Elektrische Einzelträger -Federung Overhead Crane

Kernkomponenten: Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 10000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: bereitgestellt

Verkaufseinheiten: Einzelartikel

Einzelpackungsgröße: 600x300x300 cm

Einzelnes Bruttogewicht: 200. 000 kg

 

 

Einelektrische Einzelträger -Federung Overhead Cranebesteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um eine effiziente und sichere Materialhandhabung zu bieten. Unten finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung jedes Teils:

 

1. Hauptkomponenten

① Einzelträger (Hauptstrahl)

Funktion: Der primäre tragende Strahl, der den Arbeitsbereich umfasst.

Material: Gerollter Stahl (I-Strahl) oder Schweißkastenträger für Starrheit.

Design: Leicht und doch stark, optimiert für die Aufhängung von Gemeinkostenstrukturen.

② Elektrisches Hebezeug

Typen:

Drahtseilschlag(1–20 Tonnen für schwerere Lasten).

Kettenhebung(0. 5–10 Tonnen für leichtere Belastungen).

Schlüsselteile:

Motorhubmotor- Macht den Hebezeug.

Getriebe- Reduziert die Geschwindigkeit und erhöht das Drehmoment.

Bremssystem- Elektromagnetisch oder mechanisch aus Sicherheitsgründen.

Trommel- und Drahtseil\/Kette- Aufzeigt und senkt die Last.

Hakenblock- Befestigen Sie sich an der Last.

③ Trolley (Reisemechanismus)

Funktion: Bewegt den Hebezeug entlang des Trägers (Kreuzfahrt).

Komponenten:

Trolley -Rahmen- Unterstützt den Hebezeug.

Räder & Antriebsmotor- Ermöglicht die Bewegung entlang des Trägers.

Führer & Puffer- verhindert Entgleisung und absorbiert Stoßdämpfer.

 

 

④ Endlastwagen (Endkutschen)

Funktion: Ermöglicht dem Kran, sich entlang der Landebahnstrahlen zu bewegen (lange Reise).

Komponenten:

Räder- Laufen Sie auf suspendierten Runway -Tracks.

Motoren fahren- Machtlängsbewegung.

Puffer- verhindert Kollision an Reisegrenzen.

°

Funktion: Unterstützt den Kran von der Decke.

Typen:

Geschlossener Spur (Box Abschnitt)- starrere, glattere Operation.

I-Beam Runway- Wirtschaftlich, einfacher zu installieren.

Montage: Angehängt überKleiderbügel, Klammern oder Deckenstützen.

2. Elektrisches und Steuerungssystem

⑥ Stromversorgung

3- Phase ac(Gemeinsam: 380 V, 480 V oder 220 V).

Stromversorgung:

Festonsystem(Kabelwagen mit Schieberleiter).

Kabelrollen(Für längere Reisestrecken).

⑦ Steuerungssystem

Anhängerkontrolle(Wired Handheld Fernbedienung).

Funkfernbedienung(Drahtloser Betrieb).

Optional:

Variabler Frequenzantrieb (VFD)- Glätte Beschleunigung\/Verzögerung.

SPS -Automatisierung- für fortgeschrittene Kontrolle.

.

⑧ Sicherheitsvorrichtungen

Limitschalter-verhindert Überfahrten (Heben & durchqueren).

Überlastungsschutz- Stromversetzt, wenn die Last die Kapazität überschreitet.

Notstopp -Taste- Sofortiges Schließen.

Anti-Kollisionssystem(Für mehrere Krane).

3.. Optionales Zubehör

Magnetlifter- zum Umgang mit Stahlplatten.

C-Hook oder Grabber- für spezielle Lasten.

Zelle laden & Anzeige-Echtzeit-Gewichtsüberwachung.

LED -Arbeitslichter- Verbessert die Sichtbarkeit.

Skizzieren

 

Haupttechnik

 

Raumsparendes Design

Angehängt an Deckenstrukturen und beseitigt die Notwendigkeit von Bodenstützsäulen.

Ideal für Einrichtungen mit begrenztem Boden oder niedrigem Kopffreiheit.

Kostengünstige Lösung

Niedrigere anfängliche Kosten im Vergleich zu Doppelträger- oder Top-Running-Kranen.

Reduzierte Installationskosten (keine Grundarbeiten erforderlich).

Einfache Installation und Umsiedlung

Kann auf vorhandenen Dachkonstruktionen ohne wesentliche Modifikationen montiert werden.

