Elektrischer Überkopfkran

Ein elektrischer Overhead -Kran ist eine Art Hebebüßer, die sich entlang eines Overhead -Landebahnsystems bewegt, das normalerweise in industriellen Umgebungen wie Fabriken, Lagerhäusern und Baustellen installiert ist. Diese Krane werden durch Strom angetrieben und sind so konzipiert, dass sie schwere Lasten horizontal mit Präzision heben, senken und transportieren.

Schlüsselkomponenten eines elektrischen Overhead -Kranes:
Brücke - Der horizontale Hauptstrahl, der den Arbeitsbereich umfasst.

Landebahn - Tracks, die auf der Gebäudestruktur installiert sind, die es dem Kran ermöglichen, sich zu bewegen.

Hebezeug - Der Hubmechanismus (Ketten- oder Drahtseil), der die Last erhöht und senkt.

Trolley - bewegt den Hebezeug entlang der Brücke.

Endlastwagen - An jedem Ende der Brücke, die die Bewegung entlang der Landebahn erleichtern.

Bedienelemente - betrieben über Anhänger, Funk -Fernbedienung oder Kabinenkontrolle.

Elektromotoren - Strom mit Hebezeugen, Trolley und Brückenbewegungen.

 

 

• Kapazität: 1-20 ton
• Kapazität: 3. 2-80 ton
• Span Länge: 4-31. 5m
• Hebehöhe: Angeordnet nach den Standortbedingungen der Kunden angepasst
• Arbeitsabgabe: FEM Standard A5
• Ragenspannung: 220 V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Schutzklasse: IP54 IP55
• Kransteuerungsmodus: PendantControl \/ Fernbedienung \/ Kabinenkontrolle

 

 

Elektrische Overhead -Krane sind wesentliche Hebelgeräte, die in Branchen wie Herstellung, Bau und Logistik verwendet werden. Sie bestehen aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um schwere und effiziente Lasten zu heben, zu bewegen und zu positionieren. Hier sind die Hauptkomponenten eines elektrischen Overhead -Kranes:

1. Brücke
Der primäre horizontale Strahl, der die Breite der Kranbucht erstreckt.

Besteht aus einem oder zwei Trägern (Einzelgottes- oder Doppelgirscher-Design).

Bewegt sich entlang der auf der Gebäudestruktur montierten Landebahnschienen.

2. Landebahnsystem
Beinhaltet Landebahnstrahlen (Tragschienen) und Runway -Schienen (Gleise für Kranbewegungen).

Kann erstklassig sein (Schienen, die auf erhöhten Strahlen montiert sind) oder untergebracht (an Deckenstrukturen aufgehängt).

 

 

3. Hebezeuge (Hubmechanismus)
Die Komponente, die für das Anheben und Absenken von Lasten verantwortlich ist.

Beinhaltet:

Elektromotor - Macht den Hebemechanismus.

Drahtseil oder Kette - das Hebensmedium.

Trommel oder Scheibe - führt das Seil\/die Kette.

Hakenblock - An der Last befestigt.

Bremssystem - sorgt für eine sichere Laststeuerung.

 

4. Trolley
Die Baugruppe, die das Hebezeug entlang der Brücke trägt.

Bewegt sich senkrecht zur Brücke zur präzisen Lastpositionierung.

Angetrieben von einem Elektromotor mit Rädern auf Brückenschienen.

 

5. End Trucks (Endkutschen)
Befindet sich an jedem Ende der Brücke.

Enthalten Räder, mit denen sich der Kran entlang der Landebahnschienen bewegen kann.

Fügen Sie Antriebsmotoren für Brückenbewegungen (in motorisierten Kranen) ein.

6. Steuerelemente und elektrisches System
Anhängersteuerung (Handheld) oder Funkfernbedienung für den Bedienereingang.

Bedienfeld - Häuser Schütze, Relais und variable Frequenz -Laufwerke (VFDs).

Begrenzungsschalter-Verhindern Sie einen Überweg der Brücke, des Wagens oder des Hebezeugs.

Stromversorgung - In der Regel über das Festonsystem (Kabelrollen) oder das Busschelbetriebesystem.

 

7. Sicherheitskomponenten
Überlastungsbegrenzer - verhindert das Heben über die Kapazität hinaus.

Emergency Stop (E-Stop)-senkt die Leistung in Notfällen sofort.

