Zwei -Geschwindigkeits -Overhead -Kran

Zwei-Gang-Overhead-Kräne sind fortschrittliche Materialhandhabungssysteme, die für den Betrieb mit dem BetriebDoppelgeschwindigkeit-Typisch ahohe Geschwindigkeitfür schnelle Lastbewegungen und aniedrige Geschwindigkeitfür eine präzise Positionierung. Diese Krane werden in Branchen weit verbreitet, die sowohl Effizienz als auch Genauigkeit erfordern, z. B. Herstellung, Stahlverarbeitung und Logistik.

Wichtige Merkmale von Zweigang-Overhead-Kranen:
Dual-Geeed-Hebemechanismus:

Der Hebezeug des Krans kann zwischen einer niedrigen Geschwindigkeit (z. B. 0. 8 m\/min) für empfindliche Operationen (z. B. Ausrichtung oder Montage) und eine hohe Geschwindigkeit (z. B. 8 m\/min) für allgemeine Anheben und Transportungen wechseln.

Die Geschwindigkeitsverhältnisse liegen üblicherweise zwischen 6: 1 bis 10: 1, wobei einige Modelle frequenzgesteuerte Geschwindigkeitsanpassungen für reibungslosere Übergänge anbieten.

Technische Spezifikationen:
Hebekapazität: In der Regel reicht von 1 Tonnen bis 20 Tonnen, wobei einige Hochleistungsmodelle bis zu 200 Tonnen abwickeln.
Spannweite: Abhängig vom Modell von 7,5 m bis 31,5 m einstellbar.
Kontrolloptionen: Beinhaltet Anhängerkontrolle, Fernbedienung oder Kabinenbetrieb.

• Kapazität: 5-800\/50ton
• Span Länge: 4-35 m
• Hebelehöhe: 3-50 m
• Arbeitsabgabe: A4, A5, A6, A7
• Ragenspannung: 220 V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbeitsumgebung Temperatur: -25 Grad -+50 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85%
• Kransteuerungsmodus: Bodensteuerung \/ Fernbedienung \/ Kabinenraum

Ein Zweigang-Overhead-Kran besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um einen Dual-Geschwindigkeits-Betrieb für eine präzise und effiziente Materialbehandlung zu ermöglichen. Unten finden Sie eine Aufschlüsselung der Hauptkomponenten:

1. Hebepläne (Dual-Geschwindigkeits-Motor und Getriebe)
Elektromotor mit zwei Geschwindigkeiten:
Typischerweise ein polveränderter Motor (z. B. 2\/4- Pole oder 4\/8- Pole), das zwischen hohen und niedrigen Geschwindigkeiten wechselt.
Einige erweiterte Modelle verwenden variable Frequenz -Laufwerke (VFDs) für reibungslosere Geschwindigkeitsübergänge.

Getriebe:
Reduziert die Motordrehzahl und erhöht das Drehmoment und sorgt für den reibungslosen Betrieb bei beiden Geschwindigkeiten.
Kann ein Dual-Verhältnis-Zahnradsystem für die Geschwindigkeitsschaltung beinhalten.

2. Drahtseil & Hakenblock
Drahtseil:
Hochfestes Stahlkabel ist zum Heben um eine Trommel gewickelt.
Hakenblock:
Ausgestattet mit einem Schwenkmechanismus für eine bessere Lastregelung bei niedrigen Geschwindigkeiten.

3. End Trucks & Bridge -Träger
Endwagen:
Räderbaugruppen, die sich entlang der Landebahnstrahlen bewegen.
Brückenträger (einzelner oder doppelter Träger):
Unterstützt den Hebezeug und den Trolley mit verstärktem Stahlkonstruktion für die Haltbarkeit.

4. Trolley -Versammlung
Trolley -Rahmen:
Trägt den Hebezeug und bewegt sich entlang des Brückenträgers.
Trolley Drive Motor:
Kann auch eine Doppelgeschwindigkeitsfähigkeit für eine präzise Positionierung haben.

