Neue Krantypen

 

Ein Doppelträger-Portalkran ist eine fortschrittliche Materialtransportlösung für schwere Industrieanwendungen. Aufgrund seiner robusten Bauweise und hohen Tragfähigkeit wird dieser Kran häufig auf offenen Höfen, Lagerhäusern, Werkstätten und Häfen eingesetzt.

Ausgestattet mit zwei Trägern für erhöhte Festigkeit und Stabilität. Geeignet für die Handhabung schwererer Lasten und größerer Spannweiten im Vergleich zu Einzelträgermodellen. Ideal zum Heben schwerer Lasten von 5 bis über 500 Tonnen. Die Konstruktion gewährleistet sichere und effiziente Hebevorgänge.

Maßgeschneidert für spezifische Betriebsanforderungen. Große Spannweiten und Hubhöhen für verschiedene Branchen verfügbar. Kann je nach Anwendung mit Elektroseilzügen, Kettenzügen oder Winden ausgestattet werden. Antikollisionssysteme, Überlastbegrenzer, Not-Aus-Taster usw Fehlerdiagnose gewährleistet einen sicheren Betrieb. Hergestellt aus hochfestem Stahl, beständig gegen Verschleiß. Geeignet für raue Umgebungen, einschließlich extremer Temperaturen, Staub und Feuchtigkeit.

4) Die Steuerung erfolgt über eine Kabine, eine Fernbedienung oder ein Pendel und bietet eine flexible und benutzerfreundliche Bedienung. Eine reibungslose Bewegungssteuerung sorgt für eine präzise Positionierung. Moderne Motortechnologien und intelligente Energiesparsysteme senken die Betriebskosten.

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangskontrolle: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Produktname: Doppelträger-Laufkran

Farbe: Optional

Wirksamkeit: hohe Effizienz

Kapazität:1-20t

Typ: Doppelstrahl

Betriebsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Stabilität: Anti-Swing-Funktion

Mindestbestellmenge: 1 Satz

Hebemechanismus: Elektrischer Hebemechanismus

Arbeitsaufgabe: A3-A4

 

 

1.Hauptlicht

Funktionen des Fernlichts

1)Lastunterstützung:

Trägt das Gewicht der anzuhebenden Last sowie das Gewicht der Laufkatze und des Hebezeugs.

Verteilt die Last gleichmäßig auf die Stützbeine oder Endgestelle.

2) Anleitung für die Bewegung:

Dient als Weg für die Laufkatze oder das Hebezeug entlang der Spannweite des Krans.

Bietet eine glatte und stabile Basis für Hebe- und Positionierungsaufgaben.

3)Anbindung an tragende Strukturen:

Lässt sich mit den Kranbeinen oder Endwagen verbinden, um ein einheitliches, stabiles System zu bilden.

4)Verbesserung der Betriebspräzision:

Sorgt beim Heben und Bewegen für Stabilität und sorgt für eine präzise Positionierung der Lasten.

Hebesystem

Hauptmerkmale des Hebesystems

1)Hohe Tragfähigkeit

Das Hebesystem ist für die Bewältigung unterschiedlichster Lasten ausgelegt, von mehreren Tonnen bis hin zu mehreren Hundert Tonnen, abhängig von den Spezifikationen des Krans.

Es ist so konstruiert, dass es die Last gleichmäßig verteilt, um strukturelle Spannungen zu verhindern und die Stabilität aufrechtzuerhalten.

2) Reibungsloser und präziser Betrieb

Das Hebesystem ist so konzipiert, dass es ein reibungsloses Heben und Senken der Last mit feiner Steuerung gewährleistet.

Antriebe mit variabler Geschwindigkeit ermöglichen eine sanfte Beschleunigung und Verzögerung, reduzieren den Verschleiß der Komponenten und verbessern die Sicherheit.

3)Sicherheitsfunktionen

Überlastschutz: Verhindert, dass das Hebezeug Lasten über seine Nennkapazität hinaus hebt.

Endschalter: Verhindern, dass das Hebezeug über sichere Grenzen hinaus gehoben oder abgesenkt wird.

Not-Aus-Mechanismus: Bietet eine Ausfallsicherung zum sofortigen Stoppen des Krans in Notsituationen.

4) Energieeffizienz

Moderne elektrische Hebezeuge und Motoren sind auf Energieeffizienz ausgelegt, um die Betriebskosten zu senken und gleichzeitig eine hohe Hubkapazität beizubehalten.

