5 Tonnen Eot Crane

5 Tonnen Eot Crane

Produkteinführung

Produkteinführung: 5 Tonnen elektrische Overhead Travel (EOT) Kran Der 5- Ton -EOT -Kran ist eine robuste und vielseitige Hebelösung, mit der die Materialsabwicklungsvorgänge in verschiedenen Branchen, einschließlich Fertigung, Lagerung, Bau und Logistik, rationalisiert wurden.

5 Tonnen EOT-Kran ist wichtige Merkmale: Kapazität: Bewertet für eine maximale Belastung von 5 Tonnen, geeignet für moderate bis schwere Anheben. Tear.Safety: Beinhaltet Überladungsschutz, Nothilfefunktionen und erweiterte Bremssysteme für eine verbesserte operative Sicherheit.

Technische Spezifikationen: Spannweite: Erhältlich in anpassbaren Spannweiten, um unterschiedliche Einrichtungsabmessungen anzupassen. Hoistische Mechanismus: Angetrieben von einem elektrischen Drahtseil oder Kettenheizung zum effizienten Anheben und Absenken.

5 Tonnen EOT-Kran ist Kontrolle: Fernbedienung oder Anhängersteuerung für den Benutzerkontrolle. Optional Variable Frequency Drive (VFD) für reibungslose Beschleunigung und Verzögerung.

Kernkomponenten Lager, Motor, Zahnrad, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Pumpe

Herkunftsort Henan, China

Garantie 2 Jahre

Gewicht (kg) 2000 kg

Service -Maschinen in Übersee

Anwendungsworkshop, Lagerhaus

Stabilität Anti-Spur

Design -Computer -Optimierungsdesign

Fehler kleiner Fehler

Sicherheit hoher flexibler flacher Kabelstromkraft

Schlüsselwörter Single Girder Overhead Crane

Nach dem Online -Support des Garantiedienstes

Netzteil 110 V/220 V/230 V/380 V/440 V, angepasst

Max. Hubhöhe 40 m, angepasst

Bilder und Komponenten

1. Mainstrahl

1) Schlüsselmerkmale des Hauptbalkens: Hochfeste Konstruktion: Aus hochgradigem Stahl (z. B. Q235B, Q345B) für Haltbarkeit, Steifigkeit und Verformungswiderstand unter schweren Lasten.

2) Einzelträger: Leicht, kostengünstig und für leichtere Anwendungen geeignet.

3) Optimiertes Gewicht: Gestalt und Gewicht ausbalancieren und maximale Kapazität ohne unnötige Materialverwendung sicherstellen.

4.

5) Korrosionsbeständigkeit: Der Strahl ist mit hochwertiger Grundierung und Finish-Farbe beschichtet, um vor Rost- und Umweltverschleiß zu schützen. Integration mit Krankomponenten: Verbindung mit Endvergütungen: Der Hauptstrahl ist sicher an den Endvergütungen angebracht und ermöglicht eine glatte horizontale Reise über den Kranweg.

6) Heizmontage: So gestaltet, dass das elektrische Drahtseil oder das Kettenhebezeug mit geeigneten Verstärkungen zur Verbreitung der Last gleichmäßig verteilt wird.

Hubsystem

Schlüsselkomponenten des Hubsystems Elektrischer Hebezeug: Das Hebensystem wird je nach Anwendung und Kundenpräferenzen von einem Elektro-Drahtseil oder elektrischen Kettenheimen angetrieben. Features: Kompaktes Design für den effizienten Gebrauch des Arbeitsbereichs.

Hebensmotor: Ausgestattet mit einem Hochleistungshubmotor, der mit Leichtigkeit mit einem 5- Tonnenlad umgehen kann. Features: Überhitzungsschutz für die längere Betriebslebensdauer. Bremsintegration für sichere Lasthalte.Optionsvariablen Frequenzantrieb (VFD) für einstellbare Hebegeschwindigkeit und reibungsloseren Betrieb.

