Metallschmelzkran

Ein Metallschmelzkran, der oft als Kögelkran- oder Gießereikran bezeichnet wird, ist ein spezialisierter Typ von Overhead -Kran, der in Gießerei und Stahlpflanzen verwendet wird. Seine Hauptaufgabe ist es, geschmolzenes Metall zu handhaben und es normalerweise vom Ofen in den Gussbereich sicher und effizient zu bewegen.

Schlüsselmerkmale eines Metallschmelzenkranes (Kelle):
Hochtemperaturwiderstand-gebaut mit Wärmeverlagerung, um extremen Umgebungen standzuhalten.

Hochleistungsstruktur-kann extrem schwere Lasten anheben (oft 10–500 Tonnen oder mehr).

Präzisionskontrolle - bietet eine reibungslose Bewegung und eine genaue Positionierung, um Verschüttung zu vermeiden.

Spezielle Hebelgeräte - Verwendet Kögelhaken oder andere Geräte, um Behälter mit geschmolzenem Metall zu sichern.

Sicherheitssysteme-umfassen redundante Bremsen, Limitschalte und Notfall-Stop-Systeme aufgrund des hohen Risikos der Arbeit.

 

• Kapazität: 5-800\/50ton
• Span Länge: 4-35 m
• Hebelehöhe: 3-50 m
• Arbeitsabgabe: A4, A5, A6, A7
• Ragenspannung: 220 V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbeitsumgebung Temperatur: -25 Grad -+50 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85%
• Kransteuerungsmodus: Bodensteuerung \/ Fernbedienung \/ Kabinenraum

 

 

 

 

2. Hauptträger

"Metallschmelzkran -Hauptträger" bezieht sich auf den Hauptträger, der in Metallschmelzkranen verwendet wird. Dies ist eine der kritischsten tragenden Komponenten des Kranes, die für die Unterstützung des Hebungsgeräts (wie Haken, Elektromagnette usw.) und der Last und der Übertragung der Last auf die Endstrahlen und Räder und dann von den Rädern auf die Spuren übertragen werden.

Hier sind einige wichtige Punkte zu dieser Komponente:

📌 Funktion des Hauptträgers:
Tragen schwerer Gegenstände: Stützen Sie den Hubwagen und die Metallmaterialien oder -schlepper, die es hebt, usw.

Gewährleistung der strukturellen Festigkeit: Das Design muss den Anforderungen an die Festigkeit und Stabilität in Hochtemperaturumgebungen erfüllen.

Verbinden Sie sich mit dem Endstrahl: Bildung des Brückenteils des Kranes.

Installieren von Tracks: Der Hauptträger ist normalerweise mit Gleisen für den Wagen ausgestattet.

🔧 Gemeinsame Hauptträgerstrukturen:
Boxträger: Geeignet für schwere Lasten und große Spannweiten wie Stahlmühlenkrane.

I-Beam-Träger: häufig in leichten Kranen.

Schweißplattenträger: Die Stärke und Größe können entsprechend den Anforderungen angepasst werden.

 

3. Hubsystem

Hauptkomponenten:
Brückenkranstruktur

Läuft mit Schienen entlang der Workshop -Decke.

Bietet horizontale Bewegung im gesamten Arbeitsbereich.

Trolley und Hebezeug

Trägt den Hubmechanismus.

Bewegt sich entlang der Brücke, um sich über die Kelle oder den Ofen zu positionieren.

Haken- \/ Hebensstrahl

Entwickelt, um die geschmolzene Metallkelle sicher zu halten.

Beinhaltet oft Doppelhaken oder Kippmechanismen zum Gießen.

Hitzeschilde

Schützen Sie elektrische und mechanische Komponenten vor Strahlungswärme.

Zunge Köpfen oder Kaution anheben

Schnappt sich und schützt die Kelle während des Hebens und Kippens.

Steuerungssystem

Kann kabinengesteuert, ferngesteuert oder anheizt kontrolliert werden.

Einige Systeme umfassen automatisierte oder halbautomatische Funktionen.

