Einträger-EOT-Kran

 

Einträger-Laufkran – Produkteinführung. Ein Einträger-Laufkran ist eine hocheffiziente Materialtransportlösung, die für den Transport schwerer Lasten in industriellen Umgebungen wie Lagerhäusern, Produktionsanlagen und Werkstätten entwickelt wurde. Diese Krane sind auf Zuverlässigkeit, Kosteneffizienz und Vielseitigkeit ausgelegt und eignen sich daher ideal für eine Vielzahl von Anwendungen.

Einträger-EOT-Kran – Hauptmerkmale: Kompaktes Design: Die Einzelträgerstruktur reduziert das Gewicht und maximiert die Raumnutzung. Ideal für Einrichtungen mit begrenzter Bauhöhe und geringem Abstandsbedarf. Hohe Effizienz: Ausgestattet mit einem robusten Hebesystem für reibungsloses und präzises Heben von Lasten. Sorgt dafür minimaler Energieverbrauch und maximale Betriebseffizienz.

Einträger-Laufkran – Langlebige Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigem Stahl mit ausgezeichneter struktureller Integrität. Beständig gegen Verschleiß und gewährleistet eine lange Lebensdauer. Einfache Installation:

Durch die leichte Bauweise einfach und schnell zu installieren. Sowohl für Neubauten als auch für die Nachrüstung bestehender Anlagen geeignet.

Einträger-EOT-Kran – Anpassungsoptionen: Erhältlich mit unterschiedlichen Hubkapazitäten, Spannweiten und Höhen, um den spezifischen Projektanforderungen gerecht zu werden. Mehrere Steuerungsoptionen, einschließlich Fernbedienung und Kabinensteuerung.

Kernkomponenten Motor, Motor, Getriebe

Herkunftsort Henan, China

Garantie 2 Jahre

Gewicht (kg) 1550 kg

Hebekapazität 16 Tonnen

Hebemechanismus europäischer Hebemechanismus

Hubgeschwindigkeit 0,8/5m/min

Industriespannung 380v50hz3p oder Kundenanforderungen

Steuerungsmethode Pendant+Remote (kundenspezifisch)

Arbeitseinsatz A5

Arbeitstemperatur -25~+40 Grad

Einsatzgebiet Fabrik/Lagerlogistik/Güterhof

Farbanforderungen der Kunden

 

 

1.Hauptlicht

1) Einträger-Laufkran – Übersicht über den Hauptträger Der Hauptträger ist die wichtigste Strukturkomponente eines Einträger-Laufkrans. Es fungiert als primäres tragendes Element, unterstützt das Hebezeug und ermöglicht die reibungslose Bewegung der Lasten über die Spannweite des Krans. Ein gut konstruierter Hauptträger sorgt dafür, dass der Kran auch unter anspruchsvollen Bedingungen effizient, sicher und zuverlässig arbeitet.

2) Hauptmerkmale des Hauptträgers: Hochfeste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigem Baustahl (z. B. Q235B oder Q345B) für überragende Festigkeit und Haltbarkeit. Entwickelt, um dynamische und statische Lasten effizient zu bewältigen. Optimiertes Design: Typischerweise mit einem Kasten ausgestattet Träger- oder I-Trägerprofil, je nach Lastanforderungen und Anwendung. Die leichte und dennoch stabile Konstruktion reduziert das Gesamteigengewicht des Krans und verbessert so die Energieeffizienz.

3) Präzisionstechnik: Hergestellt mit fortschrittlichen Schweiß- und Schneidtechniken, um Gleichmäßigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten. Das optimierte Wölbungsdesign verhindert Verformungen bei hoher Belastung. Oberflächenbehandlung: Korrosionsschutzbeschichtungen wie Grundierung und Polyurethanfarbe verbessern die Haltbarkeit und Rostbeständigkeit in rauen Umgebungen.

4)Integrierte Mechanismen:Ausgestattet mit Schienen, damit das Hebezeug und die Laufkatze nahtlos entlang des Trägers fahren können.Verstärkt mit Versteifungen für zusätzliche Festigkeit und Stabilität.Anpassung:Erhältlich in verschiedenen Spannweiten, Längen und Kapazitäten für verschiedene Anwendungen.Anpassbar an die Arbeit spezifische Hubgeschwindigkeiten, Tragfähigkeiten und Arbeitszyklen.

