Doppelträger -Hufekran -Kran

 

 

A Doppelträger -Hufekran -Kranist eine Art von Industriekran, das für die Behandlung von Materialhandhabung mit hohem Nutzwerkstoffen entwickelt wurde. Es besteht aus zwei parallelen Trägern (Balken), die sich über die Breite des Arbeitsbereichs erstrecken, wobei ein Hebezeug auf einem Wagen montiert ist, der sich entlang der Träger bewegt. Dieser Kran wird normalerweise in Fabriken, Lagern, Stahlmühlen und anderen industriellen Umgebungen zum Anheben und Transport von hohen Lasten mit Präzision und Effizienz verwendet.

 

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Feature: Bridge Crane

Zustand: neu

Nennhebelomoment: 5-500 Tonnen

Max. Hublast: 500 Tonnen

Span: 4. 5-31. 5m

Stromversorgung: 3 Phase AC 380 V 50 Hz

Kontrollmethode: Fernbedienung, hängende Kontrolle, Kabinenkontrolle

Hubmechanismus: Elektrischer Hebezeug oder Wagen

Kranentyp: Doppelträger

 

 

Doppelträger -Hufekran -Kran

1. Verdoppelte Träger

Beschreibung: Zwei parallele Stahlstrahlen (Träger), die die Breite des Arbeitsbereichs überspannen und das Hauptstrukturrahmen des Kranes bilden.

Funktion: Die Träger unterstützen den Trolley und den Hebezeug und bieten die Kraft, die für die Behandlung schwerer Lasten erforderlich ist. Sie verteilen auch das Gewicht gleichmäßig über die Struktur und gewährleisten die Stabilität.

Material: Normalerweise bestehend aus hochfestem Stahl, um der Last und Betriebsspannung standzuhalten.

Hissen

Beschreibung: Der Hubmechanismus des Kranes, typischerweise elektrisch, montiert auf dem Wagen.

Funktion: Der Hebezeug hebt und senkt die Last. Es kann je nach Anwendung und Ladekapazität mit einem Drahtseil oder einer Kette ausgestattet werden.

Typen: Elektrische Drahtseilschaffen sind aufgrund ihrer höheren Hubkapazitäten für Hochleistungsanwendungen üblich.

Komponenten: Beinhaltet einen Motor, Trommel, Kabelseil oder Kette und ein Bremssystem für ein sicheres und effizientes Heben.

 

3.endWagen

1. Strukturdesign

Der Endstrahl ist normalerweise eine horizontale Strahlstruktur, die vertikal mit dem Hauptstrahl verbunden ist, um einen stabilen Rahmen zu bilden. Jeder Endstrahl ist mit einer Radgruppe ausgestattet, um die Bewegung des Kranes auf der Strecke zu unterstützen. Das Design des Endstrahls sollte die Stärke und Steifheit berücksichtigen, um die Stabilität bei der Belastung zu gewährleisten.

2. Materialauswahl

Der Endstrahl verwendet im Allgemeinen hochfeste Stahl (z. B. Q235 oder Q345), um die tragende Kapazität und den Biegewiderstand zu gewährleisten. Die Auswahl des Materials wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und Sicherheit des Endstrahls aus.

3. Hauptfunktionen

Hilfsfunktion: Der Endstrahl ist durch die Beine mit dem Boden verbunden, um den Kran insgesamt zu unterstützen.

Installation der Radgruppe: Die Radgruppe ist am Endstrahl installiert, damit sich der Kran reibungslos auf der Strecke bewegen und eine Betriebsflexibilität gewährleisten.

Anschließen des Hauptstrahls: Der Endstrahl ist mit dem Hauptstrahl verbunden, um einen vollständigen Kranrahmen zu bilden und die Last des Hauptstrahls zu übertragen.

 

 

4. Crane -Reisemechanismus

1. Komponenten

Der Kranmechanismus besteht normalerweise aus den folgenden Hauptkomponenten:

Motor: Bietet Strom, um die Bewegung des Kranes zu fahren.

Reduzierer: Umwandelt die hohe Geschwindigkeit des Motors in einen geeigneten Hochtorqueausgang mit niedriger Geschwindigkeit, um die Räder zu fahren.

Räder: Wenden Sie sich an die Strecke, tragen Sie das Gewicht des Kranes und lassen Sie ihn reibungslos bewegen.

Unterframe: Unterstützt den gesamten Kranmechanismus und ist mit dem Hauptstrahl verbunden.