5. Steuerungssystem
Anhängerkontrolle \/ Funkfernbedienung:
Ermöglicht den Bediener, zwischen hohen und niedrigen Geschwindigkeiten zu wechseln.
Limitschalter:
Verhindert bei beiden Geschwindigkeiten Überfahrten.
Überlastungsschutz:
Gewährleistet einen sicheren Betrieb unter unterschiedlichen Lasten.

6. Bremssystem
Elektromagnetische oder mechanische Bremsen:
Sorgt für sofortige Anhalten bei beiden Geschwindigkeiten.
Regeneratives Bremsen (in VFD -Modellen):
Verbessert die Energieeffizienz.

7. Landebahnsystem
Landebahnstrahlen & Schienen:
Unterstützt die Bewegung des Kranes entlang des Arbeitsbereichs.
Puffer & Stoßstangen:
Absorbiert Stoßdämpfer während der Reise.

8. Stromversorgung
Festonsystem- \/ Dirigentenriegel:
Liefert Strom an den Kran.
Slipringe (für rotierende Krane):
Sorgt für eine kontinuierliche Stromversorgung.

Optionale Komponenten
Frequenzwechselrichter (für variable Geschwindigkeitsregelung)
Lastzelle (zur Gewichtsmessung)
Anti-Sway-System (für Präzisionsbehandlungen)

SKIZZIEREN

Zwei-Gang-Overhead-Kräne sind so konzipiert, dass sie die Präzision und Effizienz des Materialhandhabers verbessert, indem sie einen doppelten Betriebsbetrieb anbieten.

Vorteile von Zweigang-Overhead-Kranen
Verbesserte Präzision und Sicherheit
Der niedrige Geschwindigkeitsmodus (z. B. {0. 8 m\/min) ermöglicht feine Anpassungen beim Platzieren von Lasten, zur Reduzierung des Sway und der Minimierung des Kollisionsrisikos oder der Beschädigung fragiler Güter.
Hochgeschwindigkeitsmodus (z. B. 8 m\/min) sorgt für einen effizienten Transport über große Entfernungen und optimieren den Workflow.

Energieeffizienz
Einige Modelle integrieren Frequenzwechselrichter für Übergänge für glatte Geschwindigkeit, wodurch der Stromverbrauch im Vergleich zu Eingangkranen verringert wird.

Reduzierte Ermüdung der Bediener
Die Bediener können die Geschwindigkeit mühelos (über Anhängersteuerung oder Fernbedienung) wechseln, wodurch die Notwendigkeit wiederholter manueller Anpassungen beseitigt werden.

Vielseitigkeit bei der Lastbehandlung
Geeignet für leichte (z. B. 1–20 Tonnen) als auch für Hochleistungsanwendungen (bis zu 200 Tonnen), mit Optionen für Graber, Magnete oder Haken für spezielle Lasten.

Niedrigere langfristige Kosten
Der Dual-Geschwindigkeits-Betrieb reduziert den Verschleiß an mechanischen Komponenten (z. B. Bremsen, Motoren) und verlängert die Lebensdauer des Kranes (bis zu 30 bis 50 Jahre für Hochleistungsmodelle).

Anwendungen von Zweigang-Overhead-Kranen
Fertigungs- und Montagelinien
Wird zur Präzisionsplatzierung von Maschinenteilen oder Montagekomponenten verwendet, insbesondere in der Automobil- und Elektronikindustrie.

Lagerung & Logistik
Bewegt effizient schwere Paletten oder Behälter bei hoher Geschwindigkeit und schaltet dann für ein sicheres Stapeln auf niedrige Geschwindigkeit um.

Stahl- und Metallverarbeitung
Griff geschmolzene Metall- oder schwere Stahlspulen, wo langsame, kontrollierte Bewegungen entscheidend sind, um Verschüttungen zu verhindern.

Papier- und Druckindustrie
Transportiert große Papierrollen ohne Schäden und nutzt die Präzision mit niedriger Geschwindigkeit.