Viele Systeme umfassen regeneratives Bremsen, um beim Abbremsen Energie zurückzugewinnen.

5) Haltbarkeit und Langlebigkeit

Die aus hochfesten Materialien wie Stahl und Aluminium gefertigten Hebekomponenten sind für den Dauerbetrieb und raue Bedingungen (wie hohe Temperaturen, Staub und Feuchtigkeit) ausgelegt.

 

3.EndeWagen

Funktionen des Endwagens

1)Unterstützung für den Kranbetrieb

Die Hauptfunktion des Kopfträgers besteht darin, das Hauptträgersystem des Krans zu stützen und sicherzustellen, dass der Kran während seines Betriebs stabil ist.

Es trägt dazu bei, das Kransystem beim Tragen schwerer Lasten gerade zu halten und sorgt dafür, dass sich der Kran entlang seiner Spannweite reibungslos bewegt.

2) Erleichtert die Kranbewegung

Der Kopfträger ermöglicht die Bewegung des Krans entlang seiner Laufbahn oder seines Schienensystems und ermöglicht so eine horizontale Bewegung. Dadurch kann das Hebe- und Laufkatzensystem die Last präzise positionieren.

3) Verteilt die Last gleichmäßig

Die Kopfträger spielen eine entscheidende Rolle bei der gleichmäßigen Verteilung des Krangewichts und der zu hebenden Last. Dadurch wird sichergestellt, dass das gesamte System im Betrieb ausgewogen und sicher bleibt.

4) Stabilität und Sicherheit

Der Kopfträger gewährleistet die Stabilität des Krans während der Fahrt und beim Heben einer Last. Ordnungsgemäß funktionierende Kopfträger verhindern Wanken, Kippen oder plötzliche Verschiebungen, die zu Unfällen oder Schäden führen könnten.

4. Kranfahrmechanismus

Arten von Kranfahrwerken

1)Motorisierter Fahrmechanismus

Die meisten Doppelträger-Portalkrane verwenden motorisierte Kopfträger, um die horizontale Bewegung des Krans anzutreiben. Diese motorisierten Systeme bieten mehr Kontrolle und Effizienz, insbesondere bei Kranen mit größeren Lasten.

2) Nicht motorisierter Fahrmechanismus

Kleinere, leichtere Kräne verfügen möglicherweise über manuelle oder nicht motorisierte Fahrmechanismen, bei denen der Kran manuell oder mit einer Winde bewegt wird. Dieses System wird häufiger bei kleineren Betrieben eingesetzt, bei denen die Lastanforderungen weniger anspruchsvoll sind.

3)Angetriebene und nichtangetriebene Systeme kombiniert

Bei einigen Konstruktionen kann der Fahrmechanismus des Krans über angetriebene Endträger für die horizontale Bewegung sowie manuelle oder halbautomatische Hebe- und Laufkatzensysteme verfügen. Dies vereint manuelle Flexibilität mit der Kraft des motorischen Bewegungsantriebs.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Der Bediener befiehlt den Fahrmotoren, sich zu drehen, wodurch die Bewegung der Räder entlang der Schienen eingeleitet wird. Während der Motor die Räder dreht, bewegt sich der Wagen horizontal entlang des Trägers.

2) Das Getriebe sorgt dafür, dass die Geschwindigkeit und das Drehmoment des Motors effektiv auf die Räder übertragen werden, sodass der Wagen mit der gewünschten Geschwindigkeit fahren kann. Das Steuerungssystem sorgt dafür, dass die Bewegung reibungslos und präzise ist, und alle Anpassungen werden basierend auf der Last oder vorgenommen Betriebsanforderungen. Die Bremsen halten den Wagen an Ort und Stelle, wenn er den gewünschten Ort erreicht.

3) Der Laufkatzen-Fahrmechanismus in einem Doppelträger-Portalkran gewährleistet die präzise und effiziente horizontale Bewegung der Hubkatze entlang der Kranstruktur. Dieses System ermöglicht dem Kran die genaue Positionierung von Lasten und ist für Aufgaben wie den Containerumschlag, den Hafenbetrieb und industrielle Hebeanwendungen von entscheidender Bedeutung.

6. Kranrad

Arten von Kranrädern

1) Massive Räder:

Diese Räder bestehen aus einem massiven Stahlblock und werden häufig in Schwerlastanwendungen wie Portalkränen eingesetzt. Massive Räder sind langlebig und halten hohen Belastungen stand, sodass sie für Kräne geeignet sind, die große und schwere Lasten transportieren.

