Doppelträgermagneter Overhead -Kran

Ein Doppelträgermagnet-Overhead-Kran kombiniert eine Hochleistungs-Doppel-Gurder-Brückenstruktur mit einem elektromagnetischen Hebersystem, das für die Handhabung Eisenmaterialien (z. B. Stahlplatten, Rohre, Schrott) ausgelegt ist. Die wichtigsten Merkmale sind:

Schlüsselmerkmale
Belastungskapazität:Reicht von 3 bis 150 Tonnen, wobei spezielle Modelle höhere Lasten unterstützen.

Hebegröße:Bis zu 30 Meter, geeignet für hochrangige Lagerhäuser oder Häfen.

Steuerungssysteme:Zu den Optionen gehören die Steuerung der Funkfernbedienung, der Kabinenbetrieb oder die vollständige Automatisierung.

Sicherheitsmerkmale:Überlastschutz, Anti-Sway-Technologie und explosionssichere Designs für gefährliche Umgebungen.

Magnetlifter:Elektrisch angetrieben, in der Lage, unregelmäßig geformte Eisenlasten ohne Haken oder Schlingen umzugehen.

• Kapazität: 5-800\/50ton
• Span Länge: 4-35 m
• Hebelehöhe: 3-50 m
• Arbeitsabgabe: A4, A5, A6, A7
• Ragenspannung: 220 V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbeitsumgebung Temperatur: -25 Grad -+50 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85%
• Kransteuermodus: Bodensteuerung \/ Fernbedienung \/ Kabinenraum

Ein Doppelträgermagnet -Overhead -Kran ist zum Anheben und Transport von Eisenmaterialien mit einem elektromagnetischen Lifter ausgelegt und transportiert. Hier sind seine Schlüsselkomponenten:
1. Brückenstruktur
Doppelzirten: Zwei horizontale Hauptstrahlen, die sich über die Kranstraße erstrecken und eine hohe Last und Stabilität bieten.
Endlastwagen (Endverteidiger): Befindet sich an jedem Ende der Träger, die mit Rädern für Bewegung entlang der Landebahnschienen ausgestattet sind.
Antriebsmechanismus: Beinhaltet Motoren, Getriebe und Bremsen für Längsreise entlang der Landebahn.

2. Hebemechanismus
Hebezeugmotor: Macht das Heben und Absenken der Last.

Drahtseil oder Kette: Verbindet das Hebezeug mit dem Hubaufsatz.

Trommel oder Scheibe: Führt das Seil\/die Kette für einen reibungslosen Betrieb.

Bremssystem: Gewährleistet eine sichere Last.

3. Trolley & Traverse -Mechanismus
Trolley -Rahmen: Bewegt sich entlang der Brückenträger (Kreuzfahrten).

Trolley Drive: Beinhaltet Motor, Getriebe und Räder für seitliche Bewegung.

Magnetischer Lifter (Elektromagnet): An den Wagen zum Anheben Eisenmaterialien befestigt.

Kabelrollen (optional): Verwaltet die Stromversorgung der Elektromagnet.

4. Elektromagnetisches System
Hubmagnet (Elektromagnet): Erzeugt ein Magnetfeld zum Aufnehmen von Stahl\/Eisenlasten.

Stromversorgungs- und Steuereinheit: Bietet Strom für den Magneten und reguliert seinen Betrieb.

DeMagnetisierungssteuerung: Gewährleistet eine sichere Freisetzung der Last.

5. Elektrisches und Steuerungssystem
Bedienfeld\/Anhänger\/Radio -Fernbedienung: Bedienerschnittstelle für Kranbewegungen.

Festonsystem\/Kabelrollen: Verwaltet Strom- und Signalkabel.

Begrenzungsschalter: Verhindern Sie über Reisen des Kranes, des Trolley und des Hebezeugs.

Variable Frequenz -Laufwerke (VFDS): Ermöglichen Sie eine reibungslose Beschleunigung\/Verlangsamung.

6. Sicherheitskomponenten
Überlastschutz: verhindert das Heben über die Kapazität hinaus.

Notstand (E-Stop): Halt sofort den Kranbetrieb.

Anti-Kollisionssystem (für mehrere Krane).

Warngeräte (Alarme, Lichter).

7. Landebahnsystem
Landebahnstrahlen: Unterstützen Sie die Bewegung des Kranes.

Eisenbahnschienen: Leiten Sie die Räder des Kran.

Puffer\/Endstopps: Verhindern Sie Kran überaus.

8. Zusätzliche Funktionen (optional)
Waagesystem: Misst das Lastgewicht.

Automatisierung und Fernüberwachung.

Explosionssicheres Design (für gefährliche Bereiche).

SKIZZIEREN

Vorteile des Doppelträgermagnet -Overhead -Kranes

Hohe Hebekapazität

Doppelträger liefern eine überlegene Festigkeit und ermöglichen schwerere Lasten (typischerweise 5–550 Tonnen) im Vergleich zu Einzelgirscherkranen.

Effiziente Eisenmaterialhandhabung

Der elektromagnetische Lifter nimmt schnell Stahlplatten, Schrott, Spulen und andere magnetische Materialien auf und freisetzt, ohne Schlingen oder Haken zu benötigen.

Präzise und reibungsloser Betrieb

Ausgestattet mitVariable Frequenz -Laufwerke (VFDS)Für kontrollierte Beschleunigung\/Verzögerung, Reduzierung der Lastschwung und Verbesserung der Positionierungsgenauigkeit.

Haltbarkeit und langes Lebensdauer

Eine robuste Konstruktion mit hochgradigem Stahl und verstärkten Komponenten gewährleistet die Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen (z. B. Gießereien, Stahlanlagen).

