Doppelträger-Laufkranaufzug

Hauptmerkmale von Doppelträger-Laufkranen im Kohlebergbau:

Hohe Tragfähigkeit (bis zu 500+ Tonnen)

Entwickelt zum Heben schwerer Kohlebergbaugeräte, Maschinen und Schüttgüter.

Geeignet zum Bewegen großer Komponenten wie Brecher, Schleppleinen und Förderanlagen.

Langfristige und hochbelastbare-Leistung

Kann große Arbeitsbereiche in Kohleverarbeitungsanlagen, Bergwerken und Lagerplätzen abdecken.

Gebaut, um rauen Bergbauumgebungen (Staub, Feuchtigkeit, Vibrationen) standzuhalten.

Explosions--sichere und korrosionsbeständige Optionen-

Explosionsgeschützte -Motoren und elektrische Komponentenfür gefährliche Kohlenstaubumgebungen.

Korrosionsbeständige-Beschichtungenzum Schutz vor Feuchtigkeit und Chemikalien.

Anpassbare Hebevorrichtungen

Ausgestattet mitGreifer, Magnete oder Zweischaleneimerfür den Umschlag von Kohle, Erz und Abfallstoffen.

Kann in automatisierte Systeme für effizientes Laden/Entladen von Kohle integriert werden.

Erhöhte Sicherheit und Zuverlässigkeit

Ausfallsichere Bremsen, Überlastschutz und Endschalterum Unfälle zu verhindern.

Geschlossene Trägerkonstruktionfür eine bessere Beständigkeit gegen Staub und Schmutz.

 

 

Überlegungen bei der Auswahl:

Betriebsklasse (FEM-, ISO- oder CMAA-Standards)– NormalerweiseKlasse E (Schwerlast)oderKlasse F (schwere Beanspruchung)für den Kohlebergbau.

Umgebungsbedingungen– Möglicherweise sind Explosionsschutz, Staubdichtigkeit und Hitzebeständigkeit erforderlich.

Automatisierung und Fernbedienung– Für einen sichereren Betrieb in Gefahrenzonen.

 

Vergleich mit anderen Hebemethoden

Besonderheit	Laufkran	Mobilkran	Gabelstapler
Tragfähigkeit	Bis zu500+ Tonnen	Begrenzt (normalerweise<100 tons)	Niedrig (<50 tons)
Raumeffizienz	Am besten(Überkopfbetrieb)	Benötigt Bodenfläche	Begrenzte Reichweite
Sicherheit im Kohlenstaub	Explosionssichere-Optionen	Riskant (Diesel/Motorfunken)	Eingeschränkte Sicherheit
Wartung	Niedrig(weniger bewegliche Teile)	Hoch (Motor, Hydraulik)	Mäßig
Automatisierung	Leicht automatisierbar	Manueller Betrieb	Beschränkt

 

Kernkomponenten: Lager, Getriebe, Motor, Pumpe

Herkunftsort:Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangsinspektion-: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Ausführung: Doppelstrahl

Wirksamkeit: hohe Effizienz

Betriebsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Stabilität: Anti-Schwingfunktion

Farbe: Optional

Stromquelle: 110 V/220 V/230 V/380 V/440 V, individuell

Spannweite: 7,5–31,5 m

 

A Zweiträger-Laufkranverwendet inKohlebergbaubesteht aus mehreren wichtigen Komponenten, die für einen robusten, zuverlässigen und sicheren Betrieb in rauen Umgebungen ausgelegt sind. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der wichtigsten Komponenten:

 

1. Brückenstruktur (Hauptlast-Tragrahmen)

Doppelträger (Kasten--Typ oder Fachwerkkonstruktion)– Bietet hohe Festigkeit und Stabilität für schwere Lasten.

Endkarren (mit Rädern)– Lassen Sie den Kran entlang der Laufschienen fahren.

Puffer und Stoßstangen– Stoßdämpfung während der Fahrtgrenzen.

2. Hebemechanismus

Elektrischer Hebezeug (Drahtseil oder Kette)– Hebt und senkt Lasten.

Seilzug(bevorzugt für schwere Kohleladungen, z. B. 5–500+ Tonnen).

Kettenzug(für leichtere -Anwendungen).

Trommel- oder Scheibenmontage– Führung des Hebeseils/der Hebekette.

Hakenblock- und Flaschenzugsystem– Verteilt das Ladungsgewicht gleichmäßig.

3. Trolley und Fahrmechanismus

Trolley-Gestell– Bewegt sich horizontal entlang der Brückenträger.

Trolley-Räder und Antriebsmotoren– Ermöglichen Sie eine reibungslose Fahrt über die gesamte Spannweite.

Bremssystem– Sorgt für kontrolliertes Anhalten.

4. Landebahnsystem

Landebahnträger (Stahl oder Stahlbeton)– Unterstützt die Bewegung des Krans.