 

4. Beenden Sie die Kutschen

"Metallschmelzkranend -Kutschen" bezieht sich auf die Endverteidiger, die in Metallschmelzkranen wie Gießereikranen in Stahlmühlen verwendet werden. Diese Endkutschen sind wichtige Komponenten an beiden Enden der Kranbrücke, die den gesamten Kran stützen und bewegen. Sie sind normalerweise mit einem Antriebssystem wie Rädern, Motoren, Reduzierern und Bremsen ausgestattet, damit sich der Kran seitlich auf der Strecke bewegen kann.

Normalerweise enthält die folgenden Schlüsselmerkmale:
Hochleistungsdesign
Kräne, die in Metallschmelzen (insbesondere Gießen) Umgebungen verwendet werden, müssen hohe Temperaturen und hohe Lasten umgehen, sodass die Endverteidiger normalerweise verstärkte Strukturen wie geschweißte Stahlkonstruktionen einnehmen, um eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Antriebssystem
Ausgestattet mit Hochleistungsantriebsgeräten (Motor + Reduzierer), häufig mit elektrischen Systemen von Sew, ABB, Schneider und anderen Marken.

Fahrradset
Verwendet normalerweise eine Zweirad- oder Allradstruktur, und die Räder können aus geschmiedeten Stahl- oder hitzebeständigen Legierungen bestehen, um sich an Hochtemperaturarbeitsumgebungen anzupassen.

Montageform
Kann je nach Krankörperstruktur ein Kran-Endwagen mit einem Strahl- oder Doppelstrahl sein.

Ausgestattet mit Schutzvorrichtungen
Wie Hochtemperaturschutzabdeckungen, Limitschalter, Anti-Kollisionsgeräte usw., um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

 

5. Kranreisenmechanismus

Hauptkomponenten des Reisemechanismus:
Motor

Normalerweise ein schwerer Elektromotor.

Fährt die Bewegung des Kranes entlang der Landebahn.

Reduzierer \/ Getriebe

Reduziert die Motordrehzahl und erhöht das Drehmoment.

Sorgt für eine reibungslose Bewegung und Laststabilität.

Radbaugruppen

Aus geschmiedetem Stahl gemacht.

Laufen Sie auf Kranschienen und unterstützen Sie die gesamte Kranstruktur.

Oft unterteilt in:

Angetriebene Räder (mit dem Motor verbunden)

Leerlaufräder

Bremssystem

Elektromagnetische oder hydraulische Bremsen.

Beteiligt sich automatisch, wenn der Motor anhält, um ein Rutschen zu verhindern.

Kupplung

Verbinden Sie den Motor mit Getriebe oder Radachse.

Überträgt die Leistung effizient und absorbiert den Stoß.

Steuerungssystem

Koordinaten beginnen, stoppen, Geschwindigkeitskontrolle und Notbremsung.

Kann aus Kabine, Anhängerkontrolle oder Fernbedienung betrieben werden.

 

6. Trolley -Durchquerenmechanismus

Der Trolley -Mechanismus in einem Metallschmelzkran ist eine kritische Komponente, die horizontale Bewegung entlang des Brückenträgers ermöglicht, die eine präzise Positionierung des Klopfens oder Tiegel über den Ofen, den Gossenbereich oder über die Schimmelpilze ermöglichen. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung seines Designs und der Funktionalität:

1. Schlüsselkomponenten des Wagenquellenmechanismus
Elektromotor: Bietet die Antriebskraft (typischerweise AC\/Gleichstrom mit variabler Geschwindigkeitsregelung für die Präzision).

Getriebe: Reduziert die Motordrehzahl, um das Drehmoment für eine glatte Bewegung zu erhöhen.

Räder & Schienensystem:

Räder: Geschmiedete Stahlräder (oft mit doppelten Flanschen aus Sicherheitsgründen), um hohen Lasten standzuhalten.

Schienen: Hochleistungsstahlschiene (normalerweise Qu80 oder Qu100) auf der Kranbrücke montiert.

Bremssystem:

Scheiben- oder Trommelbremsen für kontrolliertes Stoppen.

Fehlsichere Bremsen, um unbeabsichtigte Bewegungen während des Stromverlusts zu verhindern.

Laufwerkskonfiguration:

Single-Drive: Ein Motor fährt beide Räder über eine Verbindungswelle (in kleineren Kranen üblich).