Hebesystem

Einträger-Laufkran – Übersicht über das Hebesystem Das Hebesystem ist die zentrale Funktionskomponente eines Einträger-Laufkrans und für das Heben, Senken und Halten von Lasten zuständig. Es umfasst eine Kombination von Hebemechanismen, die auf Sicherheit, Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Handhabung verschiedener Materialien ausgelegt sind. Das Hebesystem ist so konstruiert, dass es einen reibungslosen Betrieb, hohe Präzision und eine lange Lebensdauer gewährleistet.

Komponenten des Hebesystems: Elektroseilzug oder Kettenzug: Das primäre Hebegerät, normalerweise am Einzelträger montiert. Seilzug: Ideal für höhere Kapazitäten und größere Hubhöhen. Kettenzug: Geeignet für leichtere Lasten und Anwendungen, die eine kompakte Bauweise erfordern Ausrüstung.

Motor: Ein leistungsstarker Motor treibt das Hebezeug an und sorgt so für ein reibungsloses und zuverlässiges Heben. Ausgestattet mit energieeffizienten, wartungsarmen Motoren, die internationalen Standards entsprechen (z. B. IE2/IE3-Energieklasse).

Getriebe: Der Hebemechanismus verfügt über ein gehärtetes und präzisionsgefertigtes Getriebe für reibungslose Kraftübertragung und Haltbarkeit. Reduziert Geräusche und Vibrationen während des Betriebs. Seil/Kette: Hergestellt aus hochfestem Stahl für Festigkeit, Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer. Entwickelt für sorgen für einen reibungslosen und sicheren Hebevorgang.

Bremssystem: Elektromagnetische oder hydraulische Bremsen sorgen für einen sicheren Betrieb, indem sie die Last sicher in Position halten. Bietet automatisches Bremsen bei Stromausfall. Hakenblock: Eine robuste Hakenbaugruppe mit Schwenkmöglichkeiten, die eine sichere und stabile Lasthandhabung gewährleistet. Ausgestattet mit einer Sicherheitsverriegelung um ein unbeabsichtigtes Lösen von Lasten zu verhindern.

3.EndeWagen

1) Einträger-Laufkran – Überblick über den Endträger Der Endträger ist eine wichtige strukturelle und funktionelle Komponente eines Einträger-Laufkrans. Es wird an beiden Enden des Kranträgers montiert und unterstützt die Bewegung des Krans über die Laufbahnträger. Die Kopfträger ermöglichen eine reibungslose, präzise und effiziente horizontale Bewegung des Krans und sorgen für Stabilität und zuverlässigen Betrieb.

2) Hauptmerkmale des Endwagens: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochfestem Stahl, um strukturelle Integrität zu gewährleisten. Entwickelt, um die Last des Hauptträgers, des Hebezeugs und der Laufkatze während der Bewegung entlang der Landebahn zu tragen.

3) Kompaktes Design: Leichtes und platzsparendes Design zur Optimierung der Kranbewegung innerhalb der Anlage. Ermöglicht eine einfache Integration in enge Räume oder bereits vorhandene Infrastruktur. Präzisionsbearbeitete Komponenten: Räder und Wellen des Endschlittens sind präzisionsgefertigt, um ein reibungsloses Rollen zu gewährleisten minimaler Widerstand. Getriebe sind für eine optimale Kraftübertragung genau ausgerichtet.

4) Antriebsmechanismus: Ausgestattet mit Motoren und Getrieben für kontrollierte und zuverlässige Bewegungen. Beinhaltet einen Direktantriebsmechanismus oder einen Kupplungsantrieb, um eine effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten. Antikollisionssysteme: Können Sensoren oder Stoßfänger enthalten, um Kollisionen zwischen Kränen oder zwischen den Kränen zu verhindern und Landebahnenden. Einfache Wartung: Das modulare Design vereinfacht den Austausch oder die Wartung von Komponenten und minimiert Ausfallzeiten.

