EOT HEISSE KRANES

EOT (Electric Overhead Travel) Wärmebehandlungkräne sind effiziente und langlebige industrielle Hebelgeräte, die in Branchen wie Stahl, Herstellung, Lagerung und Leistung häufig eingesetzt werden. Diese Krane werden mit Strom angetrieben und auf festen Spuren betrieben, die sicher und stabil mit schweren Materialien umgehen können. Nach verschiedenen Betriebsanforderungen können EOT-Krane in Einzelstrahl- und Doppelstrahltypen mit großer Belastungskapazität, hoher Präzisionskontrolle, Robustheit und Haltbarkeit unterteilt werden und können mit Sicherheitsmerkmalen wie Variablenfrequenz-Antriebssystem, Überlastschutz und Notfallstopp ausgestattet werden.

Die Vorteile von EOT -Wärmebehandlungkranen liegen in ihren effizienten Funktionen und Entwürfen für Materialhandhabungen, die sich an verschiedene komplexe Arbeitsumgebungen anpassen. Unabhängig davon, ob es sich um eine schwere Herstellung, Stahlverarbeitung oder den Betrieb in hohen Temperaturen oder explosionssicheren Umgebungen handelt, können EOT-Kräne zuverlässige Lösungen liefern. Das modulare Design unterstützt die Anpassung und kann nach verschiedenen Anlagenstrukturen und Betriebsanforderungen angepasst werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken, wodurch es zu einem wichtigen Gerät für die industrielle Produktion ist.

Kernkomponenten Motor, Motor, Zahnrad

Herkunftsort Henan, China

Garantie 1 Jahr

Gewicht (kg) 1550 kg

Hebekapazität 16 Tonnen

Hebensmechanismus Europa Typ Huf

Hubgeschwindigkeit 0. 8\/5m\/min

Industrialspannung 380V50Hz3p oder Kundenanforderungen

Kontrollmethode Anhänger+Remote (angepasst)

Arbeitsabgabe A5

Arbeitstemperatur -25 ~ +40 Grad

Anwendungsfabrik\/Lagerhause Logistik\/Güterhof

Anforderungen der Farbkunden

1. Mainstrahl

1) Robuste Konstruktion: Aus hochfestem Stahl mit verstärktem Schweißen hergestellt, um Haltbarkeit und Kapazität zu gewährleisten.
2) Konstruktionsvarianten: Erhältlich in Single-Girder (leichtere Belastungen, kürzere Spannweiten) und Doppelgurder (Hochleistungsanwendungen, größere Hebekapazitäten).
3) Lastverteilung und -stabilität: So konzipiert, um die Ablenkung und Vibration zu minimieren, wodurch ein reibungsloses und präzises Anheben gewährleistet wird.
4) Anpassung: Zu den spezifischen Betriebsbedürfnissen zugeschnitten, einschließlich Spannweite, Hebekapazität und Arbeitsumgebung.
5) Integrierte Funktionalität: Unterstützt Hebezeuge, Trolley, elektrische Komponenten und optionale Gehwege für den Zugang zu Wartung.

2. LIFTING -SYSTEM

1) Elektrisches Hebezeug oder Trolley -Hebezeug - Das Haupthebergerät, das sich entlang des Hauptstrahls bewegt und mit einem leistungsstarken Motor und einem Drahtseil oder einer Kette zum Anheben ausgestattet ist.
2) Hubmotor - Bietet die erforderliche Leistung für das Hebervorgang, die häufig durch einen variablen Frequenzantrieb (VFD) für reibungslose Geschwindigkeitsanpassungen gesteuert werden.
3) Drahtseil oder Kette-aus hochfestem Material, um die Haltbarkeit und die sichere Lasthandhabung zu gewährleisten.
4) Trommel- und Riemenscheibensystem - Hilft beim Wickeln und Abwickeln des Drahtseils bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der ordnungsgemäßen Spannung und Ausrichtung.
5) Bremssystem - Beinhaltet elektromagnetische oder hydraulische Bremsen, um eine präzise Stopp- und Verhindern von versehentlichen Lastabfällen zu gewährleisten.
6) Beschränken Sie Schalter und Sicherheitsfunktionen - ausgestattet mit Überladungsschutz, Notstopp- und Höhenlimitschalter, um die betriebliche Sicherheit zu verbessern.