2. Arbeitsprinzip

Der Kranmechanismus treibt den Reduzierer durch den Motor, und der Reduzierer überträgt die Räder mit Strom und schiebt den Kran nach vorne und rückwärts auf der Strecke. Das Steuerungssystem kann die Start- und Laufgeschwindigkeit des Motors anpassen, um eine präzise Steuerung zu erreichen.

5.Trolley -Reisemechanismus

1. Arbeitsprinzip

Der Trolley -Laufmechanismus treibt den Reduzierer durch den Motor, und der Reduzierer überträgt die Räder mit Strom, um den Wagen nach vorne und rückwärts auf den Hauptstrahl zu schieben. Das Steuerungssystem kann die Start- und Laufgeschwindigkeit des Motors anpassen, um eine genaue Steuerung des Hebezeugs zu erreichen.

2. Kontrollmethode

Die Kontrollmethoden des Trolley -Laufmechanismus umfassen normalerweise:

Manuell Steuerung: Manueller Betrieb über das Bedienfeld oder die Griff.

Fernbedienung: Verwenden einer drahtlosen Fernbedienung zur Erhöhung der betrieblichen Flexibilität und Sicherheit.

Automatische Steuerung: Die automatische Steuerung wird über SPS (programmierbarer Logikcontroller) erreicht, das für den integrierten Betrieb der Produktionslinie geeignet ist.

3. Sicherheitsvorrichtung

Der Trolley -Laufmechanismus ist normalerweise mit einer Vielzahl von Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten:

Überlastschutz: Wenn die Last den Nennwert überschreitet, wird automatisch eingestellt, um die Geräte zu schützen.

Limitschalter: verhindert, dass der Wagen beide Enden des Hauptstrahls überschreitet, um Schäden aus dem Gerät zu vermeiden.

Notopp -Gerät: Im Notfall kann der Bediener die Bewegung des Wagens schnell stoppen.

6. Crane Wheel

1. Materialauswahl

Die Räder bestehen in der Regel aus hochfestem Legierungsstahl oder Gusseisen, um ihre Festigkeit und ihren Verschleißfestigkeit unter hohen Lastbedingungen zu gewährleisten. Die Auswahl der Materialien wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und die tragende Kapazität der Räder aus.

2. Arbeitsprinzip

Die Räder tragen das Gewicht des Kranes und bieten eine stabile Unterstützung, indem sie sich an die Strecke wenden. Von dem Motor angetrieben, drehen sich die Räder und schieben den gesamten Kran entlang der Strecke. Guter Kontakt und Reibung gewährleisten den sicheren und stabilen Betrieb des Kranes.

3. Entwurfsanforderungen

Das Design der Räder muss mehrere Faktoren berücksichtigen:

Tragfähigkeit: Nach der maximalen Belastung des Kranes müssen die Räder eine ausreichende Tragfähigkeit aufweisen.

Reibungskoeffizient: Stellen Sie sicher, dass zwischen den Rädern und der Strecke angemessene Reibung besteht, um ein Rutschen zu verhindern.

Verschleißfestigkeit: Die Oberfläche des Rades muss eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen, um mit dem langfristigen Betrieb umzugehen.

7. Crane Haken

1. Strukturzusammensetzung

Der Haken besteht normalerweise aus den folgenden Hauptteilen:

Hakenkörper: Der wichtigste tragende Teil, der normalerweise aus hochfestem Stahl besteht, und die Form soll die Stabilität des schweren Objekts gewährleisten.

Hanging Ring: Wird zum Anschließen des Hebungsseils oder der Schlinge verwendet, die zum Anschließen mit dem schweren Objekt bequem ist.

Sicherheitsschloss: verhindert, dass das hängende Objekt während des Hebevorgangs versehentlich abfällt und die Sicherheit erhöht.

2. Materialauswahl

Der Haken verwendet im Allgemeinen Legierungsstahl oder spezielle Legierungsmaterialien, um ausreichende Festigkeit und Zähigkeit zu bieten. Die Auswahl der Materialien wirkt sich direkt auf die tragende Kapazität und Haltbarkeit des Hakens aus.

3. Arbeitsprinzip

Während des Hubbetriebs ist der Haken durch den hängenden Ring mit dem Hubdrahtseil verbunden, und der Hakenkörper hängt sicher das schwere Objekt. Wenn das Hebensystem funktioniert, hebt der Haken das schwere Objekt durch das Drahtseil, um die Handhabungsaufgabe zu erledigen.

Motor

1. Typen

Zu den gängigen Motorarten gehören:

Wechselstrommotoren: In Kranen häufig verwendet, mit Vorteilen wie reibungslosen Start und hoher Betriebseffizienz.

DC -Motoren: Geeignet für Anlässe, die eine Geschwindigkeitsregulierung erfordern, mit einer guten Kontrollleistung.