Dual-Drive: Separate Motoren auf jeder Seite für eine bessere Synchronisation (in Hochleistungsanwendungen verwendet).

Lager & Wellen: Robuste Lager (kugelförmige Rollenlager), um radiale und axiale Lasten zu behandeln.

2. Besondere Merkmale für Metallschmelzanwendungen
Wärmewiderstand:

Heizen Sie Schilde oder feuerfeste Beschichtungen, um die Komponenten vor Strahlungswärme zu schützen.

Hochtemperaturschmiermittel für Zahnräder und Lager.

Präzisionskontrolle:

Variable Frequenz -Laufwerke (VFDs) zur reibungslosen Beschleunigung\/Verzögerung.

Encoder -Feedback für die Positionsgenauigkeit (± 5 mM Toleranz typisch).

Sicherheitssysteme:

Begrenzen Sie Schalter, um eine Überfahrung zu verhindern.

Lastsensoren zum Nachweis von Ungleichgewicht (kritisch beim Tragen von geschmolzenem Metall).

Emergency Stop (E-Stop), die mit dem Bremssystem verbunden sind.

 

7. Kranrad

1. Arten von Kranen, die im Metallschmelzen verwendet werden
Overhead Cranes (EOT -Krane) - üblicherweise in Gießereien und Stahlpflanzen verwendet.

Köpfenkrane - speziell für den Transport von geschmolzenem Metall ausgelegt.

Seitkraniche-verwendet in Hochleistungsschmelzen- und Gussoperationen.

2. Kranradanforderungen für Hochtemperaturumgebungen
Wärmefestes Material: Räder müssen Strahlungshitze von geschmolzenem Metall (bis zu 1000 Grad + in der Nähe von Kasten) standhalten.

Gemeinsame Materialien: Schmiedestahl, Legierungsstahl (z. B. 42Crmo) oder hitzebehandelte Räder.

Hohe Belastungskapazität: Muss extreme Gewichte unterstützen (geschmolzene Metallköpfe können mehrere Tonnen wiegen).

Verschleißfestigkeit: Häufige Bewegung unter harten Bedingungen erfordert langlebige Räder.

Flansch- oder doppelte Räder: verhindert Entgleisung aufgrund thermischer Expansion oder Fehlausrichtung.

 

8. Kranhaken

Ein Metallschmelzkran ist ein spezialisiertes Overhead-Kran, das für die Behandlung von extrem hochtemperativen Materialien wie geschmolzenem Metall in Branchen wie Stahlherstellung, Gießereien und Metallguss entwickelt wurde. Der in solchen Umgebungen verwendete Kranhaken muss außergewöhnlich langlebig, hitzebeständig und in der Lage sein, thermische Expansion und mechanische Spannung standzuhalten.

Schlüsselmerkmale eines Metallschmelzenkranhakens:
Hitzebeständiges Material

Hergestellt aus hochwertigem Legierungsstahl (z. B. 30crmo, 35Crmo) oder geschmiedetem Stahl mit Wärmebehandlung.

Einige Haken können Keramik- oder feuerfeste Beschichtungen haben, um Wärmeschäden zu reduzieren.

Speziales Design für geschmolzenes Metall

Geschmiedete Konstruktion (nicht geschweißt) für maximale Festigkeit.

Breite Halsöffnung zur Unterbringung von Kasten oder Tiegel.

Sicherheitsverriegelung (falls erforderlich), um Lastabrechnung zu verhindern.

Lastkapazitäts- und Sicherheitsfaktor

Für schwere Lasten bewertet (oft 5-50 Tonnen oder mehr).

Mit einem hohen Sicherheitsfaktor (typischerweise 5: 1 oder höher) entwickelt, um dynamische Lasten zu verarbeiten.

Wärmeausdehnungskompensation

Einige Haken haben thermisch-resistente Schenkel oder Schwenkmechanismen, um das Verziehen zu verhindern.

Kühlflossen oder Wärmeschilde können zur längeren Exposition integriert werden.

Kompatibilität mit Schatten und Krisen

Häufig mit Kaution oder Trunnion-Typen für geschmolzene Metalltransfer verwendet.