3.endWagen

1) Robuster Konstruktion-Hergestellt aus hochfestem Stahl mit Präzisionsschweißen, um die Haltbarkeit und die Kapazität der Tragfähigkeit zu gewährleisten.
2) Radbaugruppe-Ausgestattet mit gehärteten Stahlrädern, die auf den Landebahnschienen laufen, um eine glatte und niedrige Reizbewegung zu gewährleisten.
3) Antriebssystem - mit Motoren und Getriebe betrieben, häufig mit variablen Frequenz -Laufwerken (VFDs) für effizientes und kontrolliertes Reisen.
4) Ausrichtung und Stabilität - entwickelt für genaue Schienenausrichtung, Reduzierung des Verschleißes und die Verlängerung der Lebensdauer.
5) Sicherheitsmerkmale-Beinhaltet Anti-Kollisionsgeräte, Pufferstopps und Beschränkungsschalter, um einen Überflug zu verhindern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

4. Crane -Reisemechanismus

1) Beenden Sie die Kutschen - Die Stützstrukturen an beiden Enden des Kranes, die Räder und das Antriebssystem.
2) Radbaugruppen-Hochfeste Stahlräder, die auf den Landebahnschienen laufen und für minimale Reibung und Verschleißfestigkeit ausgelegt sind.
3) Antriebsmotoren - Elektromotoren, häufig mit variablen Frequenzantrieben (VFDs) ausgestattet, um eine präzise Geschwindigkeitskontrolle und Energieeffizienz zu erhalten.
4) Getriebe- und Kupplungssystem - Übertragen Sie die Leistung vom Motor auf die Räder, um synchronisiert und reibungslos bewegt zu werden.
5) Bremssystem - Elektromagnetische oder hydraulische Bremsen liefern kontrolliertes Stoppen und verhindern unbeabsichtigte Bewegungen.
6) Sicherheitsmerkmale-Beinhaltet Limitschalter, Anti-Kollisions-Sensoren und Notfall-Stop-Systeme für einen sicheren Betrieb.

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Trolley -Rahmen - Die Struktur, die den Hebezeug hält und sich entlang des Hauptstrahls des Krans bewegt, um die ordnungsgemäße Lastverteilung und -stabilität zu gewährleisten.
2) Trolley-Räder-Hochfeste Stahlräder, die am Trolley-Rahmen montiert sind, der entlang der Schienen des Hauptstrahls für glatte und niedrige Reisebereich laufen.
3) Antriebsmotor - Ein Elektromotor, der den Wagen mit variabler Frequenz -Laufwerke (VFDs) für reibungslose Geschwindigkeitskontrolle und Energieeffizienz mitwirkt.
4) Getriebe und Kupplungen - Diese Komponenten übertragen die Leistung vom Motor auf die Räder und gewährleisten eine glatte und synchronisierte Bewegung.
5) Bremssystem - Beinhaltet elektromagnetische oder mechanische Bremsen, um die Bewegung des Wagens zu steuern und präzise Stopp zu gewährleisten.
6) Sicherheitsmerkmale-Merkmale wie Limitschalter, Anti-Kollisions-Geräte und Notsturzsysteme, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und Unfälle zu verhindern.