2. Wartung und Pflege

Eine regelmäßige Wartung ist für die Leistung des Motors von wesentlicher Bedeutung, einschließlich:

Schmierung: Überprüfen und ersetzen Sie das Schmieröl regelmäßig, um den reibungslosen Betrieb von beweglichen Teilen zu gewährleisten.

Elektrische Inspektion: Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen und die Isolierung, um die Sicherheit zu gewährleisten.

Betriebsstatusüberwachung: Überwachen Sie den Arbeitsstatus des Motors, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu lösen.

.

Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1. Schall- und Lichtalarmsystem

Warnfunktion: Wenn der Kran hebt, bewegt oder arbeitet, wenn er sich einem gefährlichen Bereich nähert oder eine abnormale Situation vorliegt, sendet das System Schall- und Blitzsignale über das Klang- und Lichtalarmgerät, um den Bediener und das umgebende Personal daran zu erinnern, auf die Sicherheit zu achten.

Status -Eingabeaufforderung: Wenn der Kran startet, stoppt, überlastet oder andere wichtige Statusänderungen, stellt das Schall- und Lichtalarmsystem entsprechende Eingabeaufforderungen aus, um dem Bediener zu helfen, den Gerätestatus rechtzeitig zu verstehen.

2. Begrenzungsschalter

Sicherheitsschutz: Der Grenzschalter wird verwendet, um den Bewegungsbereich des Kranes zu begrenzen, um zu verhindern, dass er den sicheren Arbeitsbereich überschreitet und Schäden und Unfälle von Geräten vermieden wird.

Automatischer Stopp: Wenn der Kran das voreingestellte Limit erreicht, wird der Grenzschalter automatisch die Stromversorgung abschneiden und den Motor am Arbeiten verhindern.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1. Notstoppgerät: Im Notfall kann der Bediener schnell alle Bewegungen des Kranes stoppen, um Unfälle zu vermeiden.

2. Schall- und Lichtalarmsystem: Wenn der Kran funktioniert, gibt das Schall- und Lichtalarmsystem, wenn es eine abnormale Situation gibt (z. B. Annäherung an die Grenze oder Überlastung), Schall- und Blitzsignale, um den Bediener und das umgebende Personal daran zu erinnern, aufmerksam zu werden.

3. Sicherheitsschloss: Wird verwendet, um zu verhindern, dass der Haken oder die Schlinge während des Hebevorgangs versehentlich abfällt, wodurch die Sicherheit des Hebevorgangs erhöht wird.

4..

5. Sicherheitsabdeckung: Decken Sie gefährdete Teile wie Motoren, Übertragungsmechanismen usw. ab, um zu verhindern, dass die Betreiber während der Arbeit versehentlich kontaktieren. Die Schutzabdeckung sollte eine gute Sichtbarkeit und Haltbarkeit haben und leicht zu bedienen und zu warten.

6. Betriebsüberwachungssystem: Überwachen Sie den Betriebsstatus des Kranes in Echtzeit, zeichnen Sie Daten auf und geben Sie einen Alarm aus, wenn eine Anomalie auftritt. Einschließlich Sensoren, Anzeigen von Bildschirmen und Steuerungssystemen.

Das Sicherheitsgerät von Doppelstrahlbrückenkran ist eine wichtige Garantie, um den sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Ein angemessenes Design, regelmäßige Wartung und rechtzeitige Inspektion können das Risiko von Unfällen effektiv verringern und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Kranes verbessern. Die Betreiber sollten streng die Sicherheitsleitungsverfahren befolgen, um sicherzustellen, dass der Hebevorgang in einer sicheren Umgebung durchgeführt wird.

11.Control -Modus

1. Manuell Steuerung: Der Bediener steuert die verschiedenen Aktionen des Kranes wie das Heben und Bewegen direkt über das Bedienfeld oder den Griff. Einfach und intuitiv, geeignet für kleine oder kurze Operationen.

2. Fernbedienung: Verwenden Sie eine drahtlose Fernbedienung, um den Betrieb des Kranes zu steuern, und der Bediener kann ihn aus sicherem Abstand steuern. Hohe Flexibilität, geeignet für den Betrieb in komplexen oder gefährlichen Umgebungen.

3. Automatische Steuerung: Die automatische Steuerung wird über SPS (programmierbarer Logikcontroller) erreicht, mit dem automatisch Hebevorgänge gemäß voreingestellten Programmen durchgeführt werden können. Verbesserung der Effizienz und ist für hochfrequente und sich wiederholende Operationen geeignet.