Kann Hilfsanhänge wie C-Hooks oder Hubstrahlen umfassen.

 

9. Motor

1. Motortyp
Hebezeuger: Aufz und senkt die Kelle oder den Tiegel, das geschmolzenes Metall enthält.

Trolley\/Traverse -Motor: Bewegt den Hebezeug horizontal entlang der Brücke.

Brücken-\/Endwagenmotor: Fährt den gesamten Kran entlang der Landebahnschienen.

2. Schlüsselanforderungen für Motoren in Metallschmelzenkranen
Hochtemperaturwiderstand: Motoren müssen der Strahlung der Wärme aus geschmolzenem Metall (bis zu 1000 Grad + in der Nähe der Kelle) standhalten.

Explosionssicheres (Ex) -Scharnation: häufig aufgrund entzündlicher Staub\/Gase in der Metallverarbeitung erforderlich.

Arbeitszyklus (S3\/S4): Häufige Starts\/Stopps und schwere Lasten fordern Motoren mit hohen Leistungszyklen.

Schutz eintreten (IP65\/IP66): Schutz vor Staub, Feuchtigkeit und Spritzer geschmolzener Schlacke.

Überlastkapazität: Muss plötzliche Lastverschiebungen (z. B. Kippköpfe) verarbeiten.

Bremssystem: Ausfall-sicherer Bremsen, um im Falle eines Stromverlusts frei zu fällen.

3.. Häufige motorische Technologien verwendete
Wechselstrominduktionsmotoren (robust und zuverlässig)

Bevorzugt für allgemeine Kranbewegungen.

Oft gepaart mit variablen Frequenz -Laufwerken (VFDs) zur reibungslosen Kontrolle.

Explosionssichere Motoren (ATEX\/IECEX-zertifiziert)

In gefährlichen Zonen erforderlich (z. B. Aluminiumschmelze mit Wasserstoffrisiko).

Ofenzollmotoren

Spezialisolierung (Klasse H) für extreme Wärmefestigkeit.

Getriebe Motoren

Integrierte Getriebe für eine präzise Geschwindigkeitskontrolle bei der Handhabung der Köpfe.

 

10. Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Ein Metallschmelzkran, der in Gießereien, Stahlanlagen oder Metallverarbeitungsanlagen verwendet wird, erfordert typischerweise robuste Sicherheits- und Steuerungssysteme, einschließlich eines Schall- und Lichtalarmsystems und der Begrenzungsschalter, um einen sicheren Betrieb sicherzustellen. Hier ist eine Aufschlüsselung ihrer Funktionen:

1. Schall- und Lichtalarmsystem
Zweck: Benachrichtigt die Betreiber und das nahe gelegene Mitarbeiter über kritische Kranoperationen oder Fehlfunktionen.

Beim Aktivieren:

Startup\/Herunterfahren: Warnt die Arbeiter, bevor sich der Kran in Bewegung befindet.

Überlastung: Trigger, wenn der Kran die sichere Belastungskapazität überschreitet.

Notstand: Geräusche, wenn der E-Stop gedrückt wird.

Annäherungsgrenze: Alarme, wenn sich der Kran seinen Reisegrenzen nähert (bevor der Grenzschalter eingeht).

Systemfehler: Zeigt elektrische oder mechanische Fehler an.

Komponenten:

Drehes Leuchtfeuer (Licht): LED\/Strobe-Licht mit hoher Intensität (oft rot\/gelb).

Horn\/Sirene: Lautes hörbares Alarm (einstellbares Volumen für verrückte Umgebungen).

2. Limitschalter
Zweck: verhindert, dass der Kran zu überfahren ist und vor Kollisionen oder mechanischen Schäden schützt.

Typen:

Hebezeugerschalter: Stoppt den Hebezeugenmotor, wenn sich der Haken der oberen\/unteren sicheren Grenze nähert.

Trolley\/Reisebegrenzungsschalter: verhindert, dass der Wagen oder die Brücke über die Bahnenden hinausgehen.

Schlimmungsgrenze (für Drehkrane): Grenzbewegungen.

