Schnappen Sie sich Eimer Crane

 

 

Ein Grab -Eimer -Kran ist eine spezialisierte Hebemaschine, die mit einem Grab -Eimer ausgestattet ist, um Schüttgüter wie Sand, Kohle, Kies, Getreide und Schrott zu verarbeiten. Diese Krane werden in Häfen, Lagern, Kraftwerken und Industriestellen häufig eingesetzt, um effiziente Belastungs- und Entladevorgänge zu erleichtern.

Schlüsselmerkmale
✅ Hocheffizienz - entwickelt für schnelle und kontinuierliche Materialhandhabung.
✅ Langlebiger Grab-Bucket-gebaut mit hochfestem Stahl für eine lange Lebensdauer.
✅ Automatisierte Steuerung - verfügbar mit Fernbedienung und Automatisierungsoptionen.
✅ Anpassbares Design-Verschiedene Grab-Typen (mechanisch, hydraulisch oder elektrohydraulisch) für verschiedene Materialien.
✅ Sicherheit und Zuverlässigkeit - ausgestattet mit Überlastschutz- und Sicherheitssystemen.

 

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 5000 kg

Feature: Bridge Crane

Zustand: neu

Span: 10,5 ~ 31,5 m

Wagenreisen: 40-50 m\/min

Hebehöhe: 12m 16m 30 m

Arbeitssystem: a 7- a8

Stromquelle: 3 Phase 380V 50 Hz

 

 

1. Mainstrahl

Der Träger eines Grabkranes ist die horizontale Hauptkomponente der Haupthorizontal, die den Hebemechanismus und den Grab -Eimer unterstützt. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Stabilität, Festigkeit und der tragenden Kapazität des Kranes.
Der Träger eines Grabkranes besteht normalerweise aus hochfestem Stahl, um schwere Lasten standzuhalten. Es kann je nach Anwendung ein Träger vom Typ Box oder ein Träger vom Typ sein.
Der Träger verteilt das Gewicht des Grab -Eimers und das angehobene Material über die Kranstruktur. Es ist so konzipiert, dass es dynamische Ladungen verarbeitet, da Grab -Bucket -Operationen häufig Öffnungs- und Schließbewegungen beinhalten.

Hubsystem

Das Hebensystem eines Grab -Bucket -Kranes ist so konzipiert, dass die Bewegung des Grab -Eimers steuert und es effizient öffnen, schließen, heben und senken kann. Es besteht typischerweise aus den folgenden Schlüsselkomponenten:
1. Hebensmechanismus
Der Hebezeugmotor sorgt für das Heben und Absenken des Grab -Eimers.
Eine Trommel oder eine Winde wird verwendet, um die Drahtseile zu wickeln, die den Grab -Eimer unterstützen.
Das Hebensystem verfügt normalerweise über zwei Sätze von Drahtseilen:
Hebenseile: Heben Sie den Grab -Eimer an und senken Sie sie ab.
Schließen von Seilen: Steuern Sie die Öffnung und Schließung des Grab -Eimers.
2. Drahtseilsystem
Die Drahtseile sind für die Bewegung des Grab -Buckets verantwortlich.
Das Hubseil hebt und hält den Eimer an Ort und Stelle.
Das Schlussseil zieht die Kiefer des Eimers zusammen, um das Material zu greifen.
3. Bucket greifen
Ein mechanischer oder hydraulischer Grab -Eimer ist an das Hebezeugsystem befestigt.
Es besteht aus zwei oder mehr Kiefern, die sich öffnen und in der Nähe von Materialien greifen.
Arten von Grab -Eimern:
Mechanischer Greifer: betrieben durch die Drahtseile des Hubsystems.
Hydraulic Grab: Verwendet hydraulische Zylinder zum Öffnen und Schließen.
4. Pulley -System
Das System umfasst eine Reihe von Riemenscheiben (Sheaves), um die Drahtseile zu leiten.
Reduziert die Anstrengung, die erforderlich ist, um den Grab -Eimer zu heben und zu steuern.
5. Elektrisches oder hydraulisches Steuerungssystem
Steuert den Hebezeugenmotor, die Drahtseile und schnappen Sie sich Eimerbewegungen.
Moderne Krane verwenden SPS (programmierbare Logikcontroller) für einen präzisen Betrieb.
6. Kranstruktur & Trolley
Das Hebesystem ist auf einem Brückenkran, einem Garankran oder einem Jib -Kran montiert.