V. Geeignet für große Industriestandorte zur Verbesserung der gesamten Betriebskoordination.

5. Intelligente Kontrolle: Kombinieren Sie Sensoren und Überwachungssysteme, um eine intelligente Überwachung und Anpassung zu erreichen, z. B. Echtzeit-Lastüberwachung und Status-Feedback. Verbessern Sie die Sicherheit und Effizienz und passen Sie sich an die modernen Produktionsbedürfnisse an.

6. Sicherheitskontrolle: Ausgestattet mit Sicherheitsschutzgeräten (z. B. Überlastschutz, Limitschalter), um die automatische Abschaltung unter abnormalen Bedingungen sicherzustellen. Verbessern Sie die Sicherheit der Ausrüstung und verhindern Sie Unfälle.

12. Skizze

Haupttechnik

 

DerDoppelträger -Hufekran -Kranbietet mehrere wichtige Vorteile und macht es zu einer beliebten Wahl für industrielle Umgebungen, für die die Behandlung von Schwerlastmaterial erforderlich ist. Im Folgenden finden Sie die Hauptvorteile der Verwendung eines Doppelträger -Hoist -Overhead -Kranes:

1. Höhere Hebekapazität

Doppelträgerstärke: Die beiden parallelen Träger bieten eine verstärkte strukturelle Unterstützung, die im Vergleich zu einzelnen Trägerkranen höhere Kapazitäten im Rahmen der Hebebühne ermöglichen. Diese Krane können schwere Lasten von 10 Tonnen bis über 100 Tonnen erhöhen, was sie ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht.

Erhöhte Stabilität: Das Doppel -Träger -Design verteilt die Last gleichmäßiger über die Struktur, wodurch stabile Hebevorgänge gewährleistet und die Ablenkung auch bei schwereren Lasten minimiert werden.

2. Maximierte Hubhöhe

Top Running Hebezeug: In Doppelträgerkranen läuft die Hebezeuge auf Schienen, die auf den Trägern montiert sind, was eine mehr vertikale Hebelehöhe bietet. Mit diesem Design kann der Kran die volle Höhe der Anlage verwenden, sodass es für Umgebungen mit Höhenbeschränkungen geeignet ist, in denen die maximale Hebehöhe unerlässlich ist.

Bessere Nutzung des Raums: Das Design ermöglicht eine effizientere Nutzung des Arbeitsbereichs und maximiert sowohl die horizontale als auch die vertikale Materialsabwicklungskapazität.

3. Größere Spannweite und Berichterstattung

Längere Spannweiten: Doppelträgerkrane können im Vergleich zu Einzelträgermodellen größere Entfernungen erstrecken, was in großen industriellen Workshops, Lagern oder Produktionsanlagen von Vorteil ist.

Vollgebietsdeckung: Der Kran kann sich über den gesamten Arbeitsbereich bewegen und eine umfassende Abdeckung für die Anforderungen des Materialhandlings innerhalb der Einrichtung bieten.

4. Haltbarkeit und Robustheit

Hochleistungskonstruktion: Diese Krane sind für den strengen Gebrauch in harten industriellen Umgebungen, einschließlich Stahlanlagen, Werften und Produktionsanlagen, ausgelegt. Die Komponenten werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, die langfristige Haltbarkeit und Widerstand gegen Verschleiß sicherstellen.

Niedrige Wartung: Die robuste Konstruktion und hochwertige Komponenten verringern die Häufigkeit von Reparaturen und minimieren Ausfallzeiten, was zu niedrigeren Wartungskosten über die Lebensdauer des Kranes führt.

5. Präzision und reibungsloser Betrieb

Genauige Lasthandhabung: Double Girder Hoist Overhead Cranes sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen wie variablen Frequenz -Laufwerken (VFDs) ausgestattet, die eine präzise Lastpositionierung, eine reibungslose Beschleunigung und Verzögerung bieten, um eine sichere und effiziente Materialbehandlung zu gewährleisten.

Reduzierter Lastschwung: Die Design- und Steuerfunktionen reduzieren den Lastschwung und ermöglichen die sicherere Handhabung von fragilen oder präzisen Teilen in Branchen wie Herstellung oder Montage.

6. Anpassbarkeit und Flexibilität

Maßgeschneiderte Designs: Doppelträger -Hebezeugekrane können gemäß den spezifischen Anforderungen der Einrichtung angepasst werden, einschließlich unterschiedlicher Lastkapazitäten, Spannweiten, Geschwindigkeiten, Hebehöhen und zusätzlichen Merkmalen wie Spezialheisen oder Lasthandhabungsgeräten.