2) Hohlräder:

In einigen Fällen werden Hohlräder verwendet, bei denen der Innenraum ausgehöhlt ist, um das Gewicht zu reduzieren, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Diese Räder sind leichter, können aber dennoch schwere Lasten bewältigen.

3) Flanschräder:

Bei Kränen werden in der Regel Flanschräder verwendet, um eine korrekte Ausrichtung mit den Schienen sicherzustellen. Der Flansch an der Seite des Rades hilft dabei, das Rad entlang der Schiene zu führen und so ein Entgleisen zu verhindern.

4)Polyurethanbeschichtete Räder:

Einige Kräne, insbesondere solche, die in Innenräumen oder in Umgebungen eingesetzt werden, in denen eine Geräuschreduzierung wichtig ist, verwenden polyurethanbeschichtete Räder. Diese Räder reduzieren Geräusche und sorgen für eine sanftere Fahrt, insbesondere auf glatteren oder empfindlicheren Oberflächen.

7. Kranhaken

Wartung und Inspektion

Regelmäßige Wartung und Inspektion sind entscheidend, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Hakens zu gewährleisten:

1)Sichtprüfungen:

Überprüfen Sie die Sicherheitsverriegelung auf Risse, Verformungen, übermäßigen Verschleiß oder Beschädigungen.

2) Belastungstest:

Testen Sie den Haken regelmäßig unter einer Testlast (normalerweise dem 1,25-fachen der SWL), um sicherzustellen, dass er seiner Nennkapazität standhält.

3) Schmierung:

Stellen Sie sicher, dass die Schwenklager ordnungsgemäß geschmiert sind, um eine reibungslose Drehung zu ermöglichen.

4)Ersatzkriterien:

Tauschen Sie den Haken aus, wenn er Anzeichen von Abnutzung oder Verformung aufweist oder wenn die Halsöffnung über akzeptable Grenzen hinaus zunimmt.

5)Zertifizierung:

Sorgen Sie dafür, dass der Haken zertifiziert ist und Sicherheitsstandards wie FEM, DIN oder ISO entspricht.

Motor

Motorkomponenten

1)Rotor und Stator:

Der Stator ist der stationäre Teil des Motors, der ein Magnetfeld erzeugt.

Der Rotor ist die rotierende Komponente, die elektrische Energie in mechanische Bewegung umwandelt.

2) Kühlsystem:

Motoren sind mit Kühlventilatoren oder Kühlrippen ausgestattet, um die Wärme abzuleiten und eine Überhitzung bei längerem Betrieb zu verhindern.

3)Getriebeintegration:

Motoren werden häufig mit Getrieben kombiniert, um die Geschwindigkeit zu reduzieren und das Drehmoment zu erhöhen, insbesondere bei Hebe- und Kranfahrvorgängen.

4) Kontrollsystem:

Der Betrieb des Motors wird über ein Bedienfeld gesteuert, über das der Bediener Geschwindigkeit, Richtung und Bremsen einstellen kann.

.

Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1)Funktionen des Ton- und Lichtalarmsystems

Betriebswarnungen:

Signalisiert, wenn der Kran hebt, senkt oder sich entlang der Schienen bewegt.

Kollisionsverhütung:

Macht das Personal auf die Anwesenheit des Krans aufmerksam, um Kollisionen oder Unfälle zu vermeiden.

Notfallsituationen:

Wird bei Notfällen wie mechanischen Ausfällen, Überlastbedingungen oder Stromunterbrechungen aktiviert.

Einhaltung der Sicherheit am Arbeitsplatz:

Erfüllt die Sicherheitsvorschriften und -normen, die für den Betrieb von Industriekranen erforderlich sind.

2)Funktionen des Endschalters

Verhindert Überfahren:

Verhindert, dass das Hebezeug, die Laufkatze oder der Kran seinen maximalen Bewegungsbereich überschreitet.

Schützt Ausrüstung:

Verhindert Schäden am Kran und seinen Komponenten, indem sichergestellt wird, dass der Betrieb innerhalb sicherer Grenzen bleibt.

Erhöht die Sicherheit:

Reduziert das Risiko von Unfällen durch Überlastung, Überlastung oder Kollisionen.