 

 

4. Kranfahrmechanismus

1) Hauptkomponenten des Kranfahrmechanismus: Kopfträger: An beiden Enden des Trägers montiert, um den Kran entlang der Laufbahnschienen zu stützen und zu führen.

Integriert in Räder, Motorantriebe und Getriebe.

Räder: Geschmiedete oder gegossene Stahlräder sorgen für eine reibungslose Bewegung auf den Gleisen. Zu den Optionen gehören je nach Gleistyp Räder mit oder ohne Flansch. Gehärtet für Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer.

Motoren: Hochleistungsmotoren treiben den Fahrmechanismus an. Motoren sind typischerweise dreiphasig und verfügen über erweiterte Funktionen wie Frequenzumrichter (VFD) zur Geschwindigkeitsregelung. Energieeffizient und für Hochleistungszyklen ausgelegt.

Getriebe: Präzisionsgetriebe übertragen die Kraft von den Motoren auf die Räder. Stirnrad- oder Stirnradgetriebe sorgen für ein hohes Drehmoment bei minimalem Lärm und Vibration.

Antriebseinheiten: Direktantrieb oder gekoppelte Antriebssysteme sorgen für eine effiziente Kraftübertragung vom Motor auf die Räder. Konzipiert für die synchronisierte Bewegung beider Endträger. Kupplungen und Wellen: Flexible Kupplungen verbinden Motoren mit Getrieben und absorbieren Stoßbelastungen und Vibrationen. Wellen sorgen für eine reibungslose Übertragung der Bewegung über den Mechanismus.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Laufkatzenrahmen: Eine robuste Stahlkonstruktion, die das Hebezeug trägt und mit den Rädern verbunden ist. Konzipiert für Stabilität und minimale Vibrationen während des Betriebs. Räder: Räder aus hochfestem Stahl oder Gusseisen laufen auf dem unteren Flansch des Trägers. Präzisionsgefertigte Räder mit Geringer Rollwiderstand für reibungslose Bewegung. Optionen für Räder mit einfachem Flansch, doppeltem Flansch oder ohne Flansch, basierend auf der Trägerkonstruktion des Krans.

2) Motor: Ein kompakter, hocheffizienter Motor treibt den Trolley-Mechanismus an. Ausgestattet mit Funktionen wie Sanftanlauf und Frequenzumrichtern (VFD) zur Geschwindigkeitsregelung. Getriebe: Überträgt die Motorleistung über ein System aus Schräg- oder Stirnrädern auf die Räder .Optimiert für Drehmoment und Effizienz bei gleichzeitiger Minimierung von Lärm und Verschleiß.

3) Führungsrollen: Positioniert neben den Rädern, um ein Entgleisen zu verhindern und die Stabilität zu erhöhen. Reduziert seitliche Bewegungen für eine reibungslose Fahrt. Steuerungssystem: Pendelsteuerung oder Fernbedienung für präzisen Betrieb. Bietet variable Geschwindigkeitsoptionen für eine genaue Positionierung.

6. Kranrad

1) Arten von Kranrädern Räder mit einem Flansch: Haben einen Flansch, um das Rad entlang der Schiene zu führen. Wird häufig in Systemen verwendet, in denen die Seitenstabilität durch andere Mechanismen gesteuert wird.

2) Räder mit doppeltem Flansch: Flansche auf beiden Seiten sorgen für eine bessere Führung und verhindern ein Entgleisen. Wird normalerweise für hochpräzise Operationen oder in Umgebungen mit minimaler Seitenstabilität verwendet.

3) Flache Räder: Sie haben keine Flansche und werden auf Flachschienensystemen verwendet. Für die Stabilität sind externe Führungsrollen oder Mechanismen erforderlich. Maßgeschneiderte Räder: Entwickelt für bestimmte Schienenformen oder Anwendungen, z. B. Rillen- oder V-Räder.

7. Kranhaken

1) Arten von Kranhaken Einzelhaken: Einfaches, leichtes Design zum Heben leichterer Lasten. Häufig bei Allzweckanwendungen. Doppelhaken: Verfügt über zwei Zinken, um die Last gleichmäßig zu verteilen. Geeignet zum Heben großer, sperriger oder asymmetrischer Lasten.