Vielseitigkeit: Diese Krane sind an eine Vielzahl von Branchen anpassbar, von schwerer Fertigung und Stahlproduktion bis hin zu Lagerung, Bau und Schiffbau.

7. Verbesserte Sicherheitsmerkmale

Mehrere Sicherheitsmechanismen: Doppelträgerkrane sind mit Sicherheitsmerkmalen wie Überlastschutz, Notsturzsystemen, Limitschaltern und Anti-Kollisionssystemen ausgestattet, die alle dazu beitragen, einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und das Risiko von Unfällen zu verringern.

Notbremssysteme: Die eingebauten Bremssysteme verhindern plötzliche oder unkontrollierte Bewegungen und bieten eine zusätzliche Sicherheitsschicht für die behandelten Bediener und Materialien.

8. Energieeffizienz

Energiesparende Motoren: Viele Doppelträger-Hebepflanzkrane haben energieeffiziente Motoren und Kontrollsysteme, wodurch der Stromverbrauch und die Betriebskosten gesenkt werden können.

Reibungsloser und effizienter Betrieb: Die Advanced Control Systems (wie VFDs) sorgen für einen reibungslosen Betrieb, wodurch Energieabfälle während des Start-, Anheben- und Stoppprozesses reduziert werden.

9. Reduzierte Anforderungen an die Gebäudeinfrastruktur

Geringere Belastung der Gebäudestruktur: Das ausgewogene Design des Kranes und die verringerte Ablenkung bedeuten weniger Belastungen für die Stützstrukturen des Gebäudes. Dies kann die Installationskosten senken, indem die Notwendigkeit einer Hochleistungsverstärkung verringert wird.

Optimierte Gewichtsverteilung: Das Zwei-Gurder-Design verbreitet die Ladung über einen breiteren Bereich und minimiert konzentrierte Lasten auf den Stützsäulen des Gebäudes.

10. Auf lange Sicht kostengünstig

Langes Lebensdauer: Das robuste Design und die qualitativ hochwertigen Materialien führen zu einer längeren Betriebslebensdauer und machen Doppelträgerkrane zu einer kostengünstigen Lösung für Unternehmen mit langfristigen Hubbedürfnissen.

Reduzierte Ausfallzeit: Weniger Aufschlüsse und niedrigere Wartungsanforderungen führen zu verringerten Ausfallzeiten, was einen effizienteren Betrieb und eine höhere Produktivität ermöglicht.

Hoher ROI: Trotz der höheren Anfangskosten bieten Doppelträgerkrane aufgrund ihrer Effizienz, Haltbarkeit und niedrigen Betriebskosten im Laufe der Zeit einen höheren Return on Investment (ROI).

11. Fortgeschrittene Automatisierungsfunktionen

Integration mit automatisierten Systemen: Diese Krane können in Automatisierungssysteme für semi-automatische oder vollständig automatisierte Materialhandhabung integriert werden. Dies ist besonders nützlich in Produktionslinien oder Lagerhäusern, die sich wiederholte Handhabung von Lasten erfordern.

Fernbedienungsvorgang: Viele moderne Doppelträgerkrane sind mit drahtlosen Fernbedienungssystemen ausgestattet, die die betriebliche Flexibilität verbessern und den Bedarf an manueller Arbeit verringern.

12. Geeignet für Hochgeschwindigkeitsvorgänge

Schnellere und effiziente Bewegung: Mit zwei Trägern, die den Hebezeug und den Trolley unterstützen, können Doppelträgerkrane einen schnelleren Betrieb und höhere Reisegeschwindigkeiten in der Lage sind, was für industrielle Umgebungen mit hoher Ausgabe von entscheidender Bedeutung ist.

Abschluss:

DerDoppelträger -Hufekran -Kranbietet mehrere Vorteile, einschließlich höherer Lastkapazität, maximaler Hebelehöhe, Präzision, Haltbarkeit und Anpassungsoptionen. Seine robusten Design- und fortschrittlichen Steuerungssysteme machen es zu einer zuverlässigen Lösung für den Umgang mit Schwerpunktmaterial in Branchen wie Herstellung, Bau, Stahlproduktion, Schiffbau und Lagerung. Diese Vorteile tragen langfristig zu einer verbesserten Produktivität, Sicherheit und Kosteneffizienz bei.

 

DerDoppelträger -Hufekran -Kranwird in verschiedenen Branchen weit verbreitet für Hochleistungsmaterialhandhabung und Hebevorgänge. Die hohe Belastungskapazität, die Vielseitigkeit und die robuste Konstruktion machen es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Branchen und Anwendungen, in denen allgemein Doppelträger -Heizen -Overhead -Kränen verwendet werden:

1. Fertigungsindustrie

Anwendung: In Herstellungsanlagen und Produktionslinien werden Doppelträger -Hebezeuge über Kopfkräne verwendet, um Rohstoffe zu bewältigen, Teile zu bewegen und schwere Maschinen zu heben.