Betrieb:

Mechanischer Grenzschalter: physisch durch einen Nocken oder Hebel ausgelöst, wenn der Kran eine festgelegte Position erreicht.

Proximity-Sensor (Nichtkontakt): Verwendet eine magnetische oder induktive Erfassung für eine präzise Positionierung.

Encoder-basiert: verfolgt die Bewegung über einen Encoder und senkt die Leistung an voreingestellten Grenzen.

 

11. Sicherheitsvorrichtungen

Metallschmelzkräne arbeiten in Umgebungen mit hohem Risiko und handeln mit geschmolzenem Metall bei extremen Temperaturen. Richtige Sicherheitsvorrichtungen sind entscheidend, um Unfälle, Verletzungen und Ausrüstungsschäden zu verhindern. Im Folgenden finden Sie wesentliche Sicherheitsmerkmale für solche Krane:

1. Überlastschutzsysteme
Lastbegrenzer - verhindern, dass der Kran über seine Nennkapazität hinaus hebt.

Waagesysteme-Überwachen Sie die Last in Echtzeit, um eine Überlastung zu vermeiden.

2. E-STOP-Systeme (Emergency Stop)
Redundante E-Stop-Tasten-an mehreren Positionen (Kabine, Boden, Fernbedienung).

Ausfall-sicheres Bremsen-Sofortiges Stoppen bei Stromverlust oder Notfall.

3. Thermal- und Wärmeschutz
Wärmeschilde und Isolierung - Schützen Sie Krankomponenten vor Strahlungswärme.

Kühlsysteme - für Motoren, Getriebe und Elektropaneele.

Molten Metall Splash Guards - verhindern, dass Verschüttungen den Kran beschädigen.

4. Anti-Kollisions- und Positionierungssysteme
Laser-\/Ultraschallsensoren - Hindernisse erkennen und Kollisionen verhindern.

Automatische Positionierung - Gewährleistet eine präzise Platzierung von geschmolzenem Metall.

Begrenzungsschalter-Verhindern Sie einen Überweg von Hebezeugen und Trolleybewegungen.

5. Redundanz in kritischen Systemen
Dual Bremssysteme - mechanische + Regenerative Bremsung.

Backup Netzteil - sorgt für eine sichere Schließung beim Stromversagen.

6. Feuerwehr- und Explosionsprävention
Spark-resistente Komponenten-Nicht-Steckbremsen und elektrische Systeme.

Brandunterdrückungssysteme - Automatische Erlöser für elektrische Brände.

7. Sicherheitsfunktionen des Bedieners
Isolierte Kabine - schützt den Bediener vor Wärme und Dämpfen.

Emergency Escape Routes - Schnelle Exit -Optionen im Falle eines Ausfalls.

PSA-Compliance-Alarme-stellt sicher, dass der Bediener hitzebeständige Ausrüstung trägt.

8. Überwachung der strukturellen Integrität
Crack-Erkennungssensoren-an Haken, Trägern und tragenden Teilen.

Regelmäßige automatisierte Inspektionen - Überprüfungen auf Verschleiß und Verformung.

9. Fernüberwachung & Diagnostik
IoT -Sensoren - Spurtemperatur, Vibration und Lastspannung.

Vorhersagewartungswarnungen - warnt vor kritischen Ausfällen.

10. Einhaltung der Standards
OSHA-, ANSI-, ISO- und EN -Standards - sorgt dafür, dass sich Sicherheitsvorschriften einhalten.

Zertifizierung von Drittanbietern-regelmäßige Inspektionen durch zertifizierte Agenturen.

 

 

12. Steuermodus

Der Kontrollmodus eines Metallschmelzenkrans (typischerweise in Gießereien, Stahlpflanzen oder Schmelzanlagen) hängt von der Art des Kranes und seiner Automatisierungsstufe ab. Hier sind die gemeinsamen Kontrollmodi, die in solchen Kranen verwendet werden:

1. Manueller Steuermodus
Betrieben von einem Kranbetreiber über eine Anhängerkontrolle (Push-Button-Anhänger) oder Kabinenkontrolle.

Wird zum präzisen Umgang mit geschmolzenem Metall in Schatten oder Tiegel verwendet.

