Elektrischer Doppelbalken-Brückenkran

Ein Doppelträger-Brückenkran mit elektrischem Hebezeug ist eine robuste und vielseitige Hebelösung, die häufig in industriellen Umgebungen für den schweren Materialtransport eingesetzt wird. Hier sind seine Hauptmerkmale:

1. Dual-Trägerdesign
Zwei parallele Hauptträger bieten im Vergleich zu Einträgerkranen eine höhere Festigkeit und Stabilität.

Geeignet für schwere Lasten (normalerweise 5 bis 550+ Tonnen).

2. Elektrisches Hebesystem
Angetrieben durch einen elektrischen Ketten- oder Seilzug für sanftes und präzises Heben.

Variable Geschwindigkeitsregelung für genaue Lastpositionierung.

Optionen für Einzel- oder Doppelhebezeuge für Tandemhebevorgänge.

3. Hohe Tragfähigkeit und Spannweite
Bewältigt schwere Lasten effizient mit einer großen Spannweite (bis zu 35 Meter oder mehr).

Ideal für Fabriken, Lagerhäuser, Stahlwerke und Werften.

4. End-Trucks und Start- und Landebahnsystem
Ausgestattet mit robusten -Laufwagen mit Rädern für eine reibungslose Bewegung entlang der Rollbahnschienen.

Kann im Top-Betrieb (häufiger bei schweren Lasten) oder im Unter-Betrieb (für leichtere Lasten) sein.

5. Präzisionskontrolle
Hängesteuerung/Funkfernbedienung/Kabine-betrieben für sicheren und flexiblen Betrieb.

Reibungslose Laufkatzen- und Brückenbewegung über Getriebemotoren.

6. Sicherheitsfunktionen
Überlastschutz (Endschalter).

Not-Aus-Taster.

Antikollisionssysteme (für mehrere Kräne).

Isolierte/explosionssichere-Optionen verfügbar.

7. Anpassbare Konfigurationen
Einstellbare Hubhöhe und Spannweite.

Spezielle Beschichtungen (hitzebeständig, korrosionsbeständig).

Stromversorgungssysteme mit Girlanden- oder Stromschienensystemen.

8. Haltbarkeit und geringer Wartungsaufwand
Robuste Stahlkonstruktion mit hochwertigen-Komponenten.

Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand.

Kapazität10 Tonnen (10.000 kg)
TypEinzelträger oder Doppelträger (abhängig von der Spannweite)
Spanne5 - 25 Meter (anpassbar)
Hubhöhe6 - 30 Meter (Standard)
DienstklasseFEM 1Am - 2m (ISO A3 - A5)
Umgebungstemp-20 Grad bis +40 Grad (Standard)

TrägerKastentyp-(geschweißter Stahl)
End-TrucksDoppelte-Radkonfiguration
Radlast~12-15 Tonnen pro Rad
LandebahnschieneQU70/QU80 (GB-Standard)
TypElektrischer Seilzug
Seildurchmesser13-15 mm (6x36+IWRC)
Motorleistung13-15 kW (Heben)
BremseDoppelte elektromagnetische Bremsen

Ein elektrischer Doppelträger-Brückenkran ist ein robustes Hebesystem, das häufig in industriellen Umgebungen für den schweren Materialtransport eingesetzt wird. Es besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um einen effizienten und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Hier ist eine Aufschlüsselung der Hauptkomponenten:

1. Brücke (Doppelträger)
Der primäre horizontale Träger, der sich über die gesamte Breite des Arbeitsbereichs erstreckt.

Besteht aus zwei parallelen Trägern (Kasten--Typ oder I--Träger) für erhöhte Festigkeit und Stabilität.

Unterstützt den Hebe- und Trolleymechanismus.

2. Endwagen (Endwagen)
Befindet sich an jedem Ende der Brückenträger.

Unterbringen Sie die Räder und Antriebsmechanismen für die Kranbewegung entlang der Laufbahnschienen.

Ausgestattet mit Puffern (Stoßdämpfern), um harte Stöße zu verhindern.

3. Hebeeinheit
Das elektrisch-angetriebene Hebegerät, das Lasten hebt und senkt.

Typen: Kettenzug oder Seilzug.