3.endWagen

Der Endwagen eines Grab -Bucket -Kranes ist eine kritische Komponente, die die gesamte Kranstruktur entlang der Landebahnschienen unterstützt und bewegt. Es ist verantwortlich für die Stabilität, Mobilität und Ausrichtung des Kransystems. Hier ist eine Aufschlüsselung seiner Schlüsselaspekte:
1. Funktion und Bedeutung
Unterstützt den Brückenträger und ermöglicht den Kran, sich entlang der Landebahnschienen zu bewegen.
Beherbergt die Radbaugruppe, die aus Antriebsrädern und Idlerrädern zur Bewegung besteht.
Gewährleistet eine glatte und präzise Bewegung, reduziert strukturelle Belastungen und verbessert die Effizienz.
2. Hauptkomponenten
Radbaugruppen: Beinhaltet Antriebsräder (an Motoren verbunden) und Idlerräder (freien Umlauf).
Motoren und Getriebe: Bietet die treibende Kraft für die Bewegung.
Lager & Achsen: Verringerung der Reibung und des Verschleißes.
Stoßstangen & Puffer: verhindert übermäßige Auswirkungen während der Bewegung.
Rahmenstruktur: Meist aus hochfestem Stahl zur Haltbarkeit.
3. Arten von Endkutschen
Einzelantriebs-Endwagen: Eine Seite hat einen Motor, die andere Seite hat Idler-Räder.
Doppeltriebsende Kutsche: Beide Seiten sind motorisch angetrieben, um eine erhöhte Stabilität und Lastkapazität zu erzielen.

 

 

4. Crane -Reisemechanismus

1) Der Kranlaufmechanismus besteht hauptsächlich aus einer Antriebseinheit, einer Getriebewelle, Rädern und einem Bremssystem. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um es dem Kran zu ermöglichen, sich seitlich reibungslos auf der verlegten Strecke zu bewegen, wodurch der Betriebsbereich erweitert und die Effizienz und Flexibilität des Materialumgangs verbessert wird.

2) Die Antriebseinheit verwendet normalerweise einen Motor mit einem Reduzierer, um Strom über die Getriebewelle an die Räder zu übertragen, um den gesamten Kran zu fahren, um sich entlang der Strecke zu bewegen. Dieses Design gewährleistet nicht nur eine ausreichende treibende Kraft, sondern steuert auch die Bewegungsgeschwindigkeit des Kranes, indem die Geschwindigkeit des Motors eingestellt wird.

3) Die Gestaltung des Kranlaufmechanismus konzentriert sich auf hohe Effizienz und Stabilität, wodurch die Sicherheit der Betriebssicherheit gewährleistet ist und gleichzeitig eine schnelle Bewegung gewährleistet. Beispielsweise verbessert die Verwendung einer fortschrittlichen Drei-in-Eins-Antriebstechnologie, dh das integrierte Design der Antriebseinheit, des Übertragungsgeräts und des Bremssystems, die Struktur nicht nur, sondern verbessert auch die Reaktionsgeschwindigkeit und -zuverlässigkeit.

4) Moderne Kranauslaufmechanismen sind mit intelligenten Steuerungssystemen wie SPS und Frequenzwandlern ausgestattet, die den Start, den Betrieb und den Stopp des Kranes genau steuern und bei Bedarf automatisch anpassen können, um sich an verschiedene Betriebsbedingungen und Umgebungsanforderungen anzupassen.

 

5.Trolley -Reisemechanismus

Hauptkomponenten
Trolley -Rahmen - eine starre Struktur, in der die Reise- und Hebemechanismen untergebracht sind.
Reiseräder - montiert auf dem Wagenrahmen und bewegen Sie sich entlang der Schienen, die am Brückenträger installiert sind.
Motoren und Ausrüstungsmittel - bieten Strom, um die Trolley -Bewegung zu fahren.
Bremsen - Stellen Sie sicher, dass kontrolliertes Stoppen und unerwünschte Bewegungen verhindern.
Kupplungen und Antriebswellen - Strom vom Motor auf die Räder übertragen.
Eisenbahnschienen - Leiten Sie die Trolleybewegung entlang des Brückenträgers.
Limit Switches & Puffer - übermäßiges Reisen verhindern und einen sicheren Betrieb gewährleisten.