6. Crane Wheel

1) Material und Konstruktion-typischerweise aus hochwertiger Stahl oder Legierung, ausgelegt für Haltbarkeit und standhalten hoher Belastung und schweren Lasten. Einige Räder können verhärtet sein oder eine hartnäckige Oberfläche haben, um dem Verschleiß zu widerstehen und die Lebensdauer zu verlängern.
2) Raddesign - Die Räder verfügen über ein verjüngendes Profil, um ein glattes Rollen entlang der Schienen zu gewährleisten, wobei einige Designs mit Rillen für eine bessere Schienenausrichtung und Stabilität enthalten sind.
3) Belastungskapazität - entwickelt, um das gesamte Gewicht des Kranes und seiner Last zu bewältigen und das Gewicht gleichmäßig über das Landebahnsystem zu verteilen, um Schäden zu vermeiden und den Verschleiß auf den Schienen zu verringern.
4) Radlager-Hochwertige Lager oder Buchsen werden verwendet, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren, sodass sich der Kran mit minimalem Widerstand und einem reibungslosen Betrieb bewegen kann.
5) Ausrichtung und Einstellung - Die Räder sind mit einstellbaren Mechanismen montiert, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung zu gewährleisten und die Schienenverschleiß zu verringern. Fehlausrichtung wird normalerweise durch regelmäßige Wartung erkannt.
6) Sicherheitsmerkmale-Einige Kranräder sind mit Anti-Wear- und Antikorrosionsbeschichtungen ausgestattet, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, insbesondere in harten Umgebungen wie hohen Temperaturen oder korrosiven Bedingungen.

7. Crane Haken

1) Material und Stärke-Hergestellt aus hochfest geschmiedeten Stahl- oder Legierungsmaterialien, um sicherzustellen, dass der Haken schwere Lasten verarbeiten kann. Es wird oft mit wärme behandelt, um zusätzliche Festigkeit und Haltbarkeit zu erhalten.
2) Design - In der Regel verfügt über einen breiten Hals zur einfachen Befestigung von Hebeschlingen oder Ketten. Der Haken ist oft selbst speichert oder mit einem Riegel ausgestattet, um eine versehentliche Freisetzung der Last zu verhindern.
3) Belastungskapazität - entwickelt, um die Nennkapazität des Kranes zu unterstützen, die je nach den Spezifikationen des Kranes von einigen Tonnen bis über 100 Tonnen reichen kann.
4) Sicherheitsmerkmale - Viele Kranhaken sind mit Verriegelungsmechanismen oder Verriegelungsgeräten ausgestattet, um eine unbeabsichtigte Ablösung der Last zu verhindern. Einige Designs umfassen Sicherheitsstifte oder Clips für zusätzliche Sicherheit.
5) Haltbarkeit-gebaut, um harten Arbeitsbedingungen wie hohe Temperaturen in heißen Materialhandhabungsumgebungen zu standzuhalten, indem hitzebeständige Materialien oder Spezialbeschichtungen verwendet werden.
6) Inspektion und Wartung - Der Kranhaken unterliegt regelmäßige Inspektionen, um sicherzustellen, dass keine Verformung, Risse oder Verschleiß vorhanden ist, die seine Leistung beeinträchtigen könnten.

8.Motor

1) Stromversorgung-typischerweise durch elektrische Dreiphasen-Wechselstromversorgung angetrieben. Die Leistungsbewertung des Motors hängt von der Ladebeistung und den Betriebsanforderungen des Kranes ab.
2) Arten von Motoren -
Eichhörnchen -Käfig -Induktionsmotoren: In den meisten EOT -Kranen für ihre Haltbarkeit, Effizienz und geringe Wartung häufig.
Wundrotormotoren: Wird für Hochleistungskrane verwendet, bei denen ein hohes Startdrehmoment erforderlich ist.
3) Variable Frequenzantriebe (VFDs) - häufig in den Motor integriert, um die Geschwindigkeit zu steuern und eine reibungslose Beschleunigung und Verzögerung zu ermöglichen, die Energieeffizienz zu verbessern und die mechanische Spannung zu verringern.
4) Kühlsystem-Der Motor ist normalerweise mit einem Lüfterkühlsystem ausgestattet, um eine Überhitzung zu verhindern, insbesondere in Umgebungen, in denen der Kran mit hohen Temperaturmaterialien (wie in Stahlmühlen oder Gießereien) umgeht.
5) Schutzmerkmale -
Überlastschutz: Um motorische Schäden bei hohen Lastbedingungen zu vermeiden.
Wärmeschutz: Motorische Wicklungen sind durch Wärmesensoren vor Überhitzung geschützt.
IP-Bewertung: Motoren haben häufig eine IP-Bewertung (hohe Eingangsschutz) für Staub und Wasserbeständigkeit, um eine langfristige Zuverlässigkeit in harten industriellen Umgebungen zu gewährleisten.
6) Haltbarkeit und Zuverlässigkeit - so konzipiert, dass sie unter starken Lastbedingungen und harten Umgebungen wie extremen Temperaturen, Staub oder korrosiven Atmosphären betrieben werden. Motoren in EOT-Kranen werden für eine hohe Haltbarkeit gebaut und werden häufig mit abriebresistenten Beschichtungen oder Gehäusen zum zusätzlichen Schutz verwendet.

