5t hochwertiger Einträger-Brückenkran

Kernkomponenten: Getriebe, Motor, Getriebe

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 10000 kg

Video-Ausgangsinspektion-: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Zur Verfügung gestellt

Verkaufseinheiten: Einzelstück

Einzelverpackungsgröße: 600X300X300 cm

Einzelbruttogewicht: 200.000 kg

 

 

 

1.Hauptlicht

Kasten-Typ geschweißte Struktur:
Der Hauptträger hat eine geschweißte Kasten-- oder I{1}}-Trägerkonstruktion mit verstärkten Rippen. Diese Konstruktion sorgt für eine hohe Torsionssteifigkeit und Tragfähigkeit bei gleichzeitig geringem Gesamtgewicht.

Optimiertes Profil:
Entwickelt unter Verwendung der Finite-Elemente-Analyse (FEA), um ein optimales Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht sicherzustellen, das Eigengewicht zu reduzieren und die Leistung des Krans zu verbessern.

Sturzdesign:
Die eingebaute Wölbung (Bogenkurve) gleicht die Durchbiegung unter Last aus und sorgt so für Stabilität und Gleichgewicht beim Heben.

 

2. Hebesystem

Hebezeug
Typ: Elektroseilzug oder Elektrokettenzug

Konfiguration: Kompakte Bauhöhe mit geringer -Kopfhöhe oder Standard-Kopfhöhe, je nach Anwendung

Hebekapazität: 1 Tonne bis 20 Tonnen (anpassbar)

Hubhöhe: Standard 6–12 Meter; auf Wunsch erweiterbar

Hubmotor
Typ: Käfigläufer oder polwechselnder Motor

Isolationsklasse: F oder H

Schutzklasse: IP54–IP55

Kühlmethode: Natürliche Luft- oder Ventilator-kühlung

Marken: Siemens, ABM, Nanjing Motor, SEW (optional)

Merkmale:

Wärmeschutz

Sanfter Start und Stopp

Optionaler Frequenzumrichter (VFD) für sanften Betrieb

Getriebe
Ausführung: Stirnrad- oder Planetengetriebe

Schmierung: Ölgefülltes, abgedichtetes System für geringen Wartungsaufwand

Geräuschpegel: Geringes -geräuscharmes, vibrationsbeständiges-Design

Seiltrommel und Drahtseil
Trommel: Gerillte Trommel aus hochfestem Stahl für eine ordnungsgemäße Seilführung und längere Lebensdauer des Seils

Seil: Verdrehsicheres, verzinktes Drahtseil mit einem Sicherheitsfaktor größer oder gleich 5:1

3.EndeWagen

Der Kopfträger ist eine wichtige strukturelle und mechanische Komponente eines Einträger-Brückenkrans. Es ist mit beiden Enden des Hauptträgers verbunden und beherbergt den Kranfahrmechanismus, der eine reibungslose und genaue Bewegung entlang der Laufbahnschienen ermöglicht. Dank ihrer modularen Struktur und hohen Präzision gewährleisten die Endträger zuverlässige Leistung, einfache Montage und lange Haltbarkeit.

 

4. Kranfahrmechanismus

Durch den Kranfahrmechanismus kann sich der gesamte Kran entlang der Längsschienen bewegen und so jede Position innerhalb der Werkstatt oder des Lagers erreichen. Dieser auf Präzision, Haltbarkeit und reibungslose Bewegung ausgelegte Mechanismus ist mit fortschrittlicher Motortechnologie und robusten Getriebesystemen ausgestattet, um hohe -Qualitätsstandards im Betrieb zu erfüllen.

5.Trolley-Fahrmechanismus

Der Trolley-Fahrmechanismus ermöglicht es dem Hubwagen (der das Hebezeug und den Haken trägt), sich horizontal entlang des unteren Flansches des Hauptträgers zu bewegen und so eine seitliche Bewegung von Lasten zu ermöglichen. Es ist auf Präzision, reibungslose Bewegung und hohe Haltbarkeit ausgelegt, um dem kontinuierlichen Industriebetrieb gerecht zu werden.