2) Ramshorn-Haken: Ein spezieller Doppelhakentyp für schwere Lasten. Wird häufig in industriellen Anwendungen verwendet, die höhere Tragfähigkeiten erfordern. Kundenspezifische Haken: Speziell entwickelte Haken, die auf bestimmte Branchen oder Lastanforderungen zugeschnitten sind. Hauptmerkmale von Kranhaken

3) Hochfeste Materialien: Typischerweise aus geschmiedetem legiertem Stahl oder Kohlenstoffstahl für maximale Festigkeit und Zähigkeit. Wärmebehandelt, um eine hohe Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit zu erreichen.

4) Sicherheitsriegel: Ausgestattet mit einem federbelasteten Riegel, um ein versehentliches Lösen der Last zu verhindern. Drehmechanismus: Viele Haken sind an einem Drehgelenk montiert, was eine 360-Grad-Drehung für eine einfache Positionierung von Lasten ermöglicht. Ermüdungsbeständigkeit: Entwickelt, um wiederholter Belastung standzuhalten Entladezyklen ohne Ausfall. Korrosionsschutz: Oberflächenbeschichtungen wie Verzinkung oder Lackierung sorgen für Beständigkeit gegen Rost und Korrosion.

Motor

Einträger-Laufkran – Motorübersicht Der Motor ist eine wichtige Komponente eines Einträger-Laufkrans und treibt verschiedene Mechanismen wie das Hebesystem, das Laufkatzenfahrsystem und das Kranfahrsystem an. Es liefert die Energie, die zum effizienten Heben, Bewegen und Positionieren von Lasten erforderlich ist. Die in Einträger-Laufkranen verwendeten Motoren sind auf hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ausgelegt und so konstruiert, dass sie anspruchsvolle Betriebsbedingungen bewältigen und gleichzeitig Energieeffizienz und Sicherheit gewährleisten.

Arten von Motoren, die in Einzelträger-EOT-Kranen verwendet werden. Hubmotor: Treibt den Hubmechanismus zum Heben und Senken von Lasten an. Typischerweise ausgestattet mit variablen Geschwindigkeitssteuerungen für eine präzise Positionierung. Laufkatzenfahrmotor: Treibt die Bewegung der Laufkatze entlang des Kranträgers an. Konzipiert für sanfte Bewegungen und kontrollierte horizontale Bewegung.

Kranfahrmotor: Treibt die Bewegung des Krans entlang der Laufbahnträger an. Entwickelt, um schwere Lasten zu bewältigen und eine gleichmäßige Bewegung zu gewährleisten. Motoren mit doppeltem Verwendungszweck: Einige Systeme verwenden Motoren, die mehrere Kranfunktionen antreiben können

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

Einträger-Laufkran – Ton- und Lichtalarmsystem Das Ton- und Lichtalarmsystem ist ein wichtiges Sicherheitsmerkmal eines Einträger-Laufkrans. Es soll Arbeiter und Bediener in der Nähe des Krans auf den Betrieb aufmerksam machen und so das Unfallrisiko minimieren und die Sicherheit am Arbeitsplatz erhöhen. Dieses System ist besonders wichtig in geschäftigen Industrieumgebungen, in denen die Sicht und das Bewusstsein möglicherweise eingeschränkt sind.

Hauptmerkmale des Ton- und Lichtalarmsystems. Akustische Warnung: Gibt einen lauten Alarm- oder Summerton ab, um das Personal auf die Bewegung oder den Hebevorgang des Krans aufmerksam zu machen. Die Schallintensität liegt typischerweise zwischen 85 und 120 dB und stellt sicher, dass sie in lauten Industrieumgebungen gehört wird. Visuell Warnung: Blinkende oder rotierende Lichter (normalerweise rot oder gelb) signalisieren die Aktivität des Krans. Hochintensive LED-Leuchten sorgen für Sichtbarkeit bei schlechten Lichtverhältnissen oder über große Entfernungen.

Automatische Aktivierung: Das Alarmsystem wird automatisch während des Kranbetriebs wie Fahren, Heben oder Senken ausgelöst. Haltbarkeit: Eingeschlossen in robuste, wetter- und staubdichte Gehäuse (IP54, IP65) für zuverlässigen Betrieb in rauen Umgebungen.