Stoßstangen & Puffer - Absorbieren Sie den Einfluss an Reisegrenzen.

Anti-Kollisionssysteme-verwendet in Multi-Crane-Setups.

8. CAB (optional)
Beigefügte Bedienungskabine (für große Krane bei häufiger Verwendung).

Enthält Joystick -Steuerelemente, Instrumente und Sicherheitsmerkmale.

 

11. Kranhaken

Ein elektrischer Overhead -Kran ist eine Art Hebegeräte, die sich entlang eines Landebahnsystems bewegt, der in industriellen Umgebungen wie Fabriken, Lagern und Baustellen typischerweise installiert ist. Der Kranhaken ist eine kritische Komponente, die mit dem Hebezeug- oder Hebemechanismus befestigt ist, der zum Sichern und Anheben von Lasten verwendet wird.

Schlüsselmerkmale eines elektrischen Overhead -Kranhakens:
Material & Stärke

Hergestellt aus hochwertigem Legierungsstahl für Haltbarkeit.

Wärme behandelt, um schweren Lasten ohne Verformung standzuhalten.

Bewertet mit einer Arbeitslastbegrenzung (WLL), um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Arten von Haken

Einzelhaken - häufig für das allgemeine Heben.

Doppelhaken - Wird zum ausgewogenen Anheben größerer Lasten verwendet.

Ramshorn Hook - für Schlingen und mehrere Anhangspunkte ausgelegt.

Sicherheitsverriegelungshaken - Beinhaltet ein Riegel, um zu verhindern, dass Schlingen\/Ketten rutschen.

Bindungsmechanismus

Über einen Drehmechanismus zur Rotation mit dem Hebezeug verbunden.

Kann ein Fessel- oder Riemenscheibensystem zur Flexibilität bei der Takelage beinhalten.

Sicherheitsüberlegungen

Regelmäßige Inspektionen für Risse, Verschleiß oder Verformung.

Muss OSHA, ASME B30.10 oder andere regionale Sicherheitsstandards einhalten.

Überlastungsschutz, um Hakenfehler zu verhindern.

 

12.Motor

Ein elektrischer Overhead -Kranmotor ist ein entscheidender Bestandteil eines Overhead -Kransystems, das die erforderliche Leistung zum Anheben, Abtiefern und Bewegen von Lasten entlang der Kranbrücke und der Landebahn bietet. Diese Motoren sind für starke industrielle Anwendungen ausgelegt, die Zuverlässigkeit, Effizienz und präzise Kontrolle gewährleisten.

Arten von Motoren, die in Overhead -Kranen verwendet werden
Hebezeuger

Macht den Hubmechanismus (Hebezeug), um Lasten zu erhöhen und zu senken.

Typischerweise ein Drei-Phasen-Wechselstrominduktionsmotor oder ein Gleichstrommotor (zur Steuerung der variablen Geschwindigkeit).

Kann ein Bremssystem enthalten, um Ladungen sicher zu halten.

Brücken-\/Trolley -Motor

Fährt die horizontale Bewegung des Krans entlang der Brücke (Kreuzfahrt) oder Trolley (lange Reise).

Verwendet häufig AC-Eichhörnchen-Käfigmotoren oder VFD (Variable Frequency Drive) -kontrollierte Motoren für den reibungslosen Betrieb.

LKW -Motor

Bewegt den gesamten Kran entlang der Landebahnschienen.

Normalerweise ein ausgerichtetes Motor für die kontrollierte Beschleunigung und Verzögerung.

Schlüsselmerkmale von Overhead -Kranmotoren
Dienstzyklus - entwickelt, um die zeitweilige Pflicht (S 3- S5) zu verarbeiten, um häufige Starts und Stopps zu verarbeiten.

GEHANDLICHE TYPE - IP54 oder IP55 für Staub und Feuchtigkeitswiderstand.

Bremssystem - Elektromagnetische oder mechanische Bremsen zur Sicherheit.

Geschwindigkeitsregelung - VFDS (Variable Frequenz Laufwerke) ermöglichen präzisen Geschwindigkeitsanpassungen.

Wärmeschutz - Überlastschutz, um eine Überhitzung zu verhindern.