6.Kranrad

Die Räder eines Einträger-Brückenkrans sind wichtige Komponenten, die die Bewegung sowohl des Krans (Endträger) als auch der Laufkatze entlang der Laufbahn und des Hauptträgers unterstützen und führen. Hochwertige-Qualitätsräder sorgen für reibungslose Fahrt, lange Lebensdauer und geringeren Schienenverschleiß, insbesondere in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

7. Kranhaken

Einzelhaken:

Aufgrund der kompakten Bauweise und Einfachheit wird es am häufigsten für Einträgerkrane verwendet

Geeignet für Kapazitäten von 1 bis 20 Tonnen (anpassbar)

Drehhaken (optional):

Ermöglicht eine 360-Grad-Drehung, um ein Verdrehen des Seils zu verhindern und die Lastpositionierung zu verbessern

8.Motor

Der Motor ist das Herzstück der mechanischen Systeme des Krans und treibt die Hub-, Laufkatzen- und Langstreckenbewegungen an. In einem hochwertigen Einträger-Brückenkran sind die Motoren auf Zuverlässigkeit, hohe Effizienz, gleichmäßige Leistung und lange Lebensdauer im kontinuierlichen industriellen Einsatz ausgelegt.

.

9.Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

Ton- und Lichtalarmsystem
Überblick
Das Ton- und Lichtalarmsystem ist ein wichtiges Sicherheitsmerkmal hochwertiger Einträger-Brückenkrane. Es bietet akustische und visuelle Warnungen während des Kranbetriebs, um Arbeiter vor Bewegungen, Hebevorgängen oder ungewöhnlichen Bedingungen zu warnen-und reduziert so das Unfallrisiko in geschäftigen Industrieumgebungen erheblich.

Endschalter
Überblick
Endschalter sind wichtige Sicherheitsvorrichtungen, die dazu dienen, ein Überfahren oder gefährliche Bewegungen von Krankomponenten wie Hebezeug, Laufkatze und Kranbrücke zu verhindern. Sie unterbrechen automatisch den Strom oder lösen einen Alarm aus, wenn die Bewegung die voreingestellten Sicherheitsbereiche überschreitet.

10.Sicherheitseinrichtungen

Überlastschutzgerät
Erkennt, ob der Kran über seine Nennkapazität hinaus hebt

Stoppt den Hebevorgang automatisch, um mechanische Schäden oder Unfälle zu verhindern

Typischerweise werden Wägezellen oder Dehnungsmessstreifen-Sensoren verwendet, die in das Hebesystem integriert sind

Endschalter
Hebe-Endschalter: Verhindert eine Über{0}}Fahrt des Hakens (über-Heben und über-Senken)

Fahrbegrenzungsschalter: Stoppt die Bewegung von Laufkatze und Kran an den Enden der Laufbahn oder des Trägers, um Kollisionen zu vermeiden

Einstellbar und mechanisch robust für langfristige Zuverlässigkeit

Notstopp (E-Stopp)
Not-Aus-Tasten am Steuerpult, in der Kabine und an der Fernbedienung

Unterbricht beim Drücken sofort die Stromversorgung aller Kranmotoren

Leicht zugänglich und sehr reaktionsschnell

Anti-Kollisionssystem
Sensoren (Ultraschall, Infrarot oder Laser) erkennen die Nähe mehrerer Kräne oder Hindernisse

Verlangsamt oder stoppt den Kran automatisch, um Kollisionen zu vermeiden

Weit verbreitet in Werkstätten, in denen mehrere Kräne gleichzeitig arbeiten

Fahr- und Hubbremsen
Elektromagnetische oder federbetätigte Scheibenbremsen mit automatischer Aktivierung bei Stromausfall

Sorgen Sie für sicheren Halt der Last und Kranposition

Haken-Sicherheitsriegel
Verhindert ein versehentliches Lösen der Last vom Haken

Normalerweise federbelastet und aus hochfestem Stahl gefertigt.

11.Steuermodus

Der Steuermodus definiert, wie der Bediener mit dem Kran interagiert, um Hub-, Katz- und Fahrbewegungen auszuführen. Hochwertige-Einträger-Brückenkrane bieten mehrere Steuerungsoptionen, um den unterschiedlichen Betriebsanforderungen gerecht zu werden und Sicherheit, Präzision und Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten.