Beispiele:

Transport großer Maschinenteile oder Komponenten von einer Produktionsstufe zur anderen.

Heben schwerer Formen und Sterben in der Automobilherstellung.

Aufgaben zur Handhabung der Montage-Linien, bei denen schwere Komponenten mit Präzision positioniert werden müssen.

2. Stahlindustrie

Anwendung: Die Stahlindustrie verwendet häufig Doppelträgerkrane zum Anheben und Transport von Stahlmaterialien wie Spulen, Platten, Beilotten und fertigen Stahlprodukten.

Beispiele:

Bewegen Sie große Stahlspulen, Börsen oder Stangen in Stahlmühlen.

Stahlplatten und Strahlen zum Schneiden oder Verarbeitung anheben und umgehen.

Rohstoffe in Stahlöfen füttern oder heiße, schwere Metallladungen umgehen.

3. Bauindustrie

Anwendung: Im Bau helfen Doppelträgerkrane bei der Bewegung von Baumaterialien und großen strukturellen Komponenten, was zu effizienten Standortbetrieb beitragen.

Beispiele:

Heben und Positionieren großer Betonbalken, Träger und vorgefertigten Abschnitten.

Transport von Stahlverstärkungen und Baumaterialien.

Handhabungsmaschinen und Ausrüstung für die Montage bei großen Bauprojekten.

4. Schiffbauindustrie

Anwendung: Doppelträgerkräne werden in Werften ausgiebig verwendet, um große und schwere Schiffskomponenten während der Montage und Reparatur zu bewegen.

Beispiele:

Heben und Positionieren von Schiffsrumpfabschnitten, Motoren und anderen schweren Teilen.

Unterstützung bei der Installation großer Maschinen wie Turbinen und Propellern.

Transport von Materialien und Ausrüstung in riesigen Werftgebieten.

5. Kraftwerke

Anwendung: Kraftwerke verwenden Doppelträger -Hufelkräne zum Umgang mit schweren Maschinen, Turbinen und Generatoren, die für die Energieerzeugung von entscheidender Bedeutung sind.

Beispiele:

Massive Turbinen, Transformatoren und Generatoren anheben und installieren.

Unterstützung bei der Aufrechterhaltung von Kesseln, Turbinen und anderen Geräten zur Erzeugung schwerer Stromversorgung.

6. Automobilindustrie

Anwendung: Im Automobilsektor werden Doppelträgerkrane verwendet, um schwere Komponenten wie Motoren, Getriebe und Karosseriesteile für die Montage und Wartung zu heben.

Beispiele:

Heben und Transport von Autokormen entlang der Produktionslinie.

Umgang mit großen Kfz -Teilen wie Motorblöcken, Chassis und Achsen.

Unterstützung bei Werkzeug- und Sterbenwechsel während der Fahrzeugproduktion.

7. Bergbau und Mineralverarbeitung

Anwendung: Bergbauvorgänge erfordern den Umgang mit großen Mengen an Materialien und Geräten, und Doppelträgerkrane sind für das Heben und Transport von schweren Bergbaumaschinen und -materialien unerlässlich.

Beispiele:

Heben schwerer Bergbaugeräte wie Brecher, Förderbänder und Bagger.

Transport von Erz- oder Mineralbehältern in Verarbeitungsanlagen.

Umgang mit großen Ersatzteilen und Wartungswerkzeugen für Bergbaugeräte.

8. Luft- und Raumfahrtindustrie

Anwendung: Luft- und Raumfahrtfertigungsanlagen verwenden Doppelträgerkrane, um große, präzisionsgesteuerte Komponenten wie Flugzeugrumpf, Flügel und Motoren zu heben und zu transportieren.

Beispiele:

Heben von Flugzeugmotoren und schweren Komponenten während der Montage an.

Bewegen von Werkzeugen und Maschinen mit hoher Präzision.

Unterstützung bei der Installation und Wartung großer Flugzeugteile.

9. Eisenbahnindustrie

Anwendung: Die Eisenbahnindustrie benötigt starke Hebemähigkeiten, um Zugteile wie Wagen, Drehgestellungen und Gleise zu transportieren und zu positionieren.

Beispiele:

Handling Bahngleise, Zugmotoren und Kutschen während der Montage und Wartung.

Unterstützung beim Bau neuer Eisenbahnlinien und Einrichtungen.