 

8. Klang- und Lichtalarmsystem und Limit Switch Sicherheitsgerät

Ein elektrischer Overhead -Kran enthält in der Regel mehrere Sicherheitsmerkmale, einschließlich eines Schall- und Lichtalarmsystems und der Begrenzung von Sicherheitsvorschriften, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und Unfälle zu verhindern. Unten finden Sie einen Überblick über diese Systeme:

1. Schall- und Lichtalarmsystem
Dieses System enthält visuelle und hörbare Warnungen, um das Personal vor und während des Kranbetriebs aufmerksam zu machen.

Komponenten:
Horn\/Summer (Schallalarm): Emitiert ein lautes hörbares Signal, bevor die Kranbewegung beginnt.

Blitzlicht\/Leuchtfeuer (Lichtalarm): Blinking LED oder rotierendes Leuchtfeuer, um eine visuelle Warnung zu liefern.

Integration des Bedienfelds: Der Alarm wird automatisch ausgelöst, wenn der Kran aktiviert ist oder wenn sie sich einer Grenze nähert.

Funktionen:
Start-up-Warnung: Benachrichtigt die Arbeiter, bevor sich der Kran bewegen.

Notfallwarnung: Aktiviert bei Fehlfunktionen oder gefährlichen Bedingungen.

Annäherung an Grenzwarnung: Geräusche, wenn sich der Kran seinen Reisegrenzen nähert.

2. Limit Switch Safety Device
Limitschalte sind kritische Sicherheitsvorrichtungen, die verhindern, dass der Kran (oder das Hebezeug) über seine entworfenen Grenzen hinausgeht.

Arten von Grenzschaltern:
Schalter mit oberer\/unteren Grenzwertschalter heben

Verhindert, dass der Hebezeugenhaken (was das Drahtseil beschädigen kann) oder übersenkend (was zu Locke-Seilgefahren führen kann).

Typischerweise mechanisch, rotär oder proximitätsbasiert.

Bridge & Trolley -Reisebegrenzungsschalter

Stoppt den Kran an den Enden der Landebahn- oder Trolley -Reisewegs.

Kann auf Hebel betrieben, caM-betrieben oder magnetisch sein.

Notfallschalter (Endgrenze)

Fungiert als Backup, wenn die Primärgrenze fehlschlägt (häufig ein fest verdrahteter Sicherheitsausschnitt).

Wie sie funktionieren:
Wenn der Kran ein eingestelltes Grenzwert erreicht, wird der Schalter ausgelöst, wodurch die Stromversorgung am Motor geschnitten wird.

Einige Systeme umfassen eine progressive Verzögerung (Softstopps), bevor Sie die Hardgrenze treffen.

Sicherheitsstandards und Konformität
Diese Systeme müssen folgen:

OSHA 1910.179 (Overhead & Portal Cranes)

ASME B30.2 \/ B30.17 (Sicherheitsstandards)

IEC 60204-32 (elektrische Sicherheit der Maschinerie)

ISO 12488-1 (Crane Compliance)

Wartung und Test
Testen Sie regelmäßig Alarme und beschränken Sie die Schalter, um die Funktionalität zu gewährleisten.

Überprüfen Sie abgenutzte Schalter oder beschädigte Verkabelung.

Stellen Sie sicher, dass die Verzögerung und Stoppentfernungen innerhalb sicherer Grenzen liegen.

Abschluss
Ein ordnungsgemäß funktionierendes Schall- und Lichtalarmsystem und ein Grenzschalter sind für die Verhinderung von Kollisionen, Überlastung und Schäden im Overhead -Kranbetrieb von wesentlicher Bedeutung. Regelmäßige Inspektionen und Einhaltung der Sicherheitsstandards gewährleisten sichere und effiziente Kranleistung.

 

10. Steuermodus

Der Steuermodus eines elektrischen Overhead -Kranes bestimmt, wie der Kran betrieben wird, einschließlich der Methode zur Ausgabe von Befehlen, Präzisionsanforderungen und Sicherheitsüberlegungen. Hier sind die gängigen Kontrollmodi, die in Overhead -Kranen verwendet werden:

1. Anhängersteuerung (Druckknopfanhänger)
Operation: Ein Handheld -Anhänger (verdrahtet oder drahtlos) mit Tasten zum Heben, Absenken und Trolley\/Brückenbewegung.