Beinhaltet:

Elektromotor (zum Heben)

Getriebe (reduziert Drehzahl, erhöht Drehmoment)

Trommel- oder Kettenrad (zur Seil-/Kettenaufwicklung)

Bremssystem (Sicherheitsmechanismus zum Halten von Lasten)

4. Trolley (Hebewagen)
Der Mechanismus, der das Hebezeug entlang der Länge der Brückenträger bewegt.

Besteht aus:

Trolley-Gestell

Trolley-Räder

Trolley-Antriebsmotor (für Querbewegung)

Führungsrollen (zur Vermeidung von Fehlausrichtung)

5. Landebahnsystem
Die Schienen, auf denen sich der Kran in Längsrichtung bewegt.

Beinhaltet:

Laufbahnschienen (auf Stützpfeilern oder Gebäudestruktur montiert)

Schienenklemmen (zur Sicherung des Krans bei Nichtgebrauch)

6. Elektrisches System und Steuerung
Bedienfeld (beherbergt Schütze, Relais und Überlastschutz)

Pendant Control (Handfernbedienung zur Bedienersteuerung)

Funkfernbedienung (optional für kabellosen Betrieb)

Endschalter (verhindern ein Überfahren-des Hebezeugs/der Laufkatze)

Stromversorgungssystem (Kabelwagensystem, Kabeltrommeln oder Stromschienen)

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7. Sicherheitskomponenten
Überlastbegrenzer (verhindert das Heben über die Tragfähigkeit hinaus)

Not-Aus-Taste

Anti-Kollisionssystem (für mehrere Kräne in derselben Halle)

Warnleuchten und Alarme

Sicherheitshaken und -riegel (zur Ladungssicherung)

8. Kabine (optional)
Fahrerkabine (für Kräne mit häufigem oder schwerem{0}}Einsatz).

Inklusive Joystick-Steuerung, Sitz und Instrumentierung.

9. Girlandensystem (Kabelmanagement)
Trägt Strom- und Steuerkabel entlang der Brücke und der Laufkatze.

Verhindert Kabelsalat während der Kranbewegung.

10. Stoßstangen und Puffer
Absorbieren Sie Stöße am Ende des Hubwegs, um die Kranstruktur zu schützen.

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SKIZZIEREN

Haupttechnisch

Ein Doppelträger-Brückenkran mit elektrischem Hebezeug ist eine hocheffiziente und vielseitige Hebelösung, die häufig in Industrie- und Bauumgebungen eingesetzt wird. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

1. Hohe Tragfähigkeit und Stabilität
Die Doppelträgerkonstruktion bietet eine höhere Festigkeit und ermöglicht im Vergleich zu Einträgerkranen die Bewältigung schwererer Lasten (typischerweise 5 bis 550 Tonnen).

Eine bessere Gewichtsverteilung minimiert die Durchbiegung und sorgt so für Stabilität beim Heben.

2. Erweiterte Spanne und Abdeckung
Geeignet für große Arbeitsbereiche (bis zu 35 Meter oder mehr) und somit ideal für Fabriken, Lagerhäuser und Werkstätten.

Kann einen größeren Arbeitsbereich mit sanften Längs- und Querbewegungen abdecken.

3. Präziser und reibungsloser Betrieb
Ausgestattet mit variabler Geschwindigkeitsregelung zur präzisen Positionierung der Last.

Elektrische Hebezeuge ermöglichen ein sanftes Heben und Senken und reduzieren so das Schwingen der Last.

4. Haltbarkeit und lange Lebensdauer
Die robuste Stahlkonstruktion widersteht Verschleiß, Korrosion und starker Beanspruchung.

Geringer Wartungsaufwand durch hochwertige-Komponenten.

5. Erweiterte Sicherheitsfunktionen
Beinhaltet Überlastschutz, Endschalter, Not-Aus und Antikollisionssysteme.

Sicheres Heben mit Bremsen und ausfallsicheren -Mechanismen.

6. Flexibilität und Anpassung
Kann mit verschiedenen Hebezeugtypen (Seil- oder Kettenzug) ausgestattet werden.

Optionen für explosionsgeschützten, hitzebeständigen oder ferngesteuerten Betrieb.