Arbeitsprinzip
Der Kran erhält eine elektrische Leistung über ein Leiterstab oder ein Kabelrollensystem. Wenn der Bediener das Bedienfeld eingreift, startet der Elektromotor und fährt das Getriebeverringerungssystem an. Die Geschwindigkeitsregelung wird durch variable Frequenzanträge (VFD) oder herkömmliche Motorsteuerungen erreicht. Die leitende Bewegung wird über die Bedienung des Bedieners gesteuert.

 

6. Crane Wheel

Ein Kranrad eines Grabschaufels ist eine entscheidende Komponente, mit der sich der Kran auf seinem festgelegten Weg, normalerweise auf Schienen, bewegen kann. Diese Räder sind so konzipiert, dass sie schwere Lasten unterstützen und auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen einen reibungslosen Betrieb gewährleisten.
Schlüsselmerkmale von Kranrädern in Grab -Eimerkranen
Material: Hergestellt aus hochfest geschmiedeten oder gegossenen Stahl wie 42Crmo oder 65 Mio., um hoher Belastung und Verschleiß standzuhalten.
Wärmebehandlung: Induktionsgehärtete für eine verbesserte Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit.
Belastungskapazität: Konstruktiv, um die schweren dynamischen und statischen Lasten zu bewältigen, die durch den Betrieb des Grab -Bucket auferlegt werden.
Schienenkompatibilität: präzise bearbeitet, um den Schienenabmessungen zu entsprechen und den Rollwiderstand zu verringern.
Flanschdesign: Einige Räder haben einzelne oder doppelte Flansche, um die Ausrichtung auf der Strecke aufrechtzuerhalten, wodurch Entgleisung verhindert wird.

7. Crane Hook -Crane mit Grab

1) Hakenstruktur: Der Haken besteht normalerweise aus hochfestem Stahl und ist so konzipiert, dass sie schwere Belastungen standhalten und gleichzeitig ein gewisses Maß an Elastizität und Zähigkeit aufweisen, um Bruch bei Überlastung zu verhindern.

2) Motorantrieb: Der Motor des Kranmotors treibt die Trommel durch einen Reduzierer, und das Drahtseil an der Trommel ist an den Haken angeschlossen. Der Start und der Stopp des Motors steuern das Heben und Absenken des Hakens.

3) Bucket -Anschluss: Der Haken ist mit dem Grab -Eimer verbunden, und der Grab -Eimer öffnet sich und schließt unter der Kontrolle des Motors unter der Anleitung des Hakens. Wenn der Grab -Eimer klemmt, können das Heben und Absenken des Hakens den Grab -Eimer auf die erforderliche Höhe heben.

4) Steuerungssystem: Das mit dem Kran ausgestattete Steuerungssystem kann die Bewegung des Hakens genau steuern, um die Sicherheit und Effizienz des Greifens und Freisetzung von Materialien zu gewährleisten.

Sicherheitsvorrichtung: Um ein versehentliches Sturz zu vermeiden, ist der Haken normalerweise mit einem Sicherheitsschloss ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Grab -Eimer während des Betriebs nicht versehentlich abfällt.

Motor

1) Typ: In der Regel werden dreiphasige asynchrone Motoren aufgrund ihrer einfachen Struktur, hoher Zuverlässigkeit und Eignung für den langfristigen Betrieb verwendet.

2) Leistungsauswahl: Die Leistung des Motors wird gemäß der Auslegungslast und Frequenz der Verwendung des Kranes bestimmt, um einen reibungslosen Betrieb unter Volllast zu gewährleisten.

3) Antriebsmodus: Der Motor ist durch einen Reduzierer an die Trommel angeschlossen, wodurch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Motors in eine Drehung mit niedriger Geschwindigkeit und Hochtorque-Drehung umwandelt, um den Haken zu heben und zu greifen.

4) Steuerungssystem: Moderne Kranmotoren sind normalerweise mit Frequenzwandlern ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Motordrehzahl ermöglichen, ein reibungsloses Anheben und Absenken erzielen und die Aufprallbelastung verringern.

5) Wärmeabteilung und Schutz: Der Motor ist normalerweise mit Wärmeableitungsgeräten und Überlastschutzfunktionen ausgestattet, um Schäden zu vermeiden, die durch Überhitzung und Überlastung verursacht werden.

Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Isolierung, Schmieröl und Kühlsystem des Motors, um sicherzustellen, dass es unter optimalen Bedingungen arbeitet.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem
Zweck:Verbessert die Sicherheit, indem sie Betreibern und Arbeitnehmern in der Umgebung hörbare und visuelle Warnungen bereitstellen.
Funktionen:
Warnt die Arbeiter, wenn der Kran in Betrieb ist.
Signale, wenn sich der Grab -Eimer öffnet oder schließt.
Warnt bei Überlastung, Verwerfungen oder Notsituationen.
Hilft, Kollisionen und Unfälle in geschäftigen industriellen Umgebungen zu verhindern.

2) Begrenzungsschalter

Arten von Grenzschaltern:
Hebeschaltschalter: Stoppt den Hebezeug, wenn der Grab -Eimer seinen höchsten oder niedrigsten Punkt erreicht.
Trolley Limit Switch: verhindert, dass der Wagen seine Reisegrenzen am Strahl überschreitet.
Bridge Limit Switch: Verhindert, dass der Kran über die festgelegten Grenzen auf der Landebahn hinausgeht.
Grab -Bucket Open\/Close Limit Switch: Stellen Sie sicher, dass der Grab -Bucket beim Öffnen oder Schließen seine mechanische Grenze nicht überschreitet.
Vorteile:
Verhindert mechanische Schäden aufgrund von Überfahrten.
Verbessert die Sicherheit, indem Sie unerwartete Bewegungen vermeiden.
Gewährleistet die Präzisionskontrolle über den Grab -Eimer.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1. Überlastschutz
Lastbegrenzer werden installiert, um zu verhindern, dass der Kran mehr als seine Nennkapazität anhebt, was zu strukturellen Schäden oder Ausfällen führen kann.
Laden Sie Zellsysteme kontinuierlich das angehobene Gewicht und können Alarme auslösen oder den Kran stoppen, wenn eine Überlastung erkannt wird.
2. Emergency Stop -Taste
Eine Notstromknopf wird normalerweise an mehreren Stellen am Kran im Notfall zum schnellen Abschalten platziert.
3.. Antikollisionssystem
Dieses System stellt sicher, dass der Kran während des Betriebs nicht mit anderen Objekten oder Strukturen kollidiert. Es kann Sensoren, Kameras oder Radarsysteme umfassen, die die Umgebung überwachen.
4. Überwinde und Übertrennschutz
Überwindeschutz stellt sicher, dass der Hubmechanismus des Kranschubs nicht über seine maximale Hubhöhe überschreitet und Schäden am Kran oder der Last verhindern.
Übertrennschutz verhindert, dass der Kran entweder horizontal oder vertikal über seine Reisegrenzen hinausgeht.
5. Notstromversorgung
Einige Krane sind mit einem Notstromsystem ausgestattet, mit dem der Kran einen kurzen Zeitraum für einen kurzen Zeitraum funktionieren kann, selbst wenn die Hauptstromquelle ausfällt, um die Zeit zu senken, um die Last sicher zu senken.
6. Krangeschwindigkeitsbegrenzer
Diese Geräte beschränken die Geschwindigkeit der Bewegung des Kranes auf sichere Ebenen und verhindern plötzliche Bewegungen, die zu Unfällen führen könnten.