Fordert qualifizierte Betreiber, Sicherheit und Genauigkeit zu gewährleisten.

2. Halbautomatischer Steuermodus
Kombiniert manuelle und automatisierte Funktionen.

Beispiel: Der Kran positioniert sich automatisch über den Ofen oder die Gießenstation, aber der Bediener steuert das Heben und Kippen der Kelle.

Verwendet häufig programmierbare Logikcontroller (SPS) zur Zwischenautomatisierung.

3. Vollautomatischer Steuermodus
Arbeitet ohne menschliche Intervention unter Verwendung vorprogrammierter Sequenzen.

Verwendet Sensoren, Encoder und Laseranleitung für die Positionierung.

Gemeinsam in der modernen Industrie 4. 0 Gießereien mit AI-basierter Optimierung.

Reduziert den menschlichen Fehler und verbessert die Effizienz.

4. Fernbedienungsmodus
Der Bediener steuert den Kran aus sicherer Entfernung (über drahtlose Fernbedienung oder Kontrollraum).

Schützt die Arbeiter vor extremer Hitze und Dämpfen.

Häufig in elektromagnetischen Kranen für Schrotthandhabung verwendet.

5. Notfall- und Sicherheitsmodi
E-Stop-Funktion für sofortige Abschaltung im Falle von Gefahr.

Überlastungsschutz, um Kranversagen zu verhindern.

Anti-Sway-Kontrolle für stabilen geschmolzenen Metalltransport.

 

13. Skizze

 

 

 

 

Ein Metallschmelzkran ist ein spezialisierter Overhead -Kran, der in Foundries, Stahlpflanzen und Metallverarbeitungsindustrien verwendet wird, um geschmolzenes Metall sicher und effizient zu handhaben. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

1.. Verbesserte Sicherheit
Entwickelt, um extremer Hitze zu widerstehen und Unfälle zu verhindern.

Ausgestattet mit hitzebeständigen Materialien (feuerfeste Beschichtungen, spezielle Legierungen), um strukturelle Schäden zu vermeiden.

Fehlsichere Mechanismen (Doppelbremsen, Notstandsstopp), um geschmolzene Metallverschmutzungen zu verhindern.

2. hohe Effizienz und Produktivität
Aktiviert schnelles und präzises Gießen von geschmolzenem Metall in Formen oder Öfen.

Reduziert manuelle Arbeit und beschleunigt die Produktionszyklen.

Kann für konsistente, wiederholbare Vorgänge automatisiert werden.

3. Haltbarkeit und langes Lebensdauer
Erbaut mit Hochleistungskonstruktionen, um extreme Temperaturen und schwere Lasten zu bewältigen.

Resistent gegen thermische Müdigkeit, Korrosion und Oxidation.

Erfordert weniger Wartung im Vergleich zu Standardkranen.

4. Präzisionskontrolle
Verfügt über glattes Hebezeug und Durchqueren, um zu vermeiden, dass geschmolzenes Metall gespritzt wird.

Variable Geschwindigkeitssteuerung für eine genaue Positionierung.

Einige Modelle umfassen den Fernbedienungs- oder automatisierten Betrieb für eine bessere Handhabung.

5. Vielseitigkeit
Kann in Gießereien, Stahlmühlen, Aluminiumpflanzen und Recyclinganlagen verwendet werden.

Kompatibel mit Schöpflingen, Tiegel und anderen geschmolzenen Metallbehältern.

Anpassbar für unterschiedliche Lastkapazitäten und Ofentypen.

6. Reduzierte Ausfallzeiten und Kosteneinsparungen
Minimiert die Metallverschwendung durch kontrolliertes Gießen.

Senkt das Risiko eines Gerätesausfalls und senkt die Wartungskosten.

Verbessert die Gesamtenergieeffizienz bei der Metallverarbeitung.

7. Einhaltung der Branchenstandards
Erfüllt OSHA, ISO und andere Sicherheitsvorschriften für geschmolzene Metallhandhabungen.

Entwickelt, um Gefahren am Arbeitsplatz wie Verschüttungen, Explosionen und Verbrennungen zu verhindern.