Das modulare Design ermöglicht eine schnelle Montage und Demontage.

Leicht und doch langlebig

Hergestellt aus hochfestem Stahl, das eine gute Belastungskapazität bietet (typischerweise 0. 5–20 Tonnen).

Geeignet für leichte bis mittelschwere Anwendungen.

Reibungsloser und präziser Betrieb

Elektrisches Hebezeug liefert kontrolliertes Anheben und Absenken.

OptionalVariabler Frequenzantrieb (VFD)sorgt für ruckfreie Bewegung.

Niedrige Wartung

Weniger bewegliche Teile im Vergleich zu Hydrauliksystemen.

Versiegelte Motoren und geschlossene Spuren reduzieren den Verschleiß.

Flexibilität in der Anwendung

Kann mit unterschiedlichen Hebezeugen (Ketten- oder Kabelseil) angepasst werden.

Anpassungsfähig für verschiedene Hebeanhänge (Magnete, Grabs usw.).

Sicherheitsmerkmale

Ausgestattet mitBeschränken Sie Switches, Überlastschutz und Notstandsstopp.

Anti-Sway-Technologie zur präzisen Lastpositionierung verfügbar.

 

1. Warehousing & Logistics

Laden\/Entladen von Paletten, Kisten und verpackten Waren.

Bewegen starker Inventar in Vertriebszentren.

2. Fertigungs- und Montagelinien

Umgang mit Rohstoffen, Maschinenteilen und fertigen Produkten.

Wird in Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrien verwendet.

3. Workshops und Reparaturwerkstätten

Motoren, Übertragungen und schwere Ausrüstung in Autogaragen heben.

Metallherstellung und Schweißgeschäfte für die Materialhandhabung.

4. Leichter industrieller Gebrauch

Textilfabriken (bewegliche Stoffrollen).

Verpackungsanlagen (Positionierung schwerer Bündel).

5. Einzelhandel und Gewerbeflächen

Installieren von HLK -Systemen, Beleuchtungsstaatsanlagen oder Bühnenausrüstung.

Wird in großen Einzelhandelsgeschäften für das Aktienmanagement verwendet.

6. Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Hebensbeutel mit Materialien (Zucker, Mehl usw.).

Hygienische Designs für saubere Umgebungen.

 

1. Design und Engineering
Erste Konsultation: Der Prozess beginnt mit Diskussionen zwischen dem Hersteller und dem Kunden, um die Betriebsanforderungen des Kranes zu verstehen, z. B. Lastkapazität, Spannweite, Hebelehöhe und Umgebung (z. B. Innen- oder Außenverwendung, Temperaturbedingungen usw.).

Engineering & Customization: Das Designteam passt den Kran an, einschließlich der Funktionsstruktur-, Hebesystem- und Radio -Fernbedienungsfunktionen. Es werden detaillierte technische Zeichnungen und Spezifikationen erstellt, um sicherzustellen, dass der Kran alle erforderlichen Standards und Sicherheitscodes entspricht.

Konstruktionssystemdesign: Das Funkfernbedienungs -Steuerungssystem ist in das Design integriert, wobei die Benutzerfreundlichkeit, Reichweite, Sicherheitsfunktionen (Notstand, Überlastschutz) und die Kompatibilität mit den anderen Systemen des Kranes.

2. Materialauswahl und Beschaffung
Strukturmaterialien: Hochwertige Materialien wie Stahl werden für den Hauptstrahl, den Träger, den Endgut und andere strukturelle Komponenten bezogen. Diese Materialien werden für ihre Stärke, Haltbarkeit und Fähigkeit ausgewählt, schwere Belastungen standzuhalten.

Mechanische Komponenten: Die Komponenten für das Hebezeugsystem, das Trolley, das Kranrad, die Motoren, die Getriebe und das Funkfernbedienungssystem werden von zuverlässigen Lieferanten beschafft.

Elektrische Komponenten: Verkabelung, elektrische Felder, Schalter, Sicherheitsvorrichtungen und andere elektrische Komponenten für das Steuersystem des Kranes werden ebenfalls bezogen.

3. Herstellung und Herstellung
Hauptstrahlkonstruktion: Der Stahl wird geschnitten, geschweißt und zusammengestellt, um den Hauptträger (Einzelstrahl) des Kranes zu bilden. Dieser Prozess umfasst häufig Präzisionsschneidungen, Biege und Schweißen, um bestimmte Konstruktionstoleranzen zu erfüllen.