11.Control -Modus

1. Manueller Steuermodus
In diesem Modus steuert der Bediener den Kran mit einem traditionellen Joystick oder einer Push-Button-Steuerung. Der Bediener befiehlt manuell die Bewegung des Kranarms, der Winden und des Greifens von Bucket, typischerweise über ein Bedienfeld oder einen Radio -Fernbedienungs -Controller.
2. Halbautomatischer Modus
In diesem Modus arbeitet der Kran mit einem gewissen Automatisierungsgrad, der Bediener muss jedoch bei Bedarf noch überwachen und eingreifen. Zum Beispiel kann der Bediener bestimmte Bewegungen des Kranes steuern, während das System andere automatisch anpasst (z. B. das Greifen oder Freigeben von Materialien). Dieser Modus kann die Effizienz erhöhen, ermöglicht jedoch die menschliche Aufsicht.
3. Automatischer Steuermodus
Der Kran ist in diesem Modus vollständig automatisiert. Mithilfe erweiterter Sensoren, Kameras oder voreingestellter Programmierung kann der Kran Aufgaben wie das Greifen, Heben und Dumping ohne direkten Bedienereingang ausführen. Der Kran arbeitet typischerweise basierend auf vorprogrammierten Logik oder Befehlen, sodass es sich mit minimalen menschlichen Interventionen autonom wiederholte Aufgaben erledigen kann.
4. Fernbedienungsmodus
Einige moderne Kraniche bieten eine ferngesteuerte Kontrolle über drahtlose Kommunikation, sodass der Bediener den Kran aus der Ferne steuern kann. Dies kann besonders in gefährlichen oder schwer zugänglichen Bereichen nützlich sein und die Sicherheit und Flexibilität verbessern.
5. DCS -Modus (Distributed Control System)
Dieser Modus umfasst ein fortschrittlicheres Steuerungssystem, in dem verschiedene Komponenten des Kranes (Motoren, Sensoren usw.) über eine zentrale Steuereinheit miteinander kommunizieren. Das System kann die Bewegungen des Krans für eine bessere Effizienz und einen reibungsloseren Betrieb optimieren.
6. Load-Sensing- oder Anpassungsmodus
Einige Kräne verfügen über Last-Sensing-Systeme, die die Bewegungen des Kranes basierend auf dem Gewicht oder der Art des behandelten Materials anpassen. Dieser Modus ermöglicht eine präzisere und effizientere Kontrolle beim Umgang mit verschiedenen Frachtarten, wie z. B. Schüttgutmaterialien oder Behälter.

12.Sketch-Crane mit Grab

Haupttechnik-Kran mit Grab

 

 

• Effiziente Materialhandhabung: Der Grab -Eimer ist speziell für lose, loser Materialien ausgelegt. Es kann effizient Materialien aufnehmen, transportieren und entladen, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Arbeit oder anderer Geräte verringert wird.
• Hohe Belastungskapazität: Grab -Eimerkräne können in einem einzigen Betrieb schwere und große Materialvolumina bewältigen. Dies macht sie ideal für Branchen wie Versand, Bau und Bergbau.
• Vielseitigkeit: Sie sind sehr vielseitig und in der Lage, mit einer Vielzahl von Materialien zu arbeiten, darunter trockene Masse, Schrott, Sand und Kies. Der Eimer kann leicht an verschiedene Arten von Fracht angepasst werden.
• Kosteneffektiv: Die Verwendung eines Grab-Bucket-Kranes kann die Betriebskosten im Vergleich zu anderen Materialsabwicklungsmethoden senken, da es weniger Arbeitskräfte benötigt und schneller als herkömmliche Lade-\/Entlademethoden ist.
• Haltbarkeit: Diese Krane sind so gebaut, dass sie harten Arbeitsbedingungen standhalten. Sie bestehen in der Regel aus hochfesten Materialien, um die schweren Lasten und rauen Umgebungen zu bewältigen, in denen sie arbeiten.
• Reduziertes Verschütten: Das Design des Grab -Eimers minimiert den Materialverlust beim Laden und Entladen, was besonders wichtig ist, wenn es um wertvolle oder gefährliche Materialien geht.
• Flexibler Betrieb: In verschiedenen Einstellungen, einschließlich Häfen, Baustellen, Lagerhäusern und Fabriken, können in verschiedenen Einstellungen Grab -Bucket -Krane verwendet werden, die eine breite Palette von Anwendungen anbieten.
• Sicherheit: Diese Krane sind mit Sicherheitsmerkmalen wie Überlastschutz ausgestattet, wodurch Unfälle vorgenommen und die sichere Handhabung von Materialien gewährleistet werden.

 

 