Anwendungen:

Ideal für kleine bis mittlere Krane.

Wird in Workshops, Lagern und Montagelinien verwendet.

Vorteile:

Einfach und kostengünstig.

Direktoperatorsteuerung.

Nachteile:

Begrenzter Bereich (für Kabelanhänger).

Der Bediener muss sich in der Nähe des Kranes befinden.

2. Funkfernbedienung (drahtlos)
Betrieb: Verwendet einen drahtlosen Sender (Remote), um Kranbewegungen zu steuern.

Anwendungen:

Geeignet für große Kräne oder gefährliche Umgebungen.

Wird in Stahlpflanzen, Gießereien und Baustellen verwendet.

Vorteile:

Größere Mobilität für den Betreiber.

Verbesserte Sicherheit (Betreiber kann in sicherer Entfernung bleiben).

Nachteile:

Erfordert Batteriemanagement.

Mögliche Eingriffe in einigen Umgebungen.

3. Kabinenkontrolle (Operator Cab)
Betrieb: Der Kran wird von einer geschlossenen oder offenen Kabine betrieben, die am Kran montiert ist.

Anwendungen:

Hochleistungskräne (z. B. Stahlmühlen, Häfen).

Aufgaben mit hoher Präzision.

Vorteile:

Bessere Sichtbarkeit für komplexe Operationen.

Bequem für lange Schichten.

Nachteile:

Höhere Kosten.

Erfordert ordnungsgemäße Zugangs- und Sicherheitsmaßnahmen.

4. Semi-automatische\/automatische Steuerung
Betrieb: Verwendet programmierbare Logiksteuerungen (SPS) oder computergestützte Systeme für vorprogrammierte Bewegungen.

Anwendungen:

Wiederholte Aufgaben (z. B. Lade-\/Entladen, Produktionslinien).

Smart Factories (Branche 4. 0).

Vorteile:

Hohe Präzision und Effizienz.

Reduziert den menschlichen Fehler.

Nachteile:

Höhere anfängliche Einrichtungskosten.

Erfordert Wartungs- und Programmierkenntnisse.

5. Dual Control (Anhänger + Remote oder Kabine)
Betrieb: Kombiniert mehrere Steuermodi (z. B. Anhänger + Radio -Fernbedienung oder Kabine).

Anwendungen:

Flexibler Vorgänge (z. B. Wartung + regelmäßiger Gebrauch).

Kritische Umgebungen, die Sicherungssteuerung benötigen.

Vorteile:

Redundanz verbessert die Sicherheit.

Anpassbar an verschiedene Aufgaben.

Nachteile:

Komplexere Kabel-\/Systemintegration.

6. Sprachaktivierte Kontrolle (Emerging Tech)
Operation: Verwendet Sprachbefehle, um Kranbewegungen (AI-unterstützt) zu steuern.

Anwendungen:

Experimentelle\/spezialisierte Umgebungen.

Freisprecher Operationen.

Vorteile:

Nützlich, wenn die Hände besetzt sind.

Nachteile:

Eingeschränkte Einführung, noch in der Entwicklung.

 

11. Skizze

 

 

 

 

Elektrische Overhead -Krane werden aufgrund ihrer Effizienz und Zuverlässigkeit in Branchen wie Herstellung, Bau, Logistik und Lagerverhältnis häufig eingesetzt. Hier sind einige wichtige Vorteile von elektrischen Gemeinkosten:

1. hohe Effizienz und Produktivität
Schneller und reibungsloser Betrieb: Elektromotoren bieten eine präzise Kontrolle über das Heben, Absenken und Durchlaufen und Verbesserung der Arbeitsabläufe -Effizienz.

Automatisierungskompatibilität: Kann für optimierte Operationen in automatisierte Systeme (z. B. Fernbedienung, programmierbare Logikcontroller) integriert werden.

2. Energieeffizienz und Kosteneinsparungen
Niedrigere Betriebskosten: Elektrische Kräne verbrauchen weniger Energie im Vergleich zu hydraulischen oder Dieselbetriebenen Alternativen.

Reduzierte Wartung: Weniger bewegliche Teile und keine Kraftstoffanforderungen verringern die langfristigen Wartungskosten.

3. präzise und sicherer Betrieb
Genaue Lasthandhabung: Variable Geschwindigkeitsregelungen ermöglichen reibungslose Starts, Stopps und Positionierung schwerer Lasten.