Raumsparendes Design

Der Wagen und der Hebezeug arbeiten zwischen den Trägern und maximieren die Hakenhöhe und den Arbeitsbereicheffizienz.

Automatisierungs- und Fernbedienung

Kann in integriert werden inautomatisierte Systeme(SPS -Steuerelemente, Fernbedienung) für sich wiederholende Aufgaben in intelligenten Fabriken.

Sicherheitsmerkmale

Überlastschutz, Notbremsen, Anti-Kollisionssysteme und fehlgesichtige DeMagnetisierung gewährleisten sichere Vorgänge.

Reduzierte manuelle Arbeit

Beseitigt die Notwendigkeit einer manuellen Takelage, beschleunigte das Umgang mit Material und Reduzierung der Ermüdung der Arbeitnehmer.

Anwendungen von Doppelträgermagnet -Overhead -Kran

Stahl- und Metallindustrie

Umgang mit Stahlplatten, Spulen, Stangen, Rohren und Schrott in Rollmühlen, Schmiedenpflanzen und Stahllager.

Schrotthöfe und Recyclingzentren

Effizient hebt und transportiertEisen Schrottzum Sortieren, Laden und Verarbeitung.

Gießereien und Casting -Läden

Bewegt geschmolzene Metallbehälter, Gussteile und Formen sicher mit präziser Kontrolle.

Schiffbau und schwere Herstellung

Hebt große Stahlabschnitte, Schiffsrümpfe und Strukturstrahlen mit Stabilität an.

Automobil- und Maschinenherstellung

Transfers Metallblätter, gestempelte Teile und schwere Maschinenkomponenten.

Eisenbahn und Bau

Griff Schienen, Träger und Baustahl in Fabrikmeter.

Ports & Logistik

Ladungen\/Entladen Stahlfracht, Behälter und Massenmetall -Sendungen.

Kraftwerke und Schwerindustrien

Bewegt Transformatoren, Generatoren und große Metallstrukturen.

1. Design & Engineering
Anforderungen an Analyse: Bestimmen Sie die Lastkapazität, Span, Hebegröße und Betriebsumgebung.

CAD -Modellierung: Erstellen Sie 3D -Designs und strukturelle Berechnungen (Spannungsanalyse, Ablenkung usw.).

Materialauswahl: Wählen Sie geeignete Gussmaterialien (typischerweise Stahl- oder duktiles Eisen) für Schlüsselkomponenten wie Träger, Endwagen und Haken.

Vorschriftenregulierung: Stellen Sie sicher, dass Designs Standards entsprechen (ISO, DIN, FEM oder ASME).

2. Musterherstellung und Schimmelpilzvorbereitung
Mustererstellung: Holz- oder Metallmuster werden zum Gießen von Formen hergestellt.

Sandformvorbereitung:

Verwenden Sie Harzsand oder grüner Sand für Schimmelpilzhöhlen.

Kerne (für Hohlschnitte) werden getrennt zubereitet.

3. Casting -Prozess
Schmelzen und Gießen:

Metall (z. B. Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl) wird in einem Ofen geschmolzen.

Molzenes Metall wird unter kontrollierten Bedingungen in Formen gegossen.

Kühlung und Verfestigung: Lassen Sie das Gießen langsam abkühlen, um Mängel zu vermeiden.

Shakeout & Reinigung: Sandformen entfernen und Gussreinigen (Schussstrahlen, Schleifen) entfernen.

4.. Bearbeitung und Bearbeitung
Raue Bearbeitung: Überschüssiges Material (Tore, Riser) entfernen.

Präzisionsbearbeitung: CNC -Bearbeitung für kritische Abmessungen (Lagersitze, Schraubenlöcher).

Oberflächenbehandlung: Malerei, Galvanisierung oder Korrosionsbeschichtungen.

5. Herstellung von Brückenträger und Endkutschen
Schweißen\/Montage:

Herstellung von Kastenträgern oder I-Trägern (falls Hybriddesign).

Schweißnaht\/Bolzen -Schluder (mit Rädern für die Bewegung).

Behandlungsbehandlung für Stressbekämpfung (falls erforderlich), um Restspannungen zu verringern.

6. Zusammenstellung von Krankomponenten
Hebezeug- und Trolley -Installation: montieren elektrisches Hebezeug oder Drahtseilsystem.

Rail & Runway Setup: Installieren Sie Kranschienen auf der Stützstruktur.

Integration des elektrischen Systems: Kabelmotoren, Steuerelemente, Limitschalter und Sicherheitsvorrichtungen.

7. Test- und Qualitätskontrolle
Dimensionsprüfung: Überprüfen Sie die Toleranzen gemäß Konstruktionsspezifikationen.

Nicht-zerstörerische Tests (NDT):

Ultraschall-, Magnetpartikel- oder Farbstoffdurchtragstests auf Risse.

Lasttests:

Statischer Lasttest: 125% der Nennkapazität.

Dynamischer Lasttest: 110% der Nennkapazität mit Bewegungen.

Funktioneller Test: Überprüfen Sie das Bremsen, Heben und Reisevorgänge.

8. Malerei und Korrosionsschutz
Wenden Sie Primer- und Korrosionsbeständige Farbe an.

Markierungen (Kapazität, Seriennummer, Warnungen) gemäß den Standards.

9. Verpackung & Lieferung
Zerlegen (falls erforderlich) für den Versand.

Schützen Sie kritische Komponenten während des Transits.

10. Installation und Inbetriebnahme (vor Ort)
Wieder zusammenstellen auf der Landebahn des Kunden.

Endgültige Ausrichtung und Kalibrierung.

Operator Training und Übergabe.

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.

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