oder Haken, die Materialien beschädigen können, heben elektromagnetische Kräne Gegenstände ohne direkten Kontakt an, minimieren Schäden und Verschleiß des Materials.

Niedrige Wartung: Das Design elektromagnetischer Brückenkräne erfordert weniger Wartung im Vergleich zu mechanischen Hebesystemen. Es besteht keine Notwendigkeit für Haken, Ketten oder Schlingen, die sich im Laufe der Zeit abnutzen können.

Flexibilität: Diese Kräne können mit einer Vielzahl von Eisenmaterialien verschiedener Formen und Größen umgehen, ohne den Hubmechanismus anzupassen.

Kosteneffizient: Im Laufe der Zeit können elektromagnetische Kräne die mit dem Umgang mit Material umgehauenen Kosten senken, indem Effizienz erhöht, die Arbeit verringert und Materialschäden minimiert werden.

 

 

 

Stahlindustrie:

Stahlmühlen verwenden elektromagnetische Brückenkräne, um Stahlimperien, Billets, Platten und Spulen zu bewältigen. Mit dem Elektromagnet kann der Kran diese schweren, heißen und großen Gegenstände anheben, ohne dass zusätzliche Schlingen oder Haken erforderlich sind.
Schrotthandhabung:

Recyclinganlagen verwenden elektromagnetische Krane, um Schrott zu sammeln und zu bewegen. Diese Krane können schnell und präzise große Mengen aus Schrott, Stahl und anderen Eisenmaterialien aufnehmen.
Werften:

Beim Schiffbau bauen elektromagnetische Kränen bei den Bau oder Reparaturen große Metallblätter und Strukturteile. Sie bieten eine sicherere und effizientere Möglichkeit, Eisenmaterialien zu transportieren.
Herstellung und Herstellung:

Fabriken, die an der Herstellung von Metallkomponenten oder Teilen beteiligt sind, verwenden häufig elektromagnetische Krane, um Metallblätter, Platten oder andere Rohstoffe in der gesamten Einrichtung zu transportieren.
Gießereien:

In Gießereien, bei denen geschmolzene Metalle behandelt werden, helfen elektromagnetische Krane bei der Bewegen von Formen, Guss und Rohmetallmaterialien.
Baustellen:

Bauprojekte, bei denen Stahlträger oder Strahlen angehoben werden müssen, können von elektromagnetischen Brückenkranen profitieren. Diese Krane stellen sicher, dass die Materialien selbst unter rauen oder schwierigen Bedingungen sicher und effizient angehoben werden.
Lagerhäuser und Vertriebszentren:

Einige auf Metallprodukte spezialisierte Lager verwenden elektromagnetische Kräne, um Aktien zu organisieren und zu verwalten. Diese Krane helfen bei der Bewegung von Schüttgütern, die zu schwer oder unhandlich sind, um manuell behandelt zu werden.

 