 

 

Ein Metallschmelzkran ist ein spezialisierter Overhead -Kran, der in Gießereien, Stahlanlagen und Metallverarbeitungsanlagen verwendet wird, um geschmolzenes Metall sicher und effizient zu handhaben. Diese Krane sind so konzipiert, dass sie extremen Temperaturen, schweren Lasten und harten Umgebungen standhalten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Anwendungen und Merkmale von Metallschmelzkranen:

Anwendungen von Metallschmelzenkranen
Gießerei und Gusspflanzen

Transport von geschmolzenem Metall von Öfen zu Formen oder Schöpfer.

Gießen geschmolzene Metall in Gussmaschinen.

Stahlmühlen & Aluminiumschmelzen

Handhabungsköpfe mit geschmolzenem Stahl oder Aluminium.

Übertragen von geschmolzenem Metall zwischen Raffinierstationen.

Stanz- und Schmiedeoperationen

Bewegen von geschmolzenem Metall in die Maschinen.

Unterstützende Schmiedensprozesse durch Positionieren von Heißmetall -Börsen.

Recycling & Schrottschmelzen

Schrottmetall in Induktion oder Lichtbogenöfen beladen.

Entfernen von Schlacke und Abfällen aus geschmolzenem Metall.

Automobil- und Luft- und Raumfahrtherstellung

Lieferung geschmolzener Legierungen für hochpräzise Komponenten.

 

 

Die Produktion eines Metallschmelzkranes beinhaltet mehrere kritische Phasen, um Sicherheit, Haltbarkeit und Leistung in hochtemperativen industriellen Umgebungen zu gewährleisten. Diese Krane sind speziell für die Umgang mit geschmolzenen Metallen in Gießereien, Stahlmühlen und anderen Metallverarbeitungsanlagen konzipiert.

Produktionsphasen
1. Design Engineering
Wärmeanalyse für den Hochtemperaturbetrieb

Strukturberechnungen für schwere Belastungskapazität

Sicherheitsfaktorbestimmung (typischerweise 5: 1 oder höher für Molzenmetallanwendungen)

CAD -Modellierung und Simulation von Kranbewegungen

2. Materialauswahl
Hochwertiger Stahl für die Hauptstruktur (oft hitzebeständige Legierungen)

Spezielle hitzebeständige Beschichtungen für kritische Komponenten

Hochtemperaturschmiermittel für alle beweglichen Teile

Nicht-Spark-Materialien für elektrische Komponenten

3.. Hauptbrückenherstellung
Schneiden und Gestalten von Stahlträgern mit CNC -Maschinen

Schweißen durch zertifizierte Schweißer (nach AWS D1.1 Standards)

Stressablösende Wärmebehandlung

Nicht-zerstörerische Tests (Röntgen, Ultraschall)

4. Trolley und Hebezeugeversammlung
Konstruktion des Doppelgurner-Trolley-Rahmens

Installation von redundanten Bremssystemen

Heizabschirmung für Hebezeuge und Getriebe erhitzen

Speziales Hakenblock -Design für geschmolzene Metallköpfe

5. Elektrische Systeme
Explosionssichere Verkabelung und Komponenten

Ausfall-sicherer Steuerungssysteme

Notunterbrechungsschaltungen mit Sicherungskraft

Wärmeschutzsensoren

6. Sicherheitsmerkmale Installation
Sekundärlastpfad für kritische Komponenten

Schöpfer -Ausrichtungssysteme

Antikollisionssysteme

Übertemperaturalarme

7. Qualitätskontrolle und Tests
Dimensionale Überprüfung

Lastprüfung auf 125% der Nennkapazität

Wärmewiderstandstest

Funktionstests aller Sicherheitssysteme

8. Oberflächenbehandlung
Sandstrahlung nach SA 2.5 Standard

Anwendung von hochtemperaturbeständiger Farbe

Markierung und Kennzeichnung gemäß den Sicherheitsstandards

9. Endversammlung
Integration aller Systeme

Softwareprogrammierung für Steuerungssysteme

Endinspektion und Zertifizierung

10. Fabrikakzeptanzprüfung
Betriebstests unter simulierten Bedingungen

Überprüfung aller Sicherheitsverriegelungen

Überprüfung der Dokumentation

 

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.

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