7. Energieeffizienz
Moderne Elektroaufzüge verbrauchen weniger Strom bei gleichbleibend hoher Leistung.

Regeneratives Bremsen hilft bei einigen Modellen, Energie zu sparen.

8. Raumoptimierung
Das kompakte Design des elektrischen Hebezeugs ermöglicht eine höhere Hakenhöhe im Vergleich zu Einträgerkranen und maximiert so den vertikalen Arbeitsbereich.

9. Automatisierung und intelligente Steuerung
Kann in SPS-Systeme, Funkfernsteuerungen oder vollautomatische Abläufe für Industrie 4.0-Anwendungen integriert werden.

10. Kostengünstig-effektiv für schwere-Beanspruchung
Obwohl er anfangs teurer als Einträgerkrane ist, ist er aufgrund seiner Langlebigkeit, Effizienz und geringeren Ausfallzeiten für die Schwerindustrie kostengünstig-.

Ein Doppelträger-Brückenkran mit elektrischem Hebezeug ist eine vielseitige und robuste Hebelösung, die in verschiedenen industriellen und kommerziellen Anwendungen weit verbreitet ist. Es besteht aus zwei parallelen Trägern (Brücken), die von Endwagen getragen werden, die auf erhöhten Laufbahnen laufen, mit einem elektrischen Hebezeug, das auf einem Wagen für die horizontale und vertikale Bewegung der Last montiert ist.

Hauptanwendungen:
Produktionsstätten:

Transport von Rohstoffen, Fertigprodukten und schweren Maschinen.

Fließbandoperationen zur Positionierung von Bauteilen.

Lager & Logistik:

Be-/Entladen von Gütern aus LKWs und Containern.

Stapeln und Auslagern schwerer Paletten in Lagerhallen.

Stahl- und Metallindustrie:

Handhabung von Stahlcoils, Blechen und Strukturträgern.

Unterstützung bei Schmiede-, Guss- und Bearbeitungsprozessen.

Bau & Infrastruktur:

Heben von Baumaterialien (Betonblöcke, Stahlträger, Rohre).

Unterstützung bei der Montage vorgefertigter Strukturen.

Kraftwerke und Schwerindustrie:

Wartung von Turbinen, Generatoren und Kesseln.

Umgang mit schweren mechanischen Teilen bei Reparaturen.

Automobil & Luft- und Raumfahrt:

Bewegen von Motoren, Fahrgestellen und großen Fahrzeugkomponenten.

Positionierung von Flugzeugteilen während der Montage.

Schiffbau & Häfen:

Umgang mit Schiffskomponenten und Containern.

Laden/Entladen von Fracht in Werften.

Bergbau- und Zementwerke:

Transport von Erzen, Mineralien und Schüttgütern.

Handhabung schwerer Geräte in Verarbeitungsbetrieben.

Der Produktionsprozess für einen elektrischen Doppelträger-Brückenkran umfasst mehrere Schlüsselphasen, von der Konstruktion und Materialbeschaffung bis hin zur Montage und Prüfung. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Schritt-für-Übersicht des Herstellungsprozesses:

1. Design und Technik
Analyse der Kundenanforderungen: Bestimmen Sie Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe, Einschaltdauer (FEM/ISO-Klassifizierung) und Umgebungsbedingungen.

Strukturelles Design:

Entwerfen Sie die Doppelträgerbrücke (Hauptträger, Kopfträger) mit CAD-Software (z. B. AutoCAD, SolidWorks).

Berechnen Sie Spannungen, Durchbiegung und Ermüdungslebensdauer gemäß Standards (ISO, DIN, FEM oder ASME).

Elektrisches und mechanisches Design:

Wählen Sie den Hebezeugtyp (Seilzug/Elektrokettenzug), die Motorleistung, das Steuerungssystem und die Sicherheitsvorrichtungen (Endschalter, Überlastschutz).

Genehmigung: Zeichnungen fertigstellen und Kunden-/Behördengenehmigung einholen.

2. Materialbeschaffung
Hauptträger: Stahlplatten (Q235B, Q345B) oder vorgefertigte I-Träger.

Kopfträger: Hergestellt aus Stahlprofilen (Kanälen, Winkeln) oder geschweißten Platten.