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9.Sound- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem
Das Schall- und Lichtalarmsystem in einem EOT (Electric Overhead Travel) Hot Crane ist ein wesentliches Sicherheitsmerkmal, mit dem die Betreiber und das nahe gelegene Personal vor potenziellen Gefahren oder betrieblichen Problemen warnen. Dieses System trägt dazu bei, den sicheren und effizienten Betrieb des Kranes zu gewährleisten, indem Sie hörbare und visuelle Signale unter verschiedenen Bedingungen bereitstellen.
2) Begrenzungsschalter
Der Grenzschalter ist eine kritische Sicherheitskomponente in einem EOT -Kran, mit dem verhindern, dass die Bewegung des Kranes voreingestellte Grenzen überschreitet, was zu Schäden oder Unfällen führen kann. Diese Schalter tragen dazu bei, dass der Kran sowohl während des Hebeprozesses als auch während des Reisebewegungen innerhalb sicherer Grenzen arbeitet.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutz
Überlastungsbegrenzungsschalter: Diese Sicherheitsfunktion stoppt automatisch den Kranbetrieb, wenn die Last die Nennkapazität des Krans überschreitet, wodurch Überlastung verhindert wird, die strukturelle Schäden oder unsicheres Anheben verursachen kann.
Lastüberwachungssysteme: Überwachen Sie das Gewicht der Last kontinuierlich, um Echtzeitdaten bereitzustellen und unsichere Hebebedingungen zu verhindern.
2) SCHALTERN
Reisebegrenzungsschalter: Diese verhindern, dass der Kran über seine voreingestellten Grenzen hinausgeht (z. B. verhindern, dass der Kran die Schienen abläuft) und schützen den Kran vor mechanischen Schäden.
Hebezeugerschalter: Verhindern Sie, dass das Hebezeug die Last überholt oder übergeht, was den Kran beschädigen oder Sicherheitsrisiken verursachen kann.
3) Notfall -Stop -System
E-Stop-Tasten: Diese Tasten befinden sich an verschiedenen Stellen auf der Station des Kranes und des Bedieners und ermöglichen eine sofortige Belastung des Kranes in Notsituationen, die Stromversorgung der Motoren und die Anhalten der Bewegung.
Notbremssystem: Dieses System befasst sich mit Stromausfall und stellt sicher, dass der Kran seine Bewegung sicher stoppt, ohne die Kontrolle zu verlieren.
3) Antikollisionsgeräte
Kollisionserkennung: Diese Systeme erkennen, ob der Kran das Risiko hat, mit Hindernissen oder anderen Kranen im Arbeitsbereich zu kollidieren, eine frühe Warnung zu bieten und einen automatischen Stopp zu aktivieren, um Unfälle zu verhindern.
Näherungssensoren: Diese Sensoren überwachen die Position des Kranes relativ zu anderen Objekten und lösen einen Alarm aus, wenn sich der Kran zu nahe an Obstruktionen bewegt.
4) Schall- und Lichtalarmsystem
Warnlichter und Hörner: Wird verwendet, um Arbeiter und Betreiber zu alarmieren, wenn der Kran in Bewegung ist, wenn es Überlastbedingungen gibt oder im Notfall. Blinkes und Hörner signalisieren kritische Warnungen, um Unfälle zu vermeiden.
Betriebswarnungen: Zeigen Sie Kranbewegungen an, heben und senken die Operationen ab und benachrichtigen Sie die Arbeitnehmer, wenn sie den Arbeitsbereich löschen müssen.
5) Sicherheitsbremsen
Hebezeuge: Diese verhindern die versehentliche Absenkung der Last und stellen sicher, dass sie stabil bleibt, wenn das Hebezeugsystem gestoppt wird.
Reisebremsen: Wird verwendet, um den Kran daran zu hindern, sich zu bewegen, wenn er sein Ziel oder im Notfall erreicht.
6) Schutz bei Überhitzung
Wärmeschutz für Motoren: verhindert eine Überhitzung, indem der Motor des Kran automatisch abgeschaltet wird, wenn er sichere Temperaturgrenzen überschreitet, die Schädigung des Motors vermeidet und Brandgefahren verringert.
Kühlventilatoren: Halten Sie dazu bei, die optimalen Temperaturniveaus im Motor aufrechtzuerhalten, insbesondere in heißen Umgebungen wie Stahlmühlen.
7) Lastschwankungssteuerung
Anti-Sway-Systeme: Diese Systeme reduzieren das Schwingen der Last während der Reise, verbessern die Stabilität und die Gewährleistung genauerer und kontrollierter Hebevorgänge.
8) Gehwege und Leitplanken
Bedienerwege: In einigen Kranen, Gehwegen und Leitplanken werden Betreiber und Wartungspersonal für Inspektionen oder Reparaturen sicher auf die Komponenten des Krans wie den Hebezeug oder den Hauptstrahl zugreifen.
9) Sicherheitsmerkmale des Bedieners
Kabinensicherheitsmerkmale: In Kranen mit Bedienungshütten sorgen Sicherheitsmerkmale wie Sicherheitsgurte, Sicherheitsglas und ergonomische Bedienelemente für den Komfort und den Schutz des Bedieners während des Betriebs.
Steuerungssysteme: Fortgeschrittene Steuerungssysteme, mit denen der Bediener die Kran -Remote oder durch genaue Kontrollmechanismen verwalten kann, wodurch das Risiko menschlicher Fehler minimiert wird.