Hochfestes Stahldrahtseil mit Anti-Rotationseigenschaften für das glatte und sichere Anheben.

Kettenheizung (falls zutreffend): Hochwertige Legierungskette für Haltbarkeit und reibungsloser Betrieb in kompakten Anwendungen.

5-Tonnen-EOT-Kran ist Getriebe: Das Hubgetriebe ist für Haltbarkeit und hohe Effizienz präzise mached. Erhält eine glatte Leistung des Motors auf die Trommel oder die Kette.

3.endWagen

1) Schlüsselmerkmale des Endwagens stabiler Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigem Baustahl für Festigkeit und Haltbarkeit.

2) Radbaugruppe: Kranräder: Präzisionsbewegte Räder aus geschmiedetem Stahl oder Gussstahl, um eine glatte Bewegung entlang der Schienen zu gewährleisten.

3) Antriebsmechanismus: Angetrieben von Elektromotoren mit einem robusten Getriebe für effiziente Reise.

4) Verbindung zum Hauptstrahl: Schränktes oder geschweißtes Design: Ermöglicht eine sichere und einfache Anhaftung am Hauptstrahl. Verstärkte Verbindungen gewährleisten die Stabilität und Ausrichtung während des Betriebs.

5) Fahrbahnkompatibilität: kompatibel mit einer Vielzahl von Schienengrößen (z. B. ISMB- oder Quadratstangenschienen).

 

 

 

 

4. Crane -Reisemechanismus

1) Schlüsselkomponenten des Kranwegs -Mechanismus beenden Kutschen: beherbergt die Reiseräder und unterstützt die gesamte Struktur des Kranes während der Bewegung.

Mit dem Hauptstrahl verbunden und mit hochfesten Rädern für glatte Fahrt auf Schienen ausgestattet.

2) Reiseräder: Material: Hergestellt aus hochgradig geschmiedeten oder gegossenen Stahl mit hitzebehandelten Oberflächen für Verschleißfestigkeit.

3) Antriebseinheiten: Elektromotoren: Hochleistungsmotoren treiben die Endvergütungen an und aktivieren reibungslose horizontale Reise.

4) Steuerungssystem: Fernbedienung oder Anhängersteuerung: Ermöglicht dem Bediener, die Bewegung des Krans mit Präzision und Leichtigkeit zu steuern.

5) Schienen und Landebahn: Schienen: Der Kran fährt auf Schienen, die auf den Landebahnstrahlen installiert sind. Diese bestehen aus hochfestem Stahl, um die Haltbarkeit bei wiederholten Lasten zu gewährleisten.

Ausrichtung: Die genaue Ausrichtung der Schienen minimiert die Reibung und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.

 

 

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Schlüsselkomponenten des Wagenfahrtsmechanismus Trolley-Rahmen: Material: Hochfestes Stahlstahl für Langlebigkeit und tragende Kapazität.

Design: Kompakt und leicht, um das Gesamtgewicht zu verringern und gleichzeitig strukturelle Stabilität zu gewährleisten.

2) Reiseräder: Material: Hergestellt aus geschmiedeten oder gegossenen Stahl mit Präzisionsbearbeitung zum Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer.

3) Antriebsmechanismus: Elektromotor: Hochleistungsmotor versorgt die Bewegung des Trolley. Optionen für Einzelgeschwindigkeits- oder Variablengeschwindigkeitsmotoren (mit VFD für die Geschwindigkeitsregelung) .Gearbox: Robustes Getriebe überträgt die Leistung vom Motor an die Räder.

4) Steuerungssystem: Anhängersteuerung oder drahtlose Fernbedienung: Die Bediener können die Trolley -Bewegung genau und sicher steuern.

 

6. Crane Wheel

1) Wichtige Merkmale von Kranrädern: Hergestellt aus hochgradig geschmiedetem Stahl oder Gussstahl für maximale Festigkeit und Haltbarkeit. Erhitzt auf verbesserte Härte und Verschleißfestigkeit, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.