Schienen– Leitet den Fahrweg des Krans.

Schienenklemmen und -Entgleisungsschutzvorrichtungen– Verhindern Sie ein versehentliches Lösen.

5. Elektrik und Steuerungssystem

Explosionsgeschützte-Motoren und Verkabelung– Unverzichtbar für Kohlenstaubumgebungen (ATEX/IECEx-zertifiziert).

Frequenzumrichter (VFDs)– Sorgen Sie für eine sanfte Beschleunigung/Verzögerung.

Steuerungsmöglichkeiten:

Pendelsteuerung (kabelgebunden oder kabellos)– Manueller Betrieb.

Funkfernbedienung– Für einen sichereren Betrieb in Gefahrenzonen.

Automatisierte Steuerung (SPS-basiert)– Zur Integration in Kohlehandhabungssysteme.

6. Sicherheit und Hilfskomponenten

Überlast-Endschalter– Verhindert das Heben über die Kapazität hinaus.

Not-Aus-Taste (E-stop).– Sofortige Abschaltung im Gefahrenfall.

Anti-Kollisionssystem– Wird verwendet, wenn mehrere Krane im selben Bereich arbeiten.

Staub- und feuchtigkeitsbeständige-Gehäuse– Elektrische Bauteile schützen.

Kabine (optional)– Zur Bedienersteuerung unter rauen Bedingungen.

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7. Spezielle Anbaugeräte für den Kohleumschlag

Schnapp dir Eimer– Zum Heben und Abladen großer Kohlemengen.

Elektromagnetische Heber– Für den Umgang mit Altmetall in Wartungsbereichen.

Rotierende Haken– Zur präzisen Positionierung schwerer Bergbaugeräte.

Wichtige Überlegungen für Anwendungen im Kohlebergbau

✔ Explosionssicher-– Erforderlich in Bereichen mit Kohlenstaub (ATEX-, IECEx-Normen).
✔ Korrosionsbeständigkeit– Beschichtungen (Epoxidharz, verzinkt), um Rost durch Feuchtigkeit und Chemikalien zu verhindern.
✔ Hohe-Einschaltdauer– Für den Dauerbetrieb ausgelegt (FEM/ISO Klasse F).
✔ Wartungsfreundliches-Design– Einfacher Zugang zu Schmierstellen und Verschleißteilen.

 

SKIZZIEREN

Haupttechnisch

 

 

Brückenkräne (insbesondereDoppelträgerArten) sind aufgrund ihrer Eigenschaften im Kohlebergbau unverzichtbarStärke, Effizienz und Sicherheit. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

1. Hohe Tragfähigkeit und Haltbarkeit

Kann damit umgehen5–500+ Tonnen, was sie ideal für schwere Kohle, Maschinen und Geräte macht.

Die verstärkte Stahlkonstruktion hält standStoßbelastungen, Vibrationen und raue Bergbaubedingungen.

2. Effizienter Materialtransport

Schnelleres Laden/Entladen von Kohle im Vergleich zu manuellen Methoden oder Gabelstaplermethoden.

Schnappen Sie sich Eimer, Magnete und KlappaufsätzeKohletransport optimieren.

3. Raumoptimierung

FunktioniertOverheadDadurch wird Bodenfläche für andere Bergbaubetriebe frei.

Ideal fürKohleverarbeitungsanlagen, Lagerplätze und Werkstätten.

4. Erhöhte Sicherheit

Explosionsgeschützte-Motoren und elektrische Systeme(ATEX/IECEx-zertifiziert) für Kohlenstaubumgebungen.

Überlastschutz, Endschalter und Antikollisionssysteme-Unfälle verhindern.

5. Reduzierte Ausfallzeiten und Arbeitskosten

Automatisierte und fern-gesteuerte OptionenMinimierung menschlicher Eingriffe in Gefahrenzonen.

Geringer Wartungsaufwandim Vergleich zu Mobilkranen (weniger bewegliche Teile).

6. Anpassungsfähigkeit an raue Bedingungen

Korrosionsbeständige-Beschichtungenvor Feuchtigkeit und Chemikalien schützen.

Staub-beständige und hitzebeständige-Designsfür Kohlebergwerke und Verarbeitungsanlagen.

 

1. Kohleumschlag und -transport

Laden/Entladen– Transport von Kohle von Lastkraftwagen, Eisenbahnwaggons und Schiffen zu Verarbeitungsanlagen.

Lagerverwaltung– Stapeln und Rückgewinnen von Kohle in LagerhöfenSchnapp dir Eimer.

2. Betrieb der Verarbeitungsanlage

Kohle durchbefördernBrecher, Siebe und Fördersysteme.

Handhabungschwere Maschinenteilewährend der Wartung.

3. Werkstatt und Wartung

HebenSchleppleinen, Bagger und Förderkomponentenfür Reparaturen.

Unterstützung im Untertagebergbau(bei groß angelegten-Operationen).