11.Control -Modus

1) Anhängerkontrolle
Beschreibung: Dies ist der häufigste Steuermodus, in dem der Kranbetreiber eine Anhängersteuerstation (eine Handheld -Fernbedienung) verwendet, die über ein Kabel mit dem Kran verbunden ist. Erhält die Bediener, um aus dem Kran aus der Ferne zu arbeiten, um die Sicherheit zu gewährleisten, indem sie sich vom Pfad der Last heraushalten.
2) Funkfernbedienung
Beschreibung: Dieser Steuermodus verwendet drahtlose Funksender, um den Kran zu steuern. Es bietet dem Bediener noch mehr Flexibilität und ermöglicht es ihm, sich frei zu bewegen und gleichzeitig die Kontrolle über den Kran zu erhalten. Flexibilität und Sicherheit für Betreiber, insbesondere in Umgebungen, in denen der Aufenthalt in der Nähe des Kranes riskant ist.
3) Kabinenkontrolle
Beschreibung: In diesem Modus steuert der Bediener den Kran von einer Operatorkabine, die am Kran selbst montiert ist. Diese Hütte kann sich an der Seite des Kranes oder auf dem Wagen befinden. Ideal für Krane mit schwerer oder hoher Kapazität und bietet eine genauere Kontrolle, insbesondere beim Heben großer oder schwerer Lasten. Der Bediener liegt näher an der Aktion, was die Kontroll- und Reaktionszeit verbessern kann.
4) Automatische Steuerung
Beschreibung: In diesem Modus kann der Kran autonom oder halbautonom über voreingestellte Programme oder Sensoren arbeiten. Häufig in Umgebungen wie Stahlmühlen verwendet, in denen Materialien kontinuierlich mit hoher Präzision bewegt werden müssen.
5) Kombinierte Kontrolle (gemischte Kontrolle)
Beschreibung: Eine Kombination mehrerer Kontrollmodi, die je nach Situation verwendet werden können. Machen Sie die Betriebseffizienz und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Aufgaben und bieten die beste Kontrollmethode für verschiedene Situationen.