Verbessert die Präzision:

Gewährleistet eine genaue Positionierung der Lasten und eine kontrollierte Bewegung während des Betriebs.

10.Sicherheitseinrichtungen

1. Überlastschutzvorrichtung: Verhindert, dass der Kran Lasten hebt, die seine Nennkapazität überschreiten.

2. Endschalter

Typen und Funktionen: Verhindert Überfahren, Kollisionen und Betriebsfehler.

3. Not-Aus-System: Ermöglicht dem Bediener, im Notfall den gesamten Kranbetrieb sofort zu stoppen.

4. Antikollisionsgeräte: Verhindert Kollisionen zwischen mehreren Kränen, die auf derselben Landebahn arbeiten, oder zwischen einem Kran und festen Strukturen.

5. Schienenklemme und Sturmbremsen: Die Schienenklemme sichert den Kran an den Schienen, wenn er nicht verwendet wird, und verhindert Bewegungen aufgrund äußerer Kräfte wie Wind. Bei starkem Wind greifen automatisch Sturmbremsen ein, um den Kran zu stabilisieren.

6. Puffersystem: Absorbiert die Aufprallenergie, wenn der Kran oder die Laufkatze das Ende ihres Verfahrweges erreicht.

11.Steuermodus

1. Anhängersteuerung

Beschreibung:

Eine kabelgebundene Steuereinheit, die über ein Kabel- oder Girlandensystem mit dem Kran verbunden ist. Der Bediener geht mit dem Kran mit, während er den Anhänger hält, um ihn zu bedienen.

2. Fernbedienung

Beschreibung:

Ein drahtloses Steuerungssystem, das Funksignale für die Kommunikation zwischen der Fernbedienung und dem Kran nutzt. Ermöglicht dem Bediener die Steuerung des Krans aus sicherer Entfernung.

3. Kabinensteuerung

Beschreibung:

Der Bediener steuert den Kran von einer geschlossenen Kabine aus, die an der Kranstruktur montiert ist. Die Kabine bietet einen Panoramablick auf den Arbeitsbereich für präzise Arbeiten.

4. Programmierbare Logiksteuerung (SPS) oder automatisierte Steuerung

Beschreibung:

Ein vollständig oder teilweise automatisiertes Steuerungssystem, bei dem der Kranbetrieb vorprogrammiert und von einem SPS-System verwaltet wird. Der Bediener kann Parameter wie Hubhöhe, Geschwindigkeit oder Verfahrweg einstellen und der Kran führt die Aufgaben automatisch aus.

12.Skizze

Haupttechnisch

 

 

1. Bauindustrie

Anwendung:

Wird zum Heben und Bewegen schwerer Materialien wie Stahlträger, Betonblöcke und Baumaschinen verwendet. Hilft bei der Montage großer Strukturkomponenten für Brücken, Gebäude und andere Infrastrukturprojekte.

2. Stahl- und Metallindustrie

Anwendung:

Behandelt schwere Stahlspulen, Bleche, Rohre und Knüppel in Stahlwerken und Verarbeitungsbetrieben. Bewegt Behälter oder Öfen für geschmolzenes Metall in Gießereien.

3. Schiffbau und Meeresindustrie

Anwendung:

Hebt und positioniert Schiffskomponenten wie Rumpfabschnitte, Motoren und große Maschinen während der Montage. Behandelt Container, Anker und andere schwere Lasten in Häfen und Werften.

4. Transport und Logistik

Anwendung:

Wird in Containerhöfen zum Laden, Entladen und Stapeln von Schiffscontainern verwendet. Bewegt Waren und Ausrüstung in großen Lagerhäusern und Logistikzentren.

5. Fertigungsindustrie

Anwendung:

Hebt und bewegt große Maschinenteile, Formen und Produktionskomponenten in Fabriken. Erleichtert die Montage schwerer Geräte in Produktionsanlagen.

 

 

1. Bauindustrie

Anwendung:

Wird zum Heben und Bewegen schwerer Materialien wie Stahlträger, Betonblöcke und Baumaschinen verwendet. Hilft bei der Montage großer Strukturkomponenten für Brücken, Gebäude und andere Infrastrukturprojekte.

2. Stahl- und Metallindustrie

Anwendung:

Behandelt schwere Stahlspulen, Bleche, Rohre und Knüppel in Stahlwerken und Verarbeitungsbetrieben. Bewegt Behälter oder Öfen für geschmolzenes Metall in Gießereien.