4. Umgang mit Abfällen und Nebenprodukten

EntfernenSchlacke, Steine ​​und Bergbauschuttaus Verarbeitungsbereichen.

5. Integration mit Automatisierung

Automatisiertes Stapeln und Zurückfordernin modernen Kohleterminals.

Ferngesteuerter-Betriebin gefährlichen oder staubreichen -Zonen.

 

 

1. Auftragsbestätigung und Design
Überprüfen Sie die Kundenanforderungen (Kapazität, Spannweite, Hubhöhe, Umgebung).

Das Ingenieurteam entwickelt detaillierte Konstruktionszeichnungen und 3D-Modelle auf Basis von FEM/DIN-Standards.

Bestätigen Sie die technischen Spezifikationen, Materialien und den Lieferplan mit dem Kunden.

Holen Sie die Zustimmung des Kunden zum endgültigen Entwurf ein.

2. Materialbeschaffung
Beschaffen Sie hochwertige Stahlplatten, Profile, Motoren, elektrische Komponenten und Zubehör.

Überprüfen Sie die Materialzertifizierungen (z. B. Stahlsorte, Motorspezifikationen).

Überprüfen und lagern Sie Rohstoffe ordnungsgemäß, um Schäden zu vermeiden.

3. Stahlherstellung
Schneiden, formen und bearbeiten Sie Stahlplatten und -profile für Hauptträger, Kopfträger und Laufkatzenrahmen mit CNC-Maschinen.

Schweißen Sie Komponenten nach strengen Schweißverfahren (z. B. MIG/MAG-Schweißen) mit zertifizierten Schweißern.

Führen Sie zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) wie Ultraschall- oder Magnetpulverprüfungen an Schweißnähten durch, um die Qualität sicherzustellen.

4. Hauptträgerbaugruppe
Doppelträger mit Querträgern und Aussteifungen montieren.

Hauptträgerabschnitte präzise ausrichten und verschweißen.

Führen Sie Maßprüfungen durch, um Designtoleranzen einzuhalten.

Oberflächenbehandlung durchführen (Sandstrahlen und Grundierung).

5. Komponentenmontage
Montieren Sie Endträger, Laufkatzenrahmen, Hebemechanismus (Hakenflasche, Trommel, Drahtseil), Motoren, Bremsen und Getriebe.

Montieren Sie mechanische Komponenten und testen Sie bewegliche Teile auf reibungslosen Betrieb.

6. Oberflächenbehandlung und Lackierung
Alle Stahloberflächen reinigen (Strahlen).

Tragen Sie hochwertige Industriebeschichtungen oder Farbsysteme auf, typischerweise -Korrosionsschutzgrundierung und Deckfarbe (normalerweise RAL-Farben).

Lassen Sie es ordnungsgemäß trocknen und aushärten, um die Haltbarkeit zu gewährleisten.

7. Installation der elektrischen Verkabelung und des Steuerungssystems
Installieren Sie Motoren, Bedienfelder und elektrische Leitungen gemäß den elektrischen Schaltplänen.

Montieren Sie Steuergeräte wie Hängetaster, Endschalter, Alarme und Sensoren.

Integrieren Sie nach Bedarf SPS- oder VFD-Antriebe.

Führen Sie Isolationswiderstands- und Durchgangsprüfungen durch.

8. Erstprüfung und Qualitätsprüfung
Führen Sie Leerlauftests für Hebe-, Trolley- und Brückenfahrten durch.

Überprüfen Sie alle Sicherheitseinrichtungen (Endschalter, Überlastschutz, Not-Aus).

Überprüfen Sie Schweißnähte, Ausrichtungen und Oberflächenbeschaffenheit.

Testergebnisse und Korrekturen dokumentieren.

9. Belastungstest
Führen Sie einen Belastungstest gemäß FEM/ISO-Standards mit einer Testlast durch (normalerweise 125 % der Nennkapazität).

Beobachten Sie das Verhalten des Krans unter Last: Heben, Senken, Fahrbewegungen, Bremsen.

Zeichnen Sie die Ergebnisse auf und bescheinigen Sie den Abschluss des Lasttests.

10. Endkontrolle und Verpackung
Führen Sie eine abschließende umfassende Inspektion durch.

Verpacken Sie Krankomponenten sicher für den Transport (insbesondere wenn sie in Teilen versendet werden).

Bereiten Sie die gesamte Dokumentation vor: Handbücher, Zertifizierungen, Testberichte.

11. Lieferung und Installation
Transportkran zum Kundenstandort.

Unterstützen oder überwachen Sie die Installation und Inbetriebnahme.

Bereitstellung von Bedienerschulungen und Wartungsanleitungen.

12. Kundendienst-
Bieten Sie Wartung, Ersatzteilversorgung und technischen Support an.

Verfolgen Sie die Kundenzufriedenheit und die Kranleistung.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.