Laufkran Doppelträger 30 Tonnen

Vorteile des Doppelträgers gegenüber dem Einzelträger:

Höhere Tragfähigkeit (bis zu 550 Tonnen oder mehr).

Bessere Hakenhöhe (keine Behinderung des unteren Balkens).

Geeignet fürlängere SpannenUndschwere-Belastungszyklen.

Ermöglicht die Integration von Hilfshebezeugen oder speziellen Hebevorrichtungen.

 

Vergleich mit Einträgerkranen-

Besonderheit	Doppelträger (30T)	Einzelträger (30T)
Hakenhöhe	Höher (keine Behinderung des unteren Strahls)	Untere
Haltbarkeit	Robuster für den-Hochleistungseinsatz	Leichterer Einsatz
Spanne	Better for long spans (>25m)	Begrenzte Spanne
Kosten	Höhere Anschaffungskosten	Sparsamer

 

Kapazität:30 Tonnen (kann bei Bedarf für höhere Lasten angepasst werden).

Spanne:Typischerweise liegt der Bereich zwischen10m bis 35m(anpassbar je nach Werkstattlayout).

Hubhöhe:Standard ist6m–30m(anpassbar je nach Bedarf).

Arbeitsklasse: A5–A7(mittlere bis schwere-Belastbarkeitszyklen).

Betriebsgeschwindigkeit:

Heben:1,5–10 m/min(Optionen mit variabler Geschwindigkeit).

Trolley-Reise:10–30 m/min.

Brückenfahrt:20–60 m/min.

Stromversorgung: 3-phasig, 380 V/415 V, 50 Hz(oder gemäß regionalen Standards).

A 30-Tonnen-Zweiträger-Laufkranbesteht aus mehreren wichtigen Komponenten, die zusammenarbeiten, um sichere und effiziente Hebevorgänge zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung davonHauptkomponentenund ihre Funktionen:

 

1. Brückenträger (Hauptträger)

Funktion:Primäre tragende Struktur, die sich über die gesamte Breite der Kranbahn erstreckt.

Material:Hochfester Stahl (Q235B, Q345B oder gleichwertig).

Design:

Kastenträger:Geschweißte Stahlkonstruktion (üblich bei 30-Tonnen-Kranen).

Fachwerkträger:Leichter, aber weniger verbreitet für schwere-Anwendungen.

Merkmale:

Verstärkt für Steifigkeit und minimale Durchbiegung.

Unterstützt die Bewegung der Katze und des Hebezeugs.

2. Endwagen (Endwagen)

Funktion:Stützen Sie die Brückenträger und ermöglichen Sie die Bewegung des Krans entlang der Laufbahnschienen.

Komponenten:

Räder:Geschmiedete Stahl- oder Leichtmetallräder mit Lagern.

Antriebsmotoren:AC/DC-Motoren mit Bremsen (ein- oder beidseitig angetrieben).

Puffer/Bumper:Stoßdämpfer zur Vermeidung von Schäden an den Endlagen.

Schienenkehrmaschinen:Entfernen Sie Schmutz von der Landebahn.

3. Hebemechanismus

Funktion:Hebt und senkt die Last vertikal.

Komponenten:

Elektrisches Hebezeug (oder Winde):

Drahtseiltrommel:Hält das Hebekabel.

Hakenblock:Ausgestattet mit einem 30-Tonnen-Drehhaken.

Bremsen:Doppel-Scheibenbremsen für ausfallsicheren Betrieb.

Motor:Hohes-Drehmoment, thermisch geschützt (z. B. 30 kW für 30-Tonnen-Hebevorgänge).

Untersetzungsgetriebe (Getriebe):Wandelt die Motorgeschwindigkeit in ein Hubdrehmoment um.

Seilführung:Verhindert ein Verheddern des Drahtseils.

4. Trolley (Krabbeneinheit)

Funktion:Bewegt das Hebezeug horizontal entlang der Brückenträger.

Komponenten:

Rahmen:Stahlkonstruktion mit Rädern.