1. Design und Planung
Engineering Design: Ingenieure Design des elektromagnetischen Brückenkranes basierend auf Kundenspezifikationen, Belastungskapazität, Spannweite, Hebelehöhe und Betriebsumgebung.
Komponentenauswahl: Auswahl von Materialien und Komponenten, einschließlich Kranstruktur, Hebezeug, Motor und elektromagnetischen Geräten.
Design des elektromagnetischen Systems: Dies beinhaltet das Entwerfen des elektromagnetischen Hebungssystems, um sicherzustellen, dass es leistungsstark genug ist, um die Materialien zu halten, und kann genau gesteuert werden.
2. Beschaffung von Materialien
Strukturkomponenten: Stahlplatten, Strahlen und andere Materialien für Rahmen, Brücke und Trolley.
Elektromagnetische Teile: Elektro -Magnete, Spulen, Controller und andere elektronische Komponenten.
Motoren und Laufwerke: Motoren für Hebezeuge, Trolley und Brückenbewegungen sowie die zugehörigen Antriebssysteme.
3. Herstellung der Kranstruktur
Schneiden und Schweißen: Stahlplatten und -abschnitte werden geschnitten, geschweißt und zusammengestellt, um die Kranbrücke, den Wagen und die Hebezeuge zu bilden.
Oberflächenbehandlung: Die Struktur kann zur Korrosionsbeständigkeit zu mildern oder beschichtet werden, insbesondere für Krane, die in harten Umgebungen verwendet werden.
4. Montage des elektromagnetischen Hebesystems
Magnetische Spulenherstellung: Die Spulen für das Elektromagnet werden auf die elektrische Leistung gewickelt und getestet.
Magnetbaugruppe: Die Magnetkerne und Spulen werden zusammengebaut, um die elektromagnetischen Hebeeinheiten zu bilden.
Magnetisches Steuerungssystem: Das elektromagnetische System muss in ein Steuerungssystem integriert werden, einschließlich Leistungselektronik zur Steuerung der Stärke des Magneten.
5. Installation des Hebemechanismus
Hebezeuge und Getriebe: Installation des Hebemechanismus, einschließlich Motoren, Getriebe und Kabelseilen oder Ketten.
Lastprüfung: Der Hebezeug wird getestet, um sicherzustellen, dass die Nennkapazität angehoben wird und reibungslos funktioniert.
6. Elektronik- und Steuerungssystem
Verkabelung des Bedienfelds: Das Steuerungssystem, einschließlich einer Fernbedienung oder einer Anhängerstation, wird in den Kran verdrahtet.
Integration der Elektromagnetregelung: Das elektromagnetische Hebssystem ist in das Bedienfeld integriert, um eine präzise Ein\/Aus -Steuerung und Magnetstärke anzupassen.
Sicherheitssysteme: Installation von Limitschaltern, Notstillschaltflächen und Überlastschutz, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
7. Montage des Kranes auf der Strecke
Brückenbaugruppe: Die Kranbrücke, die die Länge der Schiene oder Strecke überspannt, wird montiert und getestet.
Trolley- und Elektromagnet -Montage: Der Wagen mit dem Elektromagnet ist auf der Brücke montiert und mit dem Hebemechanismus verbunden.
Schienentests: Der Kran wird auf der Strecke auf reibungslose Bewegung, Stabilität und Ausrichtung getestet.
8. Testen und Kalibrierung
Betriebstests: Der Kran wird vollständig unter Last getestet, einschließlich des elektromagnetischen Hebesystems, des Hebezeugs und der Bewegung entlang der Schienen. Dies geschieht, um sicherzustellen, dass alles wie erwartet funktioniert.
Lastprüfung: Der Kran wird Lasttests durchgeführt, bei der eine Testlast angehoben und absenkt, um die Leistung und Sicherheit zu überprüfen.
Kalibrierung des Steuerungssystems: Das elektromagnetische Steuerungssystem wird kalibriert, um sicherzustellen, dass der Magnet auf den richtigen Leistungsstufen funktioniert.
9. Endinspektion und Qualitätskontrolle
Sicherheitsinspektion: Detaillierte Inspektion zur Sicherheitseinhaltung, einschließlich Bremsen, Begrenzungsschalter, elektrischen Systemen und Lastsicherheit.
Endgültige Anpassungen: Alle während des Tests festgestellten Probleme werden angesprochen, und Anpassungen werden vorgenommen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
10. Lieferung und Installation vor Ort
Transport des Kranes: Der Kran wird bei Bedarf zerlegt und zur Installationsstelle transportiert.
Vor-Ort-Baugruppe: Der Kran wird am Standort mit endgültiger Verbindung zu Strom- und Steuerungssystemen zusammengestellt.
Endgültige Tests vor Ort: Eine endgültige Testrunde erfolgt am Installationsstandort, um sicherzustellen, dass der Kran in seiner beabsichtigten Arbeitsumgebung effizient funktioniert.
11. Training und Übergabe
Operator -Schulungen: Die Betreiber werden geschult, um den Kran sicher und effizient zu verwenden, wobei der Schwerpunkt auf dem Umgang mit dem elektromagnetischen Hebesystem liegt.
Übergabe an den Kunden: Sobald alles abgeschlossen ist, wird der Kran dem Kunden mit allen relevanten Dokumentationen und Garantien übergeben.

 

 

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. 32 Schweißlinien wurden in Gebrauch eingesetzt, 50 sollen installiert werden, und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat erreicht

 

 

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