12.Sketch

Haupttechnik

1. Hochländische Kapazität
EOT -Heißkrane sind so gebaut, dass sie mit Leichtigkeit mit schweren Lasten umgehen. Ihre robuste Konstruktion und leistungsstarke Hebemechanismen ermöglichen es ihnen, erhebliche Gewichte zu heben und zu bewegen, die häufig von ein paar Tonnen bis zu über 100 Tonnen reichen. Dies macht sie ideal, um mit großen und schweren Materialien wie Stahlkilchen, geschmolzenem Metall oder großen Maschinenteilen umzugehen.
2. Übersicht und Zuverlässigkeit
Diese Krane sind auch unter extremen Bedingungen für den lang anhaltenden Betrieb ausgelegt. Sie werden aus hochfesten Materialien hergestellt und verfügen häufig über hitzebeständige Beschichtungen und Komponenten, um hohen Temperaturumgebungen wie in Stahlanlagen oder Gießereien standzuhalten. Ihre Haltbarkeit sorgt für minimale Ausfallzeiten und verringerte Wartungsbedürfnisse, was in industriellen Umgebungen von entscheidender Bedeutung ist.
3. Voraussetzung und Kontrolle
EOT Hot Cranes bieten eine hohe Präzision bei der Hebe- und Positionierung, insbesondere wenn sie in fortschrittliche Steuerungssysteme integriert sind. Die Kombination von variablen Frequenzantrieben (VFDs), Limitschaltern und automatischen Steuerfunktionen ermöglicht es den Bedienern, die Geschwindigkeit, Beschleunigung und Positionierung der Last mit großer Genauigkeit zu steuern und die allgemeine Sicherheit und Effizienz zu verbessern.
4. Sicherheitsmerkmale
EOT-Krane sind mit verschiedenen Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz, Begrenzungsschalter, Schall- und Lichtalarmen sowie Anti-Kollisions-Sensoren ausgestattet, um Unfälle zu verhindern. Diese Merkmale gewährleisten die Sicherheit des Kranbetreibers und anderer Mitarbeiter, die in der Region arbeiten, wodurch das Risiko von Unfällen verringert und die allgemeine Sicherheit während des Betriebs verbessert wird.
5. Effizienz derenergie
Die Verwendung fortschrittlicher Antriebssysteme wie VFDS (Variable Frequenz Laufwerke) beiträgt die Optimierung des Energieverbrauchs durch Anpassung der Geschwindigkeit und des Stromverbrauchs des Krans entsprechend den Lastanforderungen. Dieser energieeffiziente Betrieb reduziert nicht nur die Betriebskosten, sondern minimiert auch den Verschleiß von mechanischen Komponenten.
6.versatilität
EOT -Heißkrane können für verschiedene Anwendungen angepasst werden, von schweren Heben bis hin zu genauen Positionierungsaufgaben. Ihre Fähigkeit, mit verschiedenen Arten von Hebezeugen, Trolleys und Steuerungssystemen ausgestattet zu werden, macht sie vielseitig, geeignet für eine Vielzahl von Branchen wie Stahlproduktion, Automobilherstellung, Papierfabriken und vieles mehr.
7. Verbesserter Workflow und Produktivität
Mit ihrer Fähigkeit, mit schweren und sperrigen Lasten schnell und effizient umzugehen, helfen EOT -heiße Krane bei der Stromleitung von Material Handhabung. Ihr reibungsloser und zuverlässiger Betrieb minimiert Ausfallzeiten, beschleunigt die Produktion und erhöht die Gesamtproduktivität in der Einrichtung.