• Hafenbetrieb: Grab -Eimerkrane werden häufig an Docks und Häfen verwendet, um Schüttgüter von Schiffen zu laden und zu entladen. Sie können verschiedene Arten von Ladungen wie Kohle, Eisenerz, Getreide oder Behälter mit losen Materialien bewältigen.
• Bau und Abbruch: In Baustellen können sie zum Anheben und beweglichen Materialien wie Sand, Kies und Trümmer verwendet werden. Sie können auch beim Löschen von Trümmern während des Abbruchprojekts helfen.
• Bergbau: In den Bergbaubetrieb werden große Mengen an den Bergbaubetrieb verwendet, um große Mengen an abgebauten Erz- oder Abfallmaterialien zu bewegen. Sie helfen beim Laden und Entladen von Bergbau -LKWs und Lagerbereichen.
• Abfallbewirtschaftung: Bei Recycling- oder Abfallhandhabungsvorgängen werden Grab -Eimerkräne zum Bewegen von schweren Abfällen wie Schrott, Müllplastik oder anderen recycelbaren Materialien verwendet.
• Kraftwerke: Zum Handhabung von Materialien wie Kohle oder Asche in Kraftwerken können Schnappböder Krane verwendet werden, um Kraftstoff oder Abfallmaterial in und von Lager- und Entsorgungsbereichen zu bewegen.
• Stahlmühlen und Schrotthöfe: Grab -Eimerkräne werden auch in Stahlmühlen oder Schrott zum Laden und Entladen von Schrottmetall, Schrottstahl oder Barren verwendet.

 

 

1. Design und Engineering
Erstes Design: Ingenieure entwickeln detaillierte technische Zeichnungen, die auf den Kundenanforderungen basieren, einschließlich der Kapazität, der Art des Grab -Eimers (z. B. Hydraulik-, Elektro- und spezifischen Kranmerkmale.
Materialauswahl: Hochfestes Stahl wird häufig für die Hauptstrukturkomponenten wie Ausleger, Geldbörse und Turm verwendet. Der Grab -Eimer selbst kann aus gehärtetem Stahl hergestellt werden, um Verschleiß standzuhalten.
2. Herstellung von Hauptkomponenten
Hauptrahmenkonstruktion: Der Hauptrahmen des Kranes wird durch Schneiden, Schweißen und Zusammenbau von Stahlplatten hergestellt. Die Struktur muss sowohl stark als auch leicht sein, um schwere Lasten zu unterstützen und gleichzeitig einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Auslegerherstellung: Der Ausleger (der Arm, der sich vom Kran erstreckt, um Materialien zu greifen und zu bewegen) wird hergestellt und auf Festigkeit getestet. In der Regel werden große Stahlstrahlen geschweißt und hydraulische Zylinder für Auslegerhöhen und Bewegung angebracht.
Fertigung der Gantry: Dies beinhaltet die Montage der Garde (ein Gerüst, der den Betrieb des Krans auf einem Schienensystem unterstützt) und die Installation von Rädern oder Schienen zur horizontalen Bewegung.
3.. Greifen Sie auf den Bucket Manufacturing
Eimer -Rahmen: Der Rahmen des Grab -Eimers besteht aus Stahl, der in eine Struktur geschweißt wird, die für schwere Lasten ausgelegt ist.
Clamshell -Mechanismus: Der Grab -Eimer verwendet normalerweise einen Clamshell -Mechanismus, der sorgfältig ausgestattet ist, um sicherzustellen, dass das Öffnen und Schließen des Eimers zuverlässig ist. Dies beinhaltet hydraulische Zylinder oder Elektromotoren je nach Krantyp.
Bucket -Tests: Grab -Eimer werden Qualitätskontrolltests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Verschleiß- und Lastanforderungen ohne Fehler standhalten.
4. Montage des Kransystems
Montage von Ausleger und Gardero: Der Ausleger, der Geldverkehr und andere strukturelle Komponenten werden im Workshop zusammengestellt. Dieses Verfahren umfasst das Schweißen, Verschrauben und die Gewährleistung der Ausrichtung beweglicher Teile.
Installation des Hebezeug- und Antriebsmechanismus: Das Hebezeugsystem (einschließlich Drahtseile, Trommeln und Hebezeuge) wird zusammen mit den Antriebsmechanismen installiert. Das Stromversorgungssystem kann hydraulisch oder elektrisch sein.
Elektrische und hydraulische Systeme: Verkabelung für Steuerungssysteme, Stromversorgung und Sicherheitsvorrichtungen sind integriert. Hydraulische Linien sind zum Öffnen\/Schließen mit dem Grab -Bucket verbunden.
5. Testen und Kalibrierung
Lasttests: Der Kran wird auf Ladungskapazität getestet, um sicherzustellen, dass das maximale Gewicht der Materialien verarbeitet wird.
Hydraulische und elektrische Tests: Die hydraulischen und elektrischen Systeme werden getestet, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren, einschließlich der Öffnungs- und Schließbewegungen des Grab -Buckets.
Steuerungssystem -Tests: Das Steuerungssystem (Bedienersteuerungen, Notstandsstopp usw.) wird auf Genauigkeit und Reaktionsfähigkeit getestet.
6. Endinspektion und Qualitätskontrolle
Inspektion: Der Kran unterliegt einer gründlichen Inspektion für Sicherheit und strukturelle Integrität. Alle Schweißen, Fugen und Komponenten werden überprüft, um sicherzustellen, dass sie die Sicherheitsstandards entsprechen.
Sicherheitsfunktionen Überprüfung: Dies umfasst das Testen von Sicherheitssystemen wie Überlastschutz, Begrenzungsschalter und Notfall -Shutdown -Mechanismen.
7. Malerei und Beschichtung
Oberflächenvorbereitung: Nach dem Zusammenbau wird der Kran gereinigt und mit Oberflächen behandelt, um Korrosion zu verhindern.
Malerei: Eine Schutzbeschichtung (normalerweise Epoxid oder Polyurethan) wird angewendet, um Rosten zu verhindern, insbesondere für Krane, die in rauen Umgebungen wie Häfen oder Industrieorten verwendet werden.
8. Versand und Installation
Demonstration für den Versand: Bei Bedarf werden Teile des Kranes für den leichteren Transport zerlegt.
Lieferung und Montage vor Ort: Der Kran wird an die Kundenstelle geliefert, wo die Endmontage und -installation abgeschlossen sind. Dies kann das Einrichten des Kranes auf Schienen oder ein bestimmtes Fundament umfassen.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Qualitätsinspektion: Die gekauften Rohstoffe werden strenge Qualitätsprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materialspeicher: Qualifizierte Materialien werden gemäß der Klassifizierung gespeichert, um Korrosion oder Beschädigungen zu verhindern.