Energieeffizient: LED-Leuchten und effiziente Geräuschmechanismen sorgen für einen geringen Stromverbrauch. Funktionen des Ton- und Lichtalarmsystems. Betriebswarnungen: Warnt Arbeiter in der Nähe, wenn der Kran in Bewegung ist oder Hebevorgänge ausführt.

10.Sicherheitseinrichtungen

1) Wichtige Sicherheitsvorrichtungen in Einträger-Laufkranen. Überlastschutzvorrichtung. Überwacht das Lastgewicht und verhindert, dass der Kran Lasten über seine Nennkapazität hinaus hebt. Alarmiert den Bediener mit Ton- oder Lichtsignalen oder stoppt den Betrieb automatisch, um strukturelle Schäden zu vermeiden.

2)Not-Aus-Taste; Ermöglicht dem Bediener, im Notfall den gesamten Kranbetrieb sofort zu stoppen. Befindet sich auf dem Kran-Bedienpult oder der Hängesteuerung für einfache Zugänglichkeit. Endschalter; Hub-Endschalter: Stoppt das Hubwerk, wenn der Haken die Oberkante erreicht oder Untergrenze, um ein Überheben oder -absenken zu verhindern.

3)Kranfahr-Endschalter: Stoppt die Bewegung des Krans am Ende des Rollbahnträgers, um ein Entgleisen zu verhindern. Antikollisionssystem; nutzt Sensoren, um die Nähe anderer Kräne oder Hindernisse zu erkennen. Verlangsamt oder stoppt den Kran automatisch, um Kollisionen während des Betriebs zu vermeiden.

4)Ton- und Lichtalarmsystem; macht Arbeiter in der Nähe auf Bewegungen oder Hebevorgänge des Krans aufmerksam. Enthält laute Tonalarme und blinkende Lichter, die die Sicherheit in lauten oder visuell überfüllten Umgebungen verbessern. Überlastwarnanzeige. Zeigt das Lastgewicht auf einem digitalen oder analogen Bildschirm an warnt den Bediener, wenn die Last die Kapazität des Krans erreicht oder überschreitet.

5) Bremssystem; umfasst elektromagnetische oder hydraulische Bremsen zum kontrollierten Anhalten des Krans bei Einsätzen oder Notfällen. Verhindert Schwanken oder unkontrollierte Bewegungen der Last und sorgt für Stabilität beim Heben oder Fahren.

 

11.Steuermodus

1) Wichtige Sicherheitsvorrichtungen in Einträger-Laufkranen. Überlastschutzvorrichtung. Überwacht das Lastgewicht und verhindert, dass der Kran Lasten über seine Nennkapazität hinaus hebt. Alarmiert den Bediener mit Ton- oder Lichtsignalen oder stoppt den Betrieb automatisch, um strukturelle Schäden zu vermeiden.

2) Not-Aus-Taste; Ermöglicht dem Bediener im Notfall das sofortige Stoppen des gesamten Kranbetriebs. Befindet sich auf dem Bedienfeld des Krans oder der Hängesteuerung für eine einfache Zugänglichkeit untere Grenze, um ein Überheben oder Absenken zu verhindern.Laufkatzen-Endschalter: Verhindert, dass sich die Laufkatze über die Länge des Trägers hinausbewegt.Kranfahr-Endschalter: Stoppt die Bewegung des Krans auf der Landebahn Balkenende, um eine Entgleisung zu verhindern.

3) Antikollisionssystem: Verwendet Sensoren, um die Nähe anderer Kräne oder Hindernisse zu erkennen. Verlangsamt oder stoppt den Kran automatisch, um Kollisionen während des Betriebs zu vermeiden. Ton- und Lichtalarmsystem; macht Arbeiter in der Nähe auf Bewegungen oder Hebevorgänge des Krans aufmerksam. Umfasst Laute akustische Alarme und blinkende Lichter verbessern die Sicherheit in lauten oder visuell überfüllten Umgebungen.