Sicherheitsmerkmale: Ausgestattet mit Überlastschutz, Notstillschaltflächen, Limitschaltern und Antikollisionssystemen.

4. Hohe Belastungskapazität und Haltbarkeit
Griff schwere Lasten: Für Heben von Kapazitäten von einigen Tonnen bis zu mehreren hundert Tonnen ausgelegt.

Robuste Konstruktion: Erbaut mit hochwertigen Stahl- und Verschleißkomponenten für lange Lebensdauer.

5. Platzoptimierung
Deckenmontierende Design: Beeinträchtigt keinen Platz und maximiert die Auslastung des Arbeitsbereichs.

Breite Abdeckung: Kann große Arbeitsbereiche mit Brücken- und Trolley -Bewegung umfassen.

6. umweltfreundlich
Null Emissionen: Elektrische Kräne erzeugen keine Abgasdämpfe, was sie ideal für den Innengebrauch macht.

Niedriges Geräusch: Leiserbetrieb im Vergleich zu Diesel- oder Hydraulikkranen.

7. Vielseitigkeit bei Anwendungen
Anpassungsfähig an verschiedene Branchen: In Stahlpflanzen, Lagern, Werften, Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektoren verwendet.

Anpassbare Konfigurationen: Erhältlich in Single-Girder (Light Duty) oder Double Girder (Heavy Duty) Designs.

8. Reduzierte manuelle Arbeitskräfte
Minimiert die Ermüdung der Arbeiter: Automatisiert starkes Heben und reduzieren die körperliche Belastung der Arbeiter.

Verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz: Senkt das Risiko von Verletzungen durch die Handhabung des manuellen Materialiens.

Abschluss
Elektrische Overhead-Krane bieten eine Kombination aus Strom, Präzision, Sicherheit und Kosteneffizienz und machen sie zu einer bevorzugten Wahl für die Handhabung von Industriematerial. Ihre Fähigkeit, die Produktivität zu verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken, sorgt für eine starke Kapitalrendite (ROI).

 

 

Elektrische Overhead -Krane (EOT -Krane) werden in Industrie- und Konstruktionsumgebungen zum Anheben und Verschieben schwerer Lasten mit Präzision und Effizienz häufig eingesetzt. Im Folgenden finden Sie wichtige Anwendungen, Vorteile und Überlegungen für ihre Verwendung:

1. Häufige Anwendungen von elektrischen Gemeinkostenkranen
Herstellungsanlagen - In Montageleitungen zum Umgang mit Rohstoffen, Maschinen und fertigen Produkten verwendet.

Lagern und Logistik - Erleichterung des Ladens\/Entladens von schweren Waren und der Optimierung des Stauraums mit hoher Hebekapazität.

Stahl- und Metallindustrie - Transport geschmolzenes Metall, Spulen und Schwermetallblätter sicher.

Kraftwerke - Unterstützung bei Wartungsaufgaben wie Hebel -Turbinen, Generatoren und schwerer Geräte.

Baustellen - Helfen Sie bei der Bewegung von Stahlträgen, Betonplatten und anderen schweren Baumaterialien.

Kfz -Industrie - Wird zum Heben von Autos, Motoren und Montagekomponenten verwendet.

Schiffbau und Ports - Umgehen Sie große Schiffsteile und Behälter effizient.

 

 

 

Das Produktionsverfahren für einen elektrischen Overhead -Kran umfasst mehrere Stufen, von der Konstruktion und der materiellen Beschaffung bis hin zu Montage, Test und endgültige Lieferung. Unten finden Sie einen Schritt-für-Schritt-Umriss des typischen Herstellungsprozesses:

1. Design & Engineering
Analyse der Kundenanforderungen: Bestimmen Sie Lastkapazität, Spannweite, Hebegrößen, Arbeitszyklus (FEM\/ISO -Klassifizierung) und Betriebsumgebung.

Strukturelles Design:

CAD -Modellierung für Brückenträger, Endkutschen und Hebemechanismen.

Finite -Elemente -Analyse (FEA) zur Gewährleistung der strukturellen Integrität.

Elektrik- und Steuerungssystemdesign:

Motorauswahl (Hebezeuge, Trolley, Brückenreisen).

