FEM-Standard-Brückenkran

 

1. Hauptlast-Lagerkomponenten

(A) Einzelträger (Brückenträger)