4) Überlastwarnanzeige: Zeigt das Lastgewicht auf einem digitalen oder analogen Bildschirm an und warnt den Bediener, wenn die Last die Kapazität des Krans erreicht oder überschreitet.

Bremssystem; umfasst elektromagnetische oder hydraulische Bremsen zum kontrollierten Anhalten des Krans bei Einsätzen oder Notfällen. Verhindert Schwanken oder unkontrollierte Bewegungen der Last und sorgt so für Stabilität beim Heben oder Fahren.

12.Skizze

Haupttechnisch

 

 

Hauptvorteile von Einzelträger-EOT-Kranen: Kostengünstig; geringere Anfangsinvestition: Erfordert weniger Materialien (Einzelträger gegenüber Doppelträger), was zu geringeren Produktionskosten führt. Wirtschaftliche Installation: Einfaches Design und leichte Struktur machen die Installation einfacher und erschwinglicher. Reduzierter Betriebsaufwand Kosten:

Geringerer Energieverbrauch durch leichteres Design und geringerer Strombedarf.

Leichtes und kompaktes Design. Geringeres Krangewicht: Die Einzelträgerstruktur reduziert das Gesamtgewicht des Krans und minimiert die Belastung der Gebäudestrukturen. Platzeffizienz. Das kompakte Design erfordert weniger Kopffreiheit, was eine optimale Nutzung des Arbeitsbereichs und eine maximale Ausnutzung der Bodenfläche ermöglicht. Einfachere Struktur: Weniger Komponenten im Vergleich zu Zweiträgerkranen erleichtern die Wartung und den Betrieb.

Vielseitige Anwendungen Geeignet für verschiedene Branchen, einschließlich Fertigung, Lager, Werkstätten, Montagelinien und Wartungsaufgaben. Kann Lasten von leichten bis mittelschweren Einsätzen bewältigen, typischerweise bis zu 20 Tonnen. Einfache Installation und Wartung. Schnelle Installation: Vereinfachte Struktur und weniger Komponenten sorgen für eine schnellere Installation. Geringe Wartungsanforderungen: Weniger komplexe mechanische und elektrische Systeme reduzieren Ausfallzeiten und Wartungskosten.

Hocheffizienter, reibungsloser Betrieb: Fortschrittliche Mechanismen wie variable Geschwindigkeitssteuerungen und präzise Wagenbewegungen ermöglichen eine effiziente Lasthandhabung. Verbesserte Produktivität: Schnelles und zuverlässiges Heben und Transportieren von Materialien verbessern den betrieblichen Arbeitsablauf. Energieeffizient: Verbraucht aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Kompaktheit weniger Energie Design.

Erweiterte Sicherheitsfunktionen Ausgestattet mit modernen Sicherheitsvorrichtungen wie: Überlastschutzsystemen Endschaltern Not-Aus-Tasten Ton- und Lichtalarmsystemen Gewährleistet einen sicheren Betrieb für Arbeiter und Ausrüstung.

Flexible Steuerungsoptionen Bietet mehrere Steuerungsmodi für unterschiedliche Betriebsanforderungen: Hängesteuerung: Kostengünstig und unkompliziert. Fernbedienung: Gewährleistet Sicherheit und Flexibilität des Bedieners. Kabinensteuerung: Ideal für anspruchsvollere Anwendungen, die eine direkte Überwachung erfordern.

 

 

 

Häufige Anwendungen von Einträger-Laufkranen in Produktionsanlagen Verwendung: In Fertigungsanlagen werden Einträger-Laufkrane für den Umschlag von Rohstoffen, Halbfabrikaten und Fertigwaren eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei Montage-, Bearbeitungs- und anderen Fertigungsprozessen. Beispiel: Heben von Stahlspulen, Bewegen von Montageteilen oder Transportieren von Komponenten entlang von Produktionslinien.

Verwendung in Lagerhäusern und Vertriebszentren: Diese Kräne werden häufig in Lagerhäusern für den Materialtransport eingesetzt, einschließlich Be- und Entladen und Lagerorganisation. Durch ihre Fähigkeit, sich über Gänge hinweg zu bewegen, eignen sie sich ideal für die Warenverwaltung auf engstem Raum. Beispiel: Bewegen von Paketen, Lagern von Produkten in hohen Regalen oder Be-/Entladen von LKWs.