3. Schiffbau und Meeresindustrie

Anwendung:

Hebt und positioniert Schiffskomponenten wie Rumpfabschnitte, Motoren und große Maschinen während der Montage. Behandelt Container, Anker und andere schwere Lasten in Häfen und Werften.

4. Transport und Logistik

Anwendung:

Wird in Containerhöfen zum Laden, Entladen und Stapeln von Schiffscontainern verwendet. Bewegt Waren und Ausrüstung in großen Lagerhäusern und Logistikzentren.

5. Fertigungsindustrie

Anwendung:

Hebt und bewegt große Maschinenteile, Formen und Produktionskomponenten in Fabriken. Erleichtert die Montage schwerer Geräte in Produktionsanlagen.

6. Kraftwerke

Anwendung:

Hebt und installiert Turbinen, Generatoren und andere schwere Maschinen in Kraftwerken. Hilft bei der Wartung von Geräten in Wärme-, Wasser- und Kernkraftwerken.

 

 

1. Anforderungsanalyse und Design

Erfassen Sie Kundenanforderungen wie Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe, Arbeitsumgebung und Sonderfunktionen. Führen Sie eine Machbarkeitsstudie und eine Standortanalyse durch, um die Spezifikationen des Krans zu ermitteln. Verwenden Sie fortschrittliche Software (z. B. AutoCAD, SolidWorks), um detaillierte Entwürfe und Zeichnungen zu erstellen .

2. Materialbeschaffung

Beschaffen Sie hochwertige Materialien wie Baustahl, elektrische Komponenten, Motoren, Getriebe und Räder. Beziehen Sie Standardkomponenten wie Haken, Drahtseile und Sicherheitsvorrichtungen von zertifizierten Lieferanten.

3. Schneiden und Bearbeiten von Stahl

Schneiden Sie Stahlplatten und -träger mit fortschrittlichen Schneidmethoden wie CNC-Plasmaschneiden oder Laserschneiden in die erforderlichen Größen. Biegen, bohren und formen Sie gemäß den Designspezifikationen.

4. Schweißen und Montage von Trägern

Schweißen Sie Stahlplatten und -abschnitte, um die Hauptträger, Endträger und Stützkonstruktionen des Krans zu bilden. Verwenden Sie hochpräzise automatische Schweißmaschinen für gleichmäßige und starke Schweißnähte. Montieren Sie die Trägerabschnitte mit Versteifungen und Verstärkungen.

5. Bearbeitung und Komponentenfertigung

Bearbeiten Sie Schlüsselkomponenten wie Räder, Wellen, Getriebe und Kupplungen für hohe Präzision. Fertigen Sie den Wagen, einschließlich des Hebemechanismus und der Lastblockbaugruppe.

6. Oberflächenbehandlung

Führen Sie Sandstrahlen oder Kugelstrahlen durch, um Rost, Zunder und Verunreinigungen von Stahloberflächen zu entfernen. Tragen Sie Korrosionsschutzbeschichtungen und Farbschichten auf, um Haltbarkeit und Wetterbeständigkeit zu gewährleisten.

7. Montage des elektrischen Systems

Montieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Steuerungen, Frequenzumrichter (VFDs) und Endschalter. Installieren Sie Stromversorgungssysteme, Verkabelungen und Sicherheitsvorrichtungen (z. B. Überlastschutz, Alarme).

8. Endmontage

Montieren Sie die Hauptkomponenten, einschließlich der Doppelträger, Kopfträger, Laufkatze und Hebezeug. Montieren Sie Räder, Schienenklemmen, Puffer und anderes Zubehör. Installieren Sie die Kabine, die Hängesteuerung oder das Fernsteuerungssystem gemäß den Kundenanforderungen.

9. Prüfung und Inspektion

Führen Sie statische Belastungstests (1,25-fache Nennkapazität) und dynamische Belastungstests (1,1-fache Nennkapazität) gemäß den Normen durch. Testen Sie alle Bewegungen, einschließlich Heben, Senken, Laufkatzenbewegung und Kranfahrt. Überprüfen Sie Sicherheitsvorrichtungen, Endschalter und Not-Aus Systeme.

10. Verpackung und Lieferung

Zerlegen Sie den Kran bei Bedarf in transportable Einzelteile. Verwenden Sie schützendes Verpackungsmaterial, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

Sorgen Sie für Transport und Logistik zum Installationsort.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.