1.Stel- und Metallindustrie
Stahlmühlen: EOT -Heißkrane werden üblicherweise in Stahlmühlen verwendet, um heiße Metall-, Billets und Stahlspulen zu behandeln. Sie sind für das Heben und Bewegen von Materialien zwischen verschiedenen Stahlproduktionsstufen, einschließlich des Ofens, des Gussbereichs und der Rollmühle, unerlässlich.
Gießereien: Bei Gießereien werden diese Krane zum Umgang mit geschmolzenem Metall, Formen und anderen schweren Gussmaterialien verwendet. Die hitzebeständigen Komponenten der Kraniche machen sie perfekt für diese Hochtemperaturumgebungen.
2. Ingenieur und Fertigung
Bau: In der Bauindustrie werden EOT -Heißkrane verwendet, um schwere Baumaterialien wie Stahlbalken, Betonplatten und Maschinen zu heben und zu bewegen. Sie sind ideal für die Verwendung in groß angelegten Baustellen oder Herstellungsmöglichkeiten.
3. Kraftwerke und nukleare Einrichtungen
Kraftwerke: In thermischen, nuklearen und Wasserkraftwerken werden EOT -Heißkräne für den Transport schwerer Geräte, Turbinen, Generatoren und anderer Maschinen während der Installation, Wartung und Reparatur verwendet.
4.Ports und Versand
Frachthandhabung: EOT -Heißkräne werden in Häfen zum Umgang mit schwerem und übergroßem Ladung wie Behältern, Stahl und großen Geräten verwendet, um sie über Docks und Schiffe zu bewegen. Sie sind besonders nützlich in Bereichen, in denen Präzision in der Positionierung von Fracht erforderlich ist.
Werften: In Werften zum Anheben und Bewegen großer Teile von Schiffen, Motoren und anderen schweren Meereskomponenten.
5. Papier- und Zellstoffmühlen
Materialhandhabung: EOT -Krane werden verwendet, um große Rollen aus Papier, Zellstoff und anderen Materialien durch verschiedene Stufen des Produktionsprozesses zu bewegen. Sie werden auch zum Heben und Stapeln fertiger Papierrollen verwendet.
6. Industrie
Materialhandhabung: Im Bergbau werden EOT -Krane verwendet, um schwere Materialien wie Erze, Kohle und Steine ​​zu handhaben und zu transportieren. Sie helfen auch bei der Verschiebung großer Maschinen und Ausrüstung in verschiedene Bereiche der Mine.
Wartung der Ausrüstung: Diese Kräne werden während des Wartungs- oder Reparaturbetriebs zum Anheben und Transport von schweren Bergbaugeräten verwendet.
7.Chemical and Petrochemical Industries
Chemische Verarbeitung: EOT -Heißkräne werden verwendet, um große chemische Behälter, Reaktoren und andere Geräte in chemischen und petrochemischen Pflanzen zu bewältigen. Sie werden häufig in Hochtemperatur- und gefährlichen Umgebungen benötigt, in denen Sicherheit und Präzision von entscheidender Bedeutung sind.
Tanker und Raffinerien: In Raffinerien werden diese Krane verwendet, um schwere Maschinen, Reaktoren und Lagertanks zu bewegen.
8. Holz- und Holzverarbeitung
Holzhandhabung: EOT -Krane werden in Holzmühlen verwendet, um große Baumstämme, schweres Holz und fertige Holzprodukte zu bewältigen. Sie unterstützen den Transport von Materialien von einem Verarbeitungsbereich zum anderen.

1) Design und Engineering: Bewertung der Kundenanforderungen und Erstellung eines detaillierten Designs.
2) Materialbeschaffung: Beschaffung von Materialien und Kauf notwendige Komponenten.
3) Herstellung: Schneiden, Gestalten, Schweißen und Wärmebehandlung von Komponenten.
4) Mechanische Baugruppe: Hebezeuge, Trolley, Endwagen und Räder zusammenstellen.
5) Integration von Elektro- und Steuerungssystemen: Installieren von Verkabelung, Steuerelementen und Sicherheitssystemen.
6) Test- und Qualitätskontrolle: Lastprüfung, Leistungsüberprüfungen und Sicherheitssystemvalidierung.
7) Malerei und Veredelung: Oberflächenbehandlung, Malerei und Etikettierung.
Versand und Installation: Lieferung und Installation des Kranes vor Ort.
8) Übergabe- und After-Sales-Unterstützung: Schulungen und laufende Wartungsdienste.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.