Verwendung in Werkstätten und Werkstätten: In Werkstätten und Werkstätten helfen Einträger-Laufkrane beim Heben und Bewegen schwerer Maschinen oder Fahrzeugteile bei Reparaturen und Wartungsarbeiten. Sie sind für Aufgaben unerlässlich, die Präzision und Sicherheit erfordern. Beispiel: Heben von Motoren, Maschinenkomponenten oder Autoteilen zur Inspektion, Wartung oder Reparatur.

 

Einsatz auf Baustellen: Einträger-EOT-Krane werden auf Baustellen zum Heben von Materialien und zum Transportieren dieser an verschiedene Orte innerhalb der Bauzone eingesetzt. Sie helfen bei der Handhabung kleinerer Baumaterialien oder Maschinen. Beispiel: Heben von Baumaterialien wie Ziegeln, Zementsäcken, Balken oder kleineren Geräten.

Verwendung in Stahlwerken und Metallverarbeitung: Diese Kräne werden für den Transport von Rohstoffen, Halbzeugen und Fertigwaren in Stahlwerken oder Metallverarbeitungswerkstätten eingesetzt. Einträger-EOT-Krane helfen beim Transport schwerer Materialien wie Knüppel, Platten oder Bleche. Beispiel: Bewegen heißer Metallknüppel oder -spulen zur Weiterverarbeitung oder zum Transport.

Einsatz in der Papier- und Zellstoffindustrie: In der Papier- und Zellstoffindustrie werden Einträgerkrane zum Umschlag schwerer Papierrollen und anderer in der Produktion verwendeter Materialien eingesetzt. Sie eignen sich auch zum Bewegen großer Geräte oder Maschinen innerhalb der Anlage. Beispiel: Heben und Positionieren großer Papierrollen, Handhabung von Zellstoffballen oder Unterstützung bei der Maschineneinrichtung.

 

 

1. Entwurfsphase: Bestimmen Sie die Parameter des Krans, wie z. B. Nennlast, Spannweite und Hubhöhe, entsprechend den Bedürfnissen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie einen detaillierten Strukturentwurf durch, einschließlich Hauptträger, Endträger, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass der Entwurf den Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie entsprechend der Konstruktion geeignete Materialien aus, in der Regel hochfester Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsphase: Bereiten Sie die benötigten Rohstoffe und Teile gemäß den Konstruktionszeichnungen vor. Schneiden, biegen und formen Sie den Stahl, um Strukturbauteile wie Hauptträger und Endträger vorzubereiten. Verschweißen Sie die verschiedenen Komponenten und fügen Sie sie zu einer Gesamtkonstruktion zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

3. Bearbeitung: Bearbeitung wichtiger Komponenten wie Motoren, Getriebe, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entsprechen. Durch die Korrosionsschutzbehandlung von Bauteilen wie Lackieren und Verzinken wird die Haltbarkeit und Ästhetik der Anlage erhöht.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Steuerungen, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Schließen Sie Kabel an und verdrahten Sie sie, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Montagephase: Alle Komponenten und Systeme als Ganzes zusammenbauen, Hubwerk, Katzfahrwerk und Steuerung anschließen. Führen Sie eine umfassende Inspektion des zusammengebauten Krans durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie eine vorläufige Fehlerbehebung durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Belastungstest am Kran durch, um die strukturelle Festigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie dynamische Tests am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass seine Leistung den Konstruktionsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitseinrichtungen wie Endschaltern, Überlastschutz usw., um die Sicherheit des Geräts während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie an jedem Glied im Produktionsprozess eine Qualitätskontrolle durch, um die Einhaltung von Industriestandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Erfassen Sie verschiedene Daten und Prüfergebnisse im Produktionsprozess zur späteren Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Verpacken und bereiten Sie den fertigen Kran für den Transport vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an den Standort des Kunden und führen Sie vor Ort Fehlerbehebung und Abnahme durch. Bieten Sie Ihren Kunden Betriebsschulungen an, um sicherzustellen, dass sie mit der Verwendung und Wartung des Krans vertraut sind.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.