Skizzieren

 

Haupttechnisch

 

 

1. Leichtes und kompaktes Design
Verwendet einen Hauptträger mit nur einem Träger, wodurch das Gesamtgewicht des Krans reduziert wird.

Geringerer Bedarf an Kopffreiheit, maximale Hubhöhe und Raumnutzung.

Einfachere Installation und weniger strukturelle Unterstützung im Gebäude erforderlich.

2. Kosten-Effektiv
Geringere Anfangsinvestition im Vergleich zu Zweiträgerkranen.

Reduzierte Material- und Herstellungskosten.

Geringerer Wartungsaufwand durch einfacheren Aufbau und weniger Komponenten.

3. Hohe Effizienz und Flexibilität
Reibungslose und präzise Hebe- und Fahrvorgänge.

Große Auswahl an Hebekapazitäten (typischerweise von 1 bis 20 Tonnen), anpassbar an verschiedene Anwendungen.

Geeignet für verschiedene Branchen, darunter Fertigung, Lagerhaltung, Automobilindustrie und Leichtmontage.

4. Einfache Bedienung und Steuerung
Mehrere Steuerungsmodi verfügbar: Anhängersteuerung, Funkfernbedienung, Kabine und Automatisierung-bereit.

Sanfte Beschleunigung und Verzögerung mit optionaler VFD-Steuerung reduzieren Lastschwankungen und Verschleiß.

Intuitive Bedienelemente verbessern den Komfort und die Sicherheit des Bedieners.

5. Sicherheit und Zuverlässigkeit
Ausgestattet mit fortschrittlichen Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz, Endschaltern, Not-Aus und Antikollisionssystemen.

Langlebige, hochwertige-Komponenten sorgen für eine lange Lebensdauer und reduzierte Ausfallzeiten.

Entspricht internationalen Sicherheitsstandards (FEM, ISO, CMAA).

6. Wartung-Freundlich
Das vereinfachte Design ermöglicht einen einfachen Zugang zu mechanischen und elektrischen Teilen.

Standardisierte Komponenten erleichtern den Austausch und die Reparatur.

Hochwertige-Motoren, Bremsen und elektrische Systeme reduzieren die Wartungshäufigkeit.

 

1. Fertigungs- und Montageanlagen
Ideal zum Heben und Bewegen von Rohmaterialien, Teilen und Fertigprodukten innerhalb von Montagelinien.

Wird in der Automobil-, Elektronik-, Maschinen- und Geräteproduktion zur Verbesserung der Arbeitsabläufe eingesetzt.

2. Lager- und Lagereinrichtungen
Erleichtert das Be- und Entladen von Waren.

Effizienter Umgang mit Paletten, Containern und schwerem Gerät.

Optimiert den Platz durch präzise Positionierung der Ladung.

3. Werkstätten und Wartungsbereiche
Hilft beim Heben schwerer Maschinenteile für Reparatur, Wartung und Fertigung.

Bietet eine sichere und einfache Handhabung von Werkzeugen und Geräten.

4. Leichte bis mittelschwere Materialhandhabung
Geeignet für Branchen, die eine mittlere Tragfähigkeit erfordern (1 bis 20 Tonnen).

Häufig in Textilfabriken, Kunststoff-, Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsindustrien.

5. Konstruktion und Fertigung
Unterstützt das Heben und Positionieren von Stahlkonstruktionen, Rahmen und Komponenten.

Wird in Metallverarbeitungsbetrieben und Vorfertigungsbetrieben verwendet.

6. Labore und Forschungseinrichtungen
Bewältigt das heikle und präzise Heben von Material mit reibungsloser Steuerung.

Ermöglicht den sicheren Transport von Versuchsgeräten und -geräten.

7. Gefährliche und besondere Umgebungen
Explosionsgeschützte Einträgerkrane für die petrochemische, pharmazeutische und Bergbauindustrie.

Maßgeschneidert mit korrosionsbeständigen Beschichtungen für Chemieanlagen.