Antriebssystem:Motoren, Getriebe und Bremsen für sanftes Fahren.

Führungsrollen:Halten Sie den Wagen auf den Trägern ausgerichtet.

5. Landebahnsystem

Funktion:Unterstützt die Bewegung des Krans.

Komponenten:

Landebahnträger:Stahl-I-Träger oder vorgefertigte Kastenprofile.

Kranschienen:P43, QU70 oder QU100 (je nach Last).

Schienenklemmen:Befestigt Schienen an der Tragkonstruktion.

6. Elektrik und Steuerungssystem

Funktion:Versorgt und steuert den Kranbetrieb.

Komponenten:

Bedienfeld:Beinhaltet Schütze, Überlastrelais und SPS (falls automatisiert).

Bedienerschnittstelle:

Anhängersteuerung:Handlicher kabelgebundener Controller.

Funkfernbedienung:Kabelloser Betrieb.

Kabinensteuerung:Für Krane mit Fahrerkabine.

Endschalter:Für Ober-/Untergrenzen des Hebezeugs und Fahrweggrenzen der Laufkatze/Brücke.

Soffitte/Kabeltrommel:Verwaltet Strom- und Signalkabel.

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7. Sicherheitskomponenten

Überlastbegrenzer:Verhindert das Heben einer Tragfähigkeit von mehr als 30 Tonnen.

Notstopp (E-Stopp):Unterbricht den Strom im Notfall.

Anti-Kollisionssystem:Für mehrere Krane auf derselben Landebahn.

Warngeräte:Summer/Hupe und Blinklichter.

Gehweg- und Wartungsplattform:Für Inspektionen (falls zutreffend).

8. Optionales Zubehör

Magnet/Greifer:Für den Umschlag von Altmetall oder Schüttgütern.

Kranwaagen:Wiegesystem im Haken integriert.

Frequenzumrichter (VFDs):Für eine sanftere Geschwindigkeitsregelung.

Automatisierung:RFID-Positionierung, Fernüberwachung.

Skizzieren

Haupttechnisch

 

 

Überragende Tragfähigkeit und Stabilität

Entwickelt fürSchwerlast--Heben von 30 Tonnenmit Potenzial für höhere Kapazitäten (bis zu 550+ Tonnen).

Doppelträgersorgen für eine bessere Lastverteilung, minimieren die Durchbiegung und verbessern die strukturelle Integrität.

Maximierte Hakenhöhe und Arbeitsbereich

Keine Behinderung durch den unteren Träger (anders als bei Einträgerkranen).volle Nutzung des vertikalen Raums-kritisch für große Werkstätten oder das Stapeln schwerer Materialien.

Größere Spannweiten (10 m–35 m+)

Ideal fürumfangreiche Ausstattung(z. B. Stahlwerke, Werften), wo Einträgerkrane durchhängen würden oder zusätzliche Unterstützung benötigen.

Präzision und Kontrolle

Frequenzumrichter (VFDs)ermöglichen eine sanfte Beschleunigung/Verzögerung und reduzieren Lastschwankungen.

OptionalAutomatisierung(SPS, Anti-Pendelsysteme) für heikle Vorgänge (z. B. Turbineninstallationen).

Erhöhte Sicherheit und Redundanz

Doppelbremsen, Überlastbegrenzer und Not-Aus.

Anti-Kollisionssystemefür Umgebungen mit mehreren-Kränen.

Anpassung und Flexibilität

UnterstütztHilfsaufzüge(z. B. 2x15-Tonnen-Hebezeuge für gleichmäßiges Heben).

Kompatibel mitMagnete, Greifer oder Spezialhakenfür diverse Materialien (Coils, Schrott, Container).

Haltbarkeit und geringer Wartungsaufwand

Einschaltdauer A5–A7(starker/dauerhafter Gebrauch).

Einfacher Zugang für Inspektionen überWartungsplattformen.

 

1. Stahl- und Metallverarbeitung

Umgang mit heißem Metall:Pfannen, Barren und Coils in Gießereien/Walzwerken.