2) Konstruktionstypen: Einzelflanschräder: Für die meisten Kranoperationen üblicherweise verwendet, um Stabilität bei der Minimierung der Schienenverschleiß zu gewährleisten.

3) Radgröße und Ladungskapazität: Angeordnet anhand der Lastanforderungen von {5- Tonne Kran, um eine optimale Lastverteilung zu gewährleisten.

4) Präzisionsbearbeitung: Bietet eine genaue Ausrichtung für glatte und vibrationsfreie Fahrt auf den Schienen. Setzte minimale Lärm während des Betriebs. Anti-Wear-Eigenschaften: Die Räder werden mit Wärme behandelt, um eine hohe Oberflächenhärte zu erreichen, was den Verschleiß vom Schienenkontakt reduziert. Resistentes Riss unter schweren Lasten und wiederholtem Stress.

5) Lager: Hochwertige Rollen- oder Kugellager stützen die Radachse, sorgen für eine glatte Rotation und reduzieren die Reibung. Verschiebte Lager schützen vor Staub und Verunreinigungen, wodurch die Wartung minimiert wird.

Kranhaken

Wichtige Merkmale von Kranhaken; Material: Hergestellt aus hochgradig geschmiedeten Legierungsstahl, um eine hohe Zugfestigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Erhitzt auf verbesserte Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Verformungswiderstand unter schweren Belastungen.

Designtypen: Einzelhaken: Leicht und einfach zu bedienen, geeignet für allgemeine Hebeanwendungen. Double Hook: Bietet eine bessere Lastbilanz und Stabilität, ideal für größere oder ungleichmäßig verteilte Lasten.

Belastungskapazität: Ausgelegt für Lasten von bis zu 5 Tonnen mit einer Sicherheitsspanne, um Overloading.com mit internationalen Sicherheitsstandards wie FEM, DIN oder ISO zu verhindern.

Hakenrachenöffnung: Breite Öffnung für die einfache Anhaftung von Schlingen, Ketten oder anderen Hebelemäumen.

Schwenkmechanismus: Der Haken ist auf einer Drehbasis montiert, sodass er 360 Grad drehen kann, um eine einfache Ausrichtung mit der Last zu erzielen. Reduziert die Spannung auf Schlingen und verhindert das Verdrehen beim Heben.

Motor

Wichtige Merkmale des Motortyps des Motors: Eichhörnchen-Käfig-Induktionsmotor: häufig verwendet aufgrund seines robusten Designs, Zuverlässigkeit und geringer Wartung.

Arbeitszyklus: Für S3- oder S4 -Dienstzyklen entwickelt, geeignet für Kranoperationen mit häufigen Starts, Stopps und Umkehrungen. Kraft und Drehmoment: Bietet eine ausreichende Leistung, um ein 5- Tonnen -Ladung zu verarbeiten und gleichzeitig eine reibungslose Beschleunigung und Verlangsamung zu gewährleisten. Das hohe Startdrehmoment für das mühelose Anheben schwerer Lasten.

Geschwindigkeitsregelung: VFD (Variable Frequency Drive) kompatibel für präzise Geschwindigkeitsregelung, reibungsloser Betrieb und Energieeffizienz. Einstellbare Geschwindigkeiten für Hebe- und Wandermechanismen zur Verbesserung der Produktivität.

Konstruktion: Gehäuse: Motoren sind in der Regel vollständig umschlossener Lüfter (TEFC) oder IP 55- zum Schutz vor Staub, Wasser und harten Umweltbedingungen.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem

Funktion: Das Schall- und Lichtalarmsystem wird hauptsächlich zur Bereitstellung visueller und auditorischer Warnungen während des Betriebs des Kranes verwendet. Wenn sich der Kran der Grenzposition nähert, überschreitet die Last den Standard, oder ein Fehler tritt auf, das System ertönt einen Alarm, um den Bediener aufmerksam zu machen.