Elektrische Komponenten: Hebezeug, Motoren, Getriebe, Räder, Bremsen, Kabel und Hänge-/Funkfernbedienung.

Weitere Komponenten: Schienen, Puffer, Haken und Sicherheitsvorrichtungen.

3. Herstellung der Hauptkomponenten
A. Herstellung von Doppelträgern
Schneiden: Stahlplatten werden auf Maß geschnitten (Laser-/Plasma-/Autogenschneiden).

Schweißen:

Fertigen Sie Kastenträger oder I--Profilträger durch Unterpulverschweißen (SAW) oder MIG/MAG-Schweißen.

Spannungsabbau (Wärmebehandlung), um Verformungen zu verhindern.

Bearbeitung: Bohren Sie Löcher für Verbindungen und Oberflächenbearbeitung (falls erforderlich).

B. Endschlittenbaugruppe
Schweißkonstruktion: Fertigen Sie Kopfträger mit Rädern, Puffern und Antriebsmechanismen.

Radinstallation: Montieren Sie geschmiedete Stahlräder mit Lagern für die Brückenbewegung.

C. Hebewagen-Baugruppe
Rahmenkonstruktion: Bauen Sie einen Wagenrahmen zur Montage des elektrischen Hebezeugs.

Antriebsmechanismus: Installieren Sie Motoren, Getriebe und Räder für die Trolley-Bewegung entlang der Träger.

4. Oberflächenbehandlung und Lackierung
Strahlen: Kugelstrahlen, um Rost zu entfernen und die Lackhaftung zu verbessern.

Grundierung/Lackierung: Tragen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung und einen Decklack auf (normalerweise Epoxidharz oder Polyurethan).

Aushärtung: Lackierte Bauteile einbrennen oder an der Luft -trocknen.

5. Installation des elektrischen Systems
Verkabelung: Installieren Sie Stromversorgungssysteme (Girlanden/Kabeltrommeln), Bedienfelder und Sensoren.

Hebezeug-Integration: Montieren Sie das elektrische Hebezeug (Drahtseil oder Kette) an der Laufkatze.

Sicherheitsvorrichtungen: Installieren Sie Endschalter, Überlastschutz und Not-Aus.

6. Montage und Prüfung
A. Brückenmontage
Träger-Endwagenverbindung: Träger an Endwagen schrauben oder anschweißen.

Ausrichtungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Träger parallel sind und die Räder richtig ausgerichtet sind.

B. Funktionstests
Nein-Lasttest: Lassen Sie den Kran ohne Last laufen, um die Bewegung zu überprüfen (Heben, Laufkatze, Brückenfahrt).

Belastungstest:

Statischer Test: 125 % der Nennlast (10+ Minuten lang gehalten, um die Verformung zu prüfen).

Dynamischer Test: 110 % der Nennlast zur Überprüfung der Leistung unter Bewegung.

Sicherheitsprüfungen: Überprüfen Sie Bremsen, Endschalter und Notstopps.

7. Qualitätsprüfung und Zertifizierung
Maßprüfungen: Überprüfen Sie die Spannweite, die Hubhöhe und die Ausrichtung.

NDT-Prüfung: Ultraschall-/Röntgenschweißprüfungen (falls erforderlich).

Zertifizierung: Stellen Sie Konformitätszertifikate aus (CE, ISO, OSHA oder lokale Standards).

8. Demontage und Verpackung
Modulare Demontage: Zerlegung in transportable Abschnitte (Träger, Kopfträger, Hebezeug).

Verpackung: Schützen Sie die Komponenten mit einer wasserdichten Verpackung und sichern Sie sie für den Versand.

9. Installation und Inbetriebnahme (vor-Vor Ort)
Zusammenbau: Laufbahnschienen aufstellen, Brücke zusammenbauen und Hebezeug/Laufkatze montieren.

Abschließende Tests: Führen Sie-Belastungstests und Bedienerschulungen vor Ort durch.

10. Dokumentation und Lieferung
Bereitstellung von Handbüchern (Betrieb, Wartung), Testberichten und Garantiedokumenten.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.