 

1. Design und Technik
Anforderungsanalyse: Erfassen Sie Kundenanforderungen, einschließlich Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe, Steuermodus und Sonderfunktionen.

Strukturelles Design: Verwenden Sie fortschrittliche CAD-Software (z. B. AutoCAD, SolidWorks), um den Hauptträger, die Endträger, die Laufkatze und die Hebemechanismen zu entwerfen und dabei die Einhaltung der FEM-, ISO- und CMAA-Standards sicherzustellen.

Elektro- und Steuerungsdesign: Entwickeln Sie elektrische Schaltpläne und Steuerungssystemlayouts.

Lastberechnung und Simulation: Führen Sie Finite-Elemente-Analysen (FEA) und dynamische Simulationen durch, um die strukturelle Integrität und Leistung zu überprüfen.

2. Materialbeschaffung
Wählen Sie hochwertige Stahlplatten und Komponenten entsprechend den Designspezifikationen aus.

Beziehen Sie Motoren, Getriebe, elektrische Teile und Sicherheitsvorrichtungen von zertifizierten Lieferanten.

Überprüfen Sie alle eingehenden Materialien auf Qualität und Konformität.

3. Herstellung
Schneiden und Formen: Verwenden Sie CNC-Plasmaschneid- und Laserschneidmaschinen, um Stahlplatten präzise zu schneiden.

Formen und Biegen: Biegen Sie Stahlbauteile mit Abkantpressen in die gewünschte Form.

Schweißen: Erfahrene Schweißer führen das Schweißen nach strengen Verfahren durch (MIG/WIG-Schweißen, vollständige Durchdringung), um die strukturelle Festigkeit sicherzustellen.

Spannungsabbau: Führen Sie nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung durch, um Restspannungen zu reduzieren.

4. Bearbeitung
Bearbeiten Sie kritische Teile wie Radsätze, Wellen, Lagersitze und Verbindungsschnittstellen mit CNC-Bearbeitungszentren.

Stellen Sie Präzisionstoleranzen und Oberflächengüten gemäß den Designanforderungen sicher.

5. Montage
Montieren Sie Unterkomponenten wie Kopfträger, Laufkatzenrahmen und Hebezeuge vor-.

Montieren Sie den Hauptträger, installieren Sie Endträger, Laufkatze und Hebezeug.

Installieren Sie elektrische Komponenten, Kabel und Bedienfelder.

Installieren Sie Sicherheitsvorrichtungen wie Endschalter, Überlastschutz und Alarme.

6. Oberflächenbehandlung
Führen Sie Sandstrahlen oder Kugelstrahlen durch, um Oberflächen zu reinigen.

Tragen Sie eine -Korrosionsschutzgrundierung und hochwertige-Industrielackierungen auf.

Optional Pulverbeschichtung oder Spezialbeschichtungen für raue Umgebungen.

7. Prüfung und Qualitätskontrolle
Statische Belastungsprüfung: Überprüfen Sie die Tragfähigkeit mithilfe kalibrierter Testgewichte.

Dynamische Tests: Überprüfen Sie die Betriebsfunktionen, einschließlich Heben, Laufkatze und Kranfahrt.

Test von Sicherheitsgeräten: Validieren Sie Endschalter, Überlastschutz, Alarme und Not-Aus-Funktionen.

Elektrische Prüfung: Isolationswiderstand, Durchgang und Funktionalität des Steuerungssystems.

Endkontrolle: Umfassende Überprüfung durch das Qualitätssicherungsteam vor dem Versand.

8. Verpackung und Lieferung
Großkomponenten nach Bedarf für den Transport demontieren.

Verwenden Sie eine Schutzverpackung, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

Bereiten Sie Versanddokumente und Handbücher vor.

Koordinieren Sie die Logistik für eine pünktliche-Lieferung.

9. Installation und Inbetriebnahme (optional)
Bereitstellung von Montage-, Installations- und Ausrichtungsdiensten vor Ort.

Führen Sie abschließende Funktionstests und Bedienerschulungen durch.

Übergeben Sie die vollständige Dokumentation einschließlich Zertifikaten, Handbüchern und Wartungsanleitungen.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.