Heben Sie große Teile für die Wartung und Reparatur von Schienenausrüstung an.

10. Chemische und petrochemische Industrie

Anwendung: In chemischen und petrochemischen Pflanzen helfen Doppelträgerkräne beim Umgang mit schweren Reaktorgefäßen, Säulen und anderen Prozessausrüstungen.

Beispiele:

Anheben und Installieren starker chemischer Verarbeitungsgeräte wie Reaktoren, Türmen und Tanks.

Transport von Rohstoffen, Chemikalien und Behältern innerhalb der Anlage.

Unterstützung bei den Wartungsvorgängen großer, hochkarätiger Anlagenmaschinen.

11. Herstellung schwerer Geräte

Anwendung: In Einrichtungen, die schwere Maschinen oder Geräte herstellen, werden Doppelträgerkrane zum Anheben und Bewegen großer Komponenten während der Herstellung und der Montageprozesse verwendet.

Beispiele:

Heben von Komponenten mit schwerem Maschinen wie hydraulischen Pressen, Kranen und Bauanlagen.

Umgang mit großen Schweißbaugruppen während der Herstellung.

Bewegen starker Lasten während der Maschinenwartung und -reparatur.

12. Lagerung und Logistik

Anwendung: Doppelträgerkräne werden in großen Lagern und Vertriebszentren verwendet, um schwere Waren, Ausrüstung und Lagerbehälter effizient zu bewegen.

Beispiele:

Transport von schweren Paletten, Behältern oder Massenmaterialien in Logistikzentren.

Stapeln und Speichern großer, sperriger Gegenstände in Lagern.

Unterstützung beim Laden und Entladen von Waren in Lager- oder Versandeinrichtungen.

13. Papier- und Zellstoffindustrie

Anwendung: In der Papier- und Zellstoffindustrie verarbeiten Doppelträgerkrane große Papierrollen, schwere Geräte und Verarbeitungsmaschinen.

Beispiele:

Heben und Bewegen großer Papierrollen in Produktionsanlagen.

Umgang mit Verarbeitungsgeräten und Maschinen für den Papierherstellungsprozess.

Transport starker Materialien, die in der Zellstoffproduktion und der Papierverarbeitung verwendet werden.

14. Zement- und Baumaterialindustrie

Anwendung: Zementanlagen und Baustoffproduktionsanlagen stützen sich auf Doppelträgerkrane, um schwere Rohstoffe wie Klinker, Zement und Baukomponenten zu verarbeiten.

Beispiele:

Transport von Rohstoffen wie Kalkstein und Zement in loser Schüttung.

Heben und Bewegen großer Beutel Zement- oder Baumaterialien.

Unterstützung bei der Wartung von Zementverarbeitungsgeräten.

Abschluss:

DerDoppelträger -Hufekran -Kranist vielseitig und weit verbreitet in Branchen, die mit hoher Kapazitätsmaterial und Hochleistungsheben erforderlich sind. Die Anwendungen reichen von der Herstellung und der Stahlproduktion über Schiffbau, Bau, Luft- und Raumfahrt und Lagerung. Die Fähigkeit des Kranes, mit schweren Lasten umzugehen, in anspruchsvollen Umgebungen zu arbeiten und eine präzise Positionierung zu bieten, macht es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für verschiedene industrielle Betriebsvorgänge.

 

50 oder 10ton Hanger Bridge Crane

1. Nachfrageanalyse: Kommunizieren Sie mit Kunden, um die spezifischen Parameter und Nutzungsanforderungen des Kranes zu bestimmen, z. B. Hebekapazität, Spannweite, Hebehöhe usw. Führen Sie die vorläufigen Design- und Planformulierung gemäß den Kundenbedürfnissen durch.

2. Designstufe: Verwenden Sie CAD und andere Designsoftware für ein detailliertes strukturelles Design, einschließlich Hauptstrahl, Endstrahl, Hebemechanismus usw. Konstruktionssystem, motorische Auswahl, Stromverteilungssystem usw., um die Sicherheit und Effizienz des elektrischen Systems zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass das Design die relevanten Sicherheitsstandards entspricht und mit den erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet ist.

3. Materialbeschaffung: Wählen Sie Materialien wie hochfestem Stahl aus, um sicherzustellen, dass die Anforderungen an die Trag- und Haltbarkeit erfüllt werden. Kaufmotoren, Reduzierer, Kranschienen, Haken und andere Zubehör gemäß den Entwurfsanforderungen.