Design des Bedienfelds (VFDS, Limitschalter, Überlastschutz).

Vorschriftenregulierung: Sicherstellen Sie die Standards (ISO, DIN, FEM, OSHA oder CMAA für US -Märkte).

2. Materialbeschaffung
Stahlabschnitte: Beschaffen Sie qualitativ hochwertige Stahl (S355JR oder gleichwertig) für Träger, Endkutschen und Trolley-Rahmen.

Mechanische Komponenten:

Drahtseile, Haken, Riemenscheiben, Zahnräder und Lager.

Räder und Schienen für Kranbewegungen.

Elektrische Komponenten:

Motoren, Bremsen, Kontrollpaneele, Anhänger\/Funk -Fernbedienungssysteme.

Feston-\/Kabelrollen für die Stromversorgung.

3. Herstellung von strukturellen Komponenten
Schneiden und Schweißen:

CNC -Schnitt aus Stahlplatten\/Strahlen.

Schweißen von Brückenträgern (Box-Typen oder I-Beam) und Endkutschen (pro EN 1090- oder AWS-Standards).

Bearbeitung:

Bohrlöcher für Schrauben, Kontaktflächen für Schienenschienen.

Präzisionsbearbeitung von Getriebe und Wellen.

Oberflächenbehandlung:

Schussstrahlen für Rostentfernung.

Primer und Farbe (Epoxid\/Polyurethan) zur Korrosionsbeständigkeit.

4. Montage mechanischer Systeme
Brückenbaugruppe:

Schließen Sie sich den Trägern an, um die Kutschen zu beenden (verschraubt oder geschweißt).

Installieren Sie Runway -Schienen und Ausrichtungsprüfungen.

Heiz- und Trolley -Versammlung:

Reittierhebezeugmechanismus (elektrisches Kettenhoist oder Drahtseil) am Wagen.

Installieren Sie Gearmotoren, Bremsen und Trommel-\/Schleifbaugruppen.

Rad- und Antriebsmechanismus:

Befestigen Sie Antriebsräder an den Kutschen (Doppelgurderkrane können doppelte Laufwerke haben).

5. Elektrische Installation
Verkabelung und Kontrollen:

Installieren Sie Stromversorgungssysteme (Feston, Leiterbalken oder Kabelrollen).

Schließen Sie Motoren, Limitschalter und Überlastschutz an.

Richten Sie die Steuerplatten mit variablen Frequenzantrieben (VFDs) für einen reibungslosen Betrieb ein.

Sicherheitssysteme:

Notstoppknöpfe, Anti-Kollisions-Sensoren und Lastbegrenzer.

Warnlichter\/Alarme.

6. Test- und Qualitätskontrolle
Lasttests:

Statischer Lasttest: 125% der Nennkapazität (per ISO 4310 oder CMAA).

Dynamischer Lasttest: 110% der Nennkapazität mit Betriebsüberprüfungen.

Funktionstests:

Heben, Trolley und Brückenbewegung.

Bremswirksamkeit und Einschränkungsschalterbetrieb.

Elektrische Sicherheitskontrollen: Isolationsbeständigkeit, Erdung und Kurzschlussschutz.

7. Demontage und Verpackung
Modulare Demontage (falls erforderlich für den Versand):

Trennende Brückenträger, Kutschen und Hebezeuge\/Trolley.

Verpackung:

Schützen Sie bearbeitete Oberflächen und elektrische Komponenten.

Verwenden Sie Holzkisten für internationale Sendungen.

8. Installation & Inbetriebnahme (vor Ort)
Landebahninstallation: Stellen Sie eine ordnungsgemäße Ausrichtung von Schienen\/Strahlen sicher.

Kranverengung: Brottbauteilierungen pro Baugruppe Zeichnungen zusammenschrauben.

Endgültige Tests:

Überprüfen Sie den reibungslosen Betrieb unter Last.

Zugbetreiber auf sichere Verwendung.

9. Dokumentation und Lieferung
Benutzerhandbücher: Beinhalten Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsrichtlinien.

Zertifikate: Geben Sie Testberichte, CE\/ISO -Zertifizierungen und Garantiedokumente an.

After-Sales-Unterstützung: Bieten Sie Wartungsdienste und Ersatzteile an.

 

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien eingesetzt, 50 sollen installiert werden, und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie ist erreicht.

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