Endwagenherstellung: Die Endvergüsse, die den Reisemechanismus des Krans unterstützen, werden hergestellt und zusammengebaut. Diese Komponenten sind für Stabilität und Festigkeit ausgelegt, um eine glatte Kranbewegung entlang der Gleise zu gewährleisten.

Zusammenstellung des Hubmechanismus: Der Mechanismus des Hebezeugs, des Hakens und des Hebens werden mit Motoren, Zahnrädern und Riemenscheiben in das System zusammengesetzt. Das Hebensystem wird auf geladene Kapazität und einen reibungslosen Betrieb getestet.

Trolley- und Kranreisen Mechanismen: Der Trolley und die Kranreisen werden gebaut und zusammengebaut. Dies schließt die Räder, den Motor und das Schienensystem ein und sorgt für eine reibungslose Bewegung des Kranes entlang der Schienen.

Installation der Funkfernbedienung: Das Radio -Fernbedienungssystem ist installiert. Dies umfasst die Anpassung der erforderlichen Empfänger, Antennen und die Integration des Steuerungssystems in die elektrischen und mechanischen Systeme des Kranes.

4. Integration von Elektro- und Steuerungssystemen
Kabel- und elektrische Systeme: Die elektrische Verkabelung wird installiert, wobei das Hebezeugsystem, das Bedienfeld, die Motoren und das Funkfernbedienungssystem verbunden werden. Die Verkabelung wird auf Sicherheit und Einhaltung der elektrischen Codes getestet.

Baugruppe des Bedienfelds: Das Bedienfeld des Kranes wird zusammengebaut und in das Funkfernbedienungssystem integriert. Es wird auf Reaktions- und Sicherheitsmerkmale getestet, einschließlich Notunterbrechungs- und Überlastschutz.

Sicherheitsmerkmale: Sicherheitsgeräte wie Limitschalter, Überlastsensoren sowie Schall- und Lichtalarme werden installiert und in das Steuerungssystem integriert. Diese Systeme sorgen für einen sicheren Kranbetrieb und verhindern Schäden.

5. Test- und Qualitätskontrolle
Lasttests: Der Kran wird einem Lasttest unterzogen, um sicherzustellen, dass die angegebene Gewichtskapazität übernimmt. Der Test erfolgt mit kalibrierten Gewichten, um die Leistung des Kran unter Betriebsbedingungen zu überprüfen.

Betriebstests: Der Kran unterliegt einem vollständigen Betriebstest, bei dem er mit der Funk -Fernbedienung durch seine Bewegungen (Heben, Absenken, Reisen usw.) durchgeführt wird. Die Reaktion des Krans auf Befehle, einschließlich Notfallstopp- und Sicherheitsalarme, wird genau überwacht.

Elektrische und mechanische Tests: Alle elektrischen Systeme, einschließlich der Funkfernbedienung, werden auf Funktionalität und Sicherheit getestet. Die Motoren, Bremsen und die elektrische Verkabelung werden auf den ordnungsgemäßen Betrieb geprüft.

Einhaltung der Einhaltung: Der Kran wird auf die Einhaltung lokaler und internationaler Standards (wie ISO, CE oder OSHA) inspiziert, um sicherzustellen, dass er Sicherheitsvorschriften entspricht. Die Struktur, die tragenden Komponenten und die Sicherheitssysteme werden gründlich überprüft.

6. Endversammlung
Endmontage und -inspektion: Nach dem Test ist der Kran vollständig zusammengebaut, wobei alle Komponenten sicher angeschlossen und für Genauigkeit doppelt überprüft werden. Die Funkfernbedienung ist konfiguriert und das System wird ein letztes Mal getestet, um eine nahtlose Integration zu gewährleisten.

MALEN & FISGING: Der Kran ist mit Schutzbeschichtungen gemalt, um Korrosion zu verhindern und sein Aussehen zu verbessern. Die endgültige Schliffung der Endstruktur werden der Struktur hinzugefügt, einschließlich der Kennzeichnungs- oder Sicherheitsmarkierungen.

Dokumentation: Alle erforderlichen Dokumentationen, einschließlich Handbücher, Einhaltung von Einhaltung, Testberichten und Garantieinformationen, werden für den Kunden vorbereitet.
 

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.