4. Verarbeitung und Herstellung: Schneiden, Schweißnaht, Bohrer und andere Verarbeitung von Rohstoffen zur Herstellung verschiedener Komponenten wie Hauptstrahlen, Endstrahlen, Haken usw. Zusammenstellen Sie die verarbeiteten Teile zusammen, um eine vollständige Kranstruktur zu bilden.

5. Elektrische Installation: Führen Sie die Kabelverkabelung und -verbindung gemäß den elektrischen Konstruktionszeichnungen durch. Installieren Sie Kontrollplatten, Fernbedienungen, Sensoren und andere Geräte, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems zu gewährleisten.

6. Debuggen und Tests: Testen Sie die verschiedenen Funktionen des Kranes, einschließlich Heben, Bewegen, Bremsen usw., um sicherzustellen, dass er normal funktioniert. Führen Sie Lasttests und Sicherheitstests durch, um die Sicherheit und Stabilität des Kranes unter Nennlast zu gewährleisten.

7. Akzeptanz: Laden Sie Kunden ein, die Akzeptanz vor Ort durchzuführen, um zu bestätigen, ob die Leistung und das Design des Kranes den Anforderungen entsprechen. Geben Sie relevante technische Dokumente, Betriebsanweisungen und Konformitätszertifikate an.

8. After-Sales-Service: Stellen Sie den Kunden Installationsanleitung und technischen Support zur Verfügung, um die reibungslose Installation des Kranes vor Ort zu gewährleisten. Zugbetreiber, um sicherzustellen, dass sie das sichere Betriebs- und Wartungswissen des Kranes beherrschen. Bereitstellung regelmäßiger Wartungs- und Inspektionsdienste, um den langfristigen stabilen Betrieb des Kranes sicherzustellen.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Qualitätsinspektion: Die gekauften Rohstoffe werden strenge Qualitätsprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materialspeicher: Qualifizierte Materialien werden gemäß der Klassifizierung gespeichert, um Korrosion oder Beschädigungen zu verhindern.

Schneiden und Bildung

Stahlschnitt: Verwenden Sie Plasmaabschnitte, Laserschnitte oder Flammenschnitt und andere Technologien, um den Stahl gemäß der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Bildungsverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegung, Rollen, Schweißen und andere Prozesse zur Herstellung des Hauptstrahls, des Endstrahls und anderer Strukturteile.

Schweißen

Komponentenschweißen: Der geschnittene und gebildete Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptstrahl, Endstrahl und Trolley geschweißt. Das Schweißverfahren muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und die Schweißqualität zu gewährleisten.

Schweißinspektion: Verwenden Sie die nicht-zerstörerische Testtechnologie (z. B. Ultraschalltests, Röntgenuntersuchungen), um die Schweißnähte zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Präzisionsbearbeitung wird an den Schlüsselkomponenten des Kranes wie Radsätzen, Lagersitzen, Riemenscheiben usw. durchgeführt, um ihre dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Montage der gesamten Maschine

Generalbaugruppe: Auf der Grundlage der Vormontage wird die Gesamtanordnung des Kranes durchgeführt, einschließlich der endgültigen Installation des Hauptstrahls, des Endstrahls, des Hubmechanismus, der Gehmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Tests

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Kranes getestet, einschließlich der Prüfung von Heben, Gehen, Lenkung und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkranes wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Entwurfsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsbehandlung

Rostentfernung von Oberflächenbehandlung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Kranes, häufige Methoden umfassen Sandstrahlen, Einflocken usw. Primersprühen: Sprüh-Korrosions-Primer auf der behandelten Oberfläche, um die Oxidation und Korrosion der Metalle zu verhindern. Sprühsprühen von Decklacksprühen: Sprühen von Decklack nach Kundenanforderungen oder Branchenstandards, um dem Kran einen Schutz und dekorativen Effekt zu verleihen. Kennzeichnung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifizierungsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen wie Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Kranes, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportanordnung: Wählen Sie gemäß den Ausrüstungsgröße und den Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode zum Transport des Kranes zum Standort des Kunden.

Akzeptanz und Lieferung

Kundenakzeptanz

Akzeptanz vor Ort: Der Kunde führt die Akzeptanz des Kranes vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität des Geräts zu überprüfen.

Problemberechnung: Wenn Probleme gefunden werden, muss der Hersteller sie rechtzeitig korrigieren, um sicherzustellen, dass die Geräte den Anforderungen des Kunden vollständig entsprechen. Liefer- und Nutzungsbetriebschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Betreiber des Kunden, um sicherzustellen, dass er den Kran korrekt und sicher betrieben kann.

Beliebte label: Doppelträgerhoist -Overhead Crane, China Doppelträger -Hebed -Overhead -Kranhersteller, Lieferanten, Fabrik