Konstruktion und schweres Heben
Bereitstellungen in Tunnelprojekten oder groß angelegten Konstruktionen zum Aufheben vorgefertigter Module (bis zu 200 Tonnen).

Handhabung von Bergbau und Schüttung
Ausgestattet mit Grabungen oder Magneten zum Laden\/Entladen von Rohstoffen wie Kohle oder Erz.

1. Design & Engineering
Anforderungen an Analyse: Bestimmen Sie die Lastkapazität, Span, Hebegröße und Betriebsumgebung.

CAD -Modellierung: Erstellen Sie 3D -Designs und strukturelle Berechnungen (Spannungsanalyse, Ablenkung usw.).

Materialauswahl: Wählen Sie geeignete Gussmaterialien (typischerweise Stahl- oder duktiles Eisen) für Schlüsselkomponenten wie Träger, Endwagen und Haken.

Vorschriftenregulierung: Stellen Sie sicher, dass Designs Standards entsprechen (ISO, DIN, FEM oder ASME).

2. Musterherstellung und Schimmelpilzvorbereitung
Mustererstellung: Holz- oder Metallmuster werden zum Gießen von Formen hergestellt.

Sandformvorbereitung:

Verwenden Sie Harzsand oder grüner Sand für Schimmelpilzhöhlen.

Kerne (für Hohlschnitte) werden getrennt zubereitet.

3. Casting -Prozess
Schmelzen und Gießen:

Metall (z. B. Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl) wird in einem Ofen geschmolzen.

Molzenes Metall wird unter kontrollierten Bedingungen in Formen gegossen.

Kühlung und Verfestigung: Lassen Sie das Gießen langsam abkühlen, um Mängel zu vermeiden.

Shakeout & Reinigung: Sandformen entfernen und Gussreinigen (Schussstrahlen, Schleifen) entfernen.

4.. Bearbeitung und Bearbeitung
Raue Bearbeitung: Überschüssiges Material (Tore, Riser) entfernen.

Präzisionsbearbeitung: CNC -Bearbeitung für kritische Abmessungen (Lagersitze, Schraubenlöcher).

Oberflächenbehandlung: Malerei, Galvanisierung oder Korrosionsbeschichtungen.

5. Herstellung von Brückenträger und Endkutschen
Schweißen\/Montage:

Herstellung von Kastenträgern oder I-Trägern (falls Hybriddesign).

Schweißnaht\/Bolzen -Schluder (mit Rädern für die Bewegung).

Behandlungsbehandlung für Stressbekämpfung (falls erforderlich), um Restspannungen zu verringern.

6. Zusammenstellung von Krankomponenten
Hebezeug- und Trolley -Installation: montieren elektrisches Hebezeug oder Drahtseilsystem.

Rail & Runway Setup: Installieren Sie Kranschienen auf der Stützstruktur.

Integration des elektrischen Systems: Kabelmotoren, Steuerelemente, Limitschalter und Sicherheitsvorrichtungen.

7. Test- und Qualitätskontrolle
Dimensionsprüfung: Überprüfen Sie die Toleranzen gemäß Konstruktionsspezifikationen.

Nicht-zerstörerische Tests (NDT):

Ultraschall-, Magnetpartikel- oder Farbstoffdurchtragstests auf Risse.

Lasttests:

Statischer Lasttest: 125% der Nennkapazität.

Dynamischer Lasttest: 110% der Nennkapazität mit Bewegungen.

Funktioneller Test: Überprüfen Sie das Bremsen, Heben und Reisevorgänge.

8. Malerei und Korrosionsschutz
Wenden Sie Primer- und Korrosionsbeständige Farbe an.

Markierungen (Kapazität, Seriennummer, Warnungen) gemäß den Standards.

9. Verpackung & Lieferung
Zerlegen (falls erforderlich) für den Versand.

Schützen Sie kritische Komponenten während des Transits.

10. Installation und Inbetriebnahme (vor Ort)
Wieder zusammenstellen auf der Landebahn des Kunden.

Endgültige Ausrichtung und Kalibrierung.

Operator Training und Übergabe.

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.

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