Komponenten: Das Warnlicht ist normalerweise ein blinkendes rotes oder gelbes Licht, das den Bediener visuell auf die Gefahr aufmerksam machen kann. Der Summer macht einen Ton, um die Aufmerksamkeit des Bedieners auf sich zu ziehen, insbesondere in einer lauten Umgebung.

Anwendungsszenario: Während des Starts, Stopps und Betriebs des Kranes wird der Alarm rechtzeitig ausgegeben, um sicherzustellen, dass der Bediener ein klares Verständnis des Gerätestatus hat.

2) Begrenzungsschalter

Funktion: Der Limitschalter wird verwendet, um den Betriebsbereich des Kranes zu überwachen, um zu verhindern, dass er die ausgelegte Grenzposition überschreitet und den sicheren Betrieb der Geräte sicherstellt.

Typ: Der Obergrenzeschalter wird verwendet, um den Betrieb des Kranes zu begrenzen, wenn er auf die maximale Höhe erhöht wird, um zu verhindern, dass die Hebedeile mit der Decke oder anderen Hindernissen kollidieren. Der untere Grenzschalter wird verwendet, um den Betrieb des Kranes zu begrenzen, wenn er auf die niedrigste Position gesenkt wird, um zu vermeiden, dass Geräteschäden oder ein Material fallen. Der Seitengrenzschalter wird verwendet, um die laterale Bewegung des Wagens zu begrenzen, um den stabilen Betrieb des Kranes auf der Strecke zu gewährleisten.

Arbeitsprinzip: Limitschalter werden normalerweise in Schlüsselpositionen von Kranichen eingestellt. Wenn Krankomponenten (z. B. Haken, Hauptstrahlen usw.) die Grenzschalter berühren, schneiden die Schalter automatisch die Stromversorgung ab oder stoppen den Motor, um die Sicherheit der Geräte zu gewährleisten.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzgerät: Verhindern Sie, dass der Kran überlastet wird. Wenn die tatsächliche Belastung des Kranes das Nennhebelgewicht überschreitet, schneidet das Überlastschutzgerät die Stromversorgung automatisch ab oder schallt einen Alarm, um Schäden an Geräten und Personal zu vermeiden.

2) Notstoppgerät: Wird verwendet, um den Betrieb des Kranes im Notfall manuell zu stoppen. Der Bediener kann die Stromversorgung der Geräte schnell abschneiden, indem er den Notstoppknopf auslöst, um Unfälle zu vermeiden.

3) Winddichtes Gerät: Verhindern Sie, dass der Kran beim Arbeiten im Freien von starken Winden geblasen wird. Das Windschutzgerät kann eine mechanische Verriegelungsvorrichtung oder ein elektrisches Verriegelungsgerät sein. Wenn die Windgeschwindigkeit den Sicherheitsstandard überschreitet, sperrt der Kran automatisch, um zu verhindern, dass die Geräte aufgrund von Wind gefährlich sind.

4) Elektrische Schutzvorrichtung: Verhindern Sie Schäden oder Sicherheitsunfälle, die durch elektrische Verwerfungen verursacht werden. Zu den elektrischen Schutzvorrichtungen gehören kurzer Kreislaufschutz, Unterspannungsschutz, Phasenversagensschutz usw., die die Stromversorgung automatisch abschneiden können, wenn das elektrische System abnormal ist, um Schäden an der Ausrüstung zu verhindern oder die Sicherheit zu beeinflussen.

5) Anti-Sway-Gerät: Reduzieren oder verhindern Sie die Schwingung des Hakens und der Last während des Hebens, sorgen Sie für die Stabilität des Materialverhandens und verhindern Sie, dass das Material aufgrund des Schwingens abfällt.