Schneiden und Bildung

Stahlschnitt: Verwenden Sie Plasmaabschnitte, Laserschnitte oder Flammenschnitt und andere Technologien, um den Stahl gemäß der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Bildungsverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegung, Rollen, Schweißen und andere Prozesse zur Herstellung des Hauptstrahls, des Endstrahls und anderer Strukturteile.

Schweißen

Komponentenschweißen: Der geschnittene und gebildete Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptstrahl, Endstrahl und Trolley geschweißt. Das Schweißverfahren muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und die Schweißqualität zu gewährleisten.

Schweißinspektion: Verwenden Sie die nicht-zerstörerische Testtechnologie (z. B. Ultraschalltests, Röntgenuntersuchungen), um die Schweißnähte zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Präzisionsbearbeitung wird an den Schlüsselkomponenten des Kranes wie Radsätzen, Lagersitzen, Riemenscheiben usw. durchgeführt, um ihre dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Montage der gesamten Maschine

Generalbaugruppe: Auf der Grundlage der Vormontage wird die Gesamtanordnung des Kranes durchgeführt, einschließlich der endgültigen Installation des Hauptstrahls, des Endstrahls, des Hubmechanismus, der Gehmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Tests

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Kranes getestet, einschließlich der Prüfung von Heben, Gehen, Lenkung und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkranes wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Entwurfsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsbehandlung

Rostentfernung von Oberflächenbehandlung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Kranes, häufige Methoden umfassen Sandstrahlen, Einflocken usw. Primersprühen: Sprüh-Korrosions-Primer auf der behandelten Oberfläche, um die Oxidation und Korrosion der Metalle zu verhindern. Sprühsprühen von Decklacksprühen: Sprühen von Decklack nach Kundenanforderungen oder Branchenstandards, um dem Kran einen Schutz und dekorativen Effekt zu verleihen. Kennzeichnung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifizierungsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen wie Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Kranes, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportanordnung: Wählen Sie gemäß den Ausrüstungsgröße und den Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode zum Transport des Kranes zum Standort des Kunden.

Akzeptanz und Lieferung

Kundenakzeptanz

Akzeptanz vor Ort: Der Kunde führt die Akzeptanz des Kranes vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität des Geräts zu überprüfen.

Problemberechnung: Wenn Probleme gefunden werden, muss der Hersteller sie rechtzeitig korrigieren, um sicherzustellen, dass die Geräte den Anforderungen des Kunden vollständig entsprechen. Liefer- und Nutzungsbetriebschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Betreiber des Kunden, um sicherzustellen, dass er den Kran korrekt und sicher betrieben kann.

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