Fertigungsbetriebe:Bewegen großer Schweißkonstruktionen oder bearbeiteter Teile.

2. Energie und Kraftwerke

Installation einer Turbine/Generator(Präzisionsplatzierung).

Umgang mit Transformatoren(30+ Tonneneinheiten).

3. Schiffbau und Häfen

Schiffsblockmontage(Anheben von Rumpfteilen).

Werften:Be-/Entladen schwerer Maschinen.

4. Bergbau und Zement

Brecher, Öfen und Schüttguthandhabung(mit Greifern oder Magneten).

5. Automobil & Luft- und Raumfahrt

Pressenlinien:Austausch von 30-Tonnen-Matrizen.

Flugzeugkomponenten:Flügelbaugruppen oder Motorlager.

6. Infrastruktur und Bau

Vorgefertigte Betonbalkenfür Brücken/Hochhäuser-.

 

1. Design und Technik
Definieren Sie Spezifikationen (Kapazität, Spannweite, Hubhöhe, Geschwindigkeit, Steuermodus).

Erstellen Sie detaillierte Konstruktions- und Elektrokonstruktionszeichnungen.

Führen Sie Stressanalysen und Simulationen durch.

Holen Sie die Zustimmung des Kunden ein.

2. Materialbeschaffung
Beschaffen Sie hochwertige-Stahlplatten, Abschnitte, Motoren, elektrische Komponenten und Hardware.

Stellen Sie sicher, dass die Materialien den erforderlichen Standards entsprechen (z. B. Q235B/Q345B-Stahl für Träger).

3. Schneiden und Vorbereiten
Schneiden Sie Stahlplatten und -profile mit CNC-Plasmaschneid- oder Laserschneidmaschinen.

Bereiten Sie Bauteile durch Reinigen, Entgraten und Formen vor.

4. Schweißen und Montage von Hauptträgern
Montieren Sie die Trägerkomponenten je nach Design.

Verwenden Sie automatisiertes oder manuelles Schweißen (MIG, WIG oder Unterpulverschweißen).

Führen Sie eine Spannungsarmglühbehandlung durch, um Schweißspannungen zu reduzieren.

5. Herstellung von Kopfträgern und Laufkatzen
Herstellung von Kopfträgerrahmen, Radbaugruppen und Wagenrahmen.

Montieren Sie Motoren, Getriebe, Bremsen und Räder an Rahmen.

6. Oberflächenbehandlung
Alle Stahlteile sandstrahlen, um Rost und Verunreinigungen zu entfernen.

Tragen Sie eine Grundierung auf und anschließend einen abschließenden Anstrich (Korrosionsschutzfarbe-in Industriequalität).

7. Installation von Elektro- und Steuerungssystemen
Installieren Sie Motoren, Bedienfelder, Verkabelungen, Endschalter, Alarme und Sensoren.

Richten Sie Hänge-, Kabinen- oder Fernbedienungseinheiten ein.

Integrieren Sie Sicherheitseinrichtungen und prüfen Sie elektrische Verbindungen.

8. Mechanische Montage
Montieren Sie den Wagen an den Hauptträgern.

Befestigen Sie Hebemechanismen wie Drahtseile, Trommeln und Haken.

Kranfahrwerk an den Kopfträgern montieren.

9. Prüfung und Inspektion
Führen Sie Leerlauf- und Volllasttests für Hebevorgänge, Laufkatzenfahrten und Kranfahrten durch.

Überprüfen Sie Endschalter, Sicherheitsvorrichtungen, Alarme und Bremssysteme.

Führen Sie eine Leistungsbewertung gemäß Standards (ISO, FEM) durch.

10. Letzte Anpassungen und Qualitätssicherung
Nehmen Sie die erforderlichen Kalibrierungen und {0}Feinabstimmungen vor.

Führen Sie Endkontrollen und Zertifizierungen durch.

Verpacken und für die Lieferung vorbereiten.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.