6) Puffergerät: Ein Puffer wird an der Klemmeposition des Kranes installiert. Wenn sich das Gerät oder das Fahrzeug dem Ende der Spur nähert, kann das Puffergerät einen Teil der Aufprallkraft absorbieren, um Schäden an Geräten oder Personal zu vermeiden.

11.Control -Modus

1) Steuerung des Griffs: Der Bediener steuert den Betrieb des Kranes, indem Sie einen von einem Kabel verbundenen Steuergriff halten. Es gibt mehrere Tasten am Griff, die zur Steuerung der Hebe-, Seitenbewegung und Trolleybewegung des Kranes verwendet werden. Das Kabel ist in der Regel eine bestimmte Länge, sodass der Bediener in sicherer Entfernung arbeiten kann.

2) WLAN -Fernbedienung: Der Betrieb des Kranes wird durch eine drahtlose Fernbedienung gesteuert, die normalerweise Tasten oder Rocker zur Steuerung von Heben, Seitenbewegungen und Trolley -Betrieb enthält. Ohne Kabelverbindung kann sich der Bediener frei bewegen und die Geräte in langer Zeit bedienen.

3) CAB -Steuerung: Der Bediener sitzt in der am Kran installierten Kabine und arbeitet direkt durch Griffe, Knöpfe oder Joysticks. Die Kabine ist normalerweise auf dem Wagen oder Auto des Kranes installiert, und der Bediener kann die Hebebetriebsstelle direkt beobachten.

4) Zentralisierte Steuerung (SPS-Steuerungssystem): Verwenden Sie einen programmierbaren Logik-Controller (SPS) zur automatisierten Steuerung, um die verschiedenen Aktionen des Kranes durch vorprogrammierte Programme zu steuern. Der Bediener kann den Betriebsstatus des Kranes im zentralen Kontrollraum oder durch die Human-Maschine-Schnittstelle (HMI) steuern und überwachen.

Skizzieren

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Haupttechnik

Vorteile

Hohe Effizienz und Produktivität; Schnellmaterial Handhabung: Verringert die Zeit, die für die Bewegung schwerer Lasten im Vergleich zu Handbuch oder anderen Hebungsgeräten aufgewendet werden.

Kosteneffizienz; Reduzierte Arbeitskosten: Automatisiert die Aufgaben des Materialhandlings und verringern die Notwendigkeit einer manuellen Intervention. Energieeffizientes Design: Moderne EOT-Krane verwenden Motoren und Steuerungssysteme, die für die Energieeffizienz optimiert sind. Dies führt zu niedrigeren Betriebskosten.

Vielseitigkeit; breites Anwendungsbereich: Geeignet für verschiedene Branchen, einschließlich Fertigung, Lagerhäuser, Bau, Stahlanlagen und mehr.

Verbesserte Sicherheit; Fortgeschrittene Sicherheitsmerkmale: Beinhaltet Notfallstoppsysteme, Begrenzungsschalter, Überlastschutz und Anti-Kollisions-Geräte, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Reduziertes Risiko von Unfällen: Minimiert die Beteiligung des Menschen an schwerem Heben, verringert das Risiko von Verletzungen am Arbeitsplatz.

Raumnutzung; optimierte Arbeitsbereichsnutzung: Betreibt Overhead, die Fläche für andere Aktivitäten oder Equipment.com -Konstruktion befreien: Die Struktur des Kranes soll die Hebehöhe maximieren und gleichzeitig den Raumverbrauch minimieren.

Einfacher Betrieb; benutzerfreundliche Steuerelemente: Betrieb mit Anhängersteuerungen, drahtlosen Fernbedienungen oder Kabinensteuerungen für Komfort und Präzision.

 

 

 

 

 

Anwendung:

Anwendungen eines 5 -Tonnen -Eot -Kranes A 5- Tonne Electric Overhead Travel (EOT) Kran werden in verschiedenen Branchen weit verbreitet, um schwere Materialien zu handhaben, zu heben und zu transportieren. Seine Vielseitigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit machen es zu einem wesentlichen Instrument für zahlreiche Anwendungen.

Lager- und Logistik -Inventarmanagement: Organisieren und Verschieben von Inventar zur Optimierung des Speicherplatzes. Laden/Entladen: Effizientes Umgang mit Waren während des Ladens und Entladens von LKWs, Behältern oder Speichern.

Konstruktion und Infrastruktur; Materialtransport: Heben von Baumaterialien wie Stahlstrahlen, Zementsäcken oder vorgefertigten Abschnitten. Ausgleich Installation: Positionierung schwerer Geräte und Maschinen an Baustellen. Brückengebäude: Verwendet bei der Montage großer Strukturkomponenten wie Träger und Brussses.

Metall- und Stahlpflanzen; schwere Belastungen umgehen: Heben von Stahlspulen, Knüppel, Platten oder Platten während der Produktionsprozesse. HOT METAL-Transport: Speziell gestaltete Kräne können Materialien in Hochtemperaturumgebungen verarbeiten. Wartungsaufgaben: Unterstützung von Wartungsvorgängen für Öfen, Rollmühlen oder andere schwere Geräte.

Fertigungsindustrie; Montagelinien: Heben und Positionieren von Teilen und Komponenten während des Herstellungsprozesses. Machine -Shops: Transport von schweren Maschinen und Werkzeugen zwischen den Arbeitsstationen. Metallbearbeitung: Bewegen von Rohstoffen wie Stahlblättern, Stangen oder Rohren in die Verarbeitungsbereiche.

Lagerung und Logistik; Speicherhandhabung: Effizientes Laden und Entladen von Inventar aus Racks oder Paletten.

KranProduktion Verfahren

1. Entwurfsstufe: Bestimmen Sie die Parameter des Kranes, wie z. B. Last, Spannweite und Hubhöhe entsprechend den Anforderungen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie ein detailliertes strukturelles Design durch, einschließlich Hauptstrahl, Endstrahl, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass das Design Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie geeignete Materialien gemäß dem Design, normalerweise hochfestem Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsstufe: Bereiten Sie die erforderlichen Rohstoffe und Teile gemäß den Entwurfszeichnungen vor. Schneiden Sie den Stahl aus, biegen und formen Sie sie, um Strukturkomponenten wie Hauptstrahlen und Endstrahlen vorzubereiten. Schweißen Sie die verschiedenen Komponenten und stellen Sie sie in eine Gesamtstruktur zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Kraft und Stabilität zu gewährleisten.

3.. Bearbeitung: Bearbeitungsschlüsselkomponenten wie Motoren, Zahnräder, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entspricht. Die Antikorrosionsbehandlung von Komponenten wie Malerei und Galvanisierung erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik der Ausrüstung.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Controller, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Kabel anschließen und verdrahten, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems zu gewährleisten.

5. Assembly -Phase: Zusammenstellen aller Komponenten und Systeme als Ganzes, Verbinden Sie den Hubmechanismus, den Trolley -Laufmechanismus und den Steuerungssystem. Führen Sie eine umfassende Überprüfung des montierten Kranes durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie vorläufiges Debuggen durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Lasttest am Kran durch, um die Strukturfestigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie einen dynamischen Test am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass die Leistung den Entwurfsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitsvorrichtungen wie Grenzschalter, Überlastschutz usw., um die Sicherheit der Geräte während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie die Qualitätskontrolle für jeden Link im Produktionsprozess durch, um die Einhaltung der Branchenstandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Notieren Sie verschiedene Daten und Inspektionsergebnisse im Produktionsprozess für die nachfolgende Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Packen Sie den vollständigen Kran für den Transport ein und bereiten Sie sie vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an die Kundenwebsite und führen Sie das Debuggen und Akzeptanz vor Ort durch. Stellen Sie Kunden eine Betriebsschulung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie die Verwendung und Wartung des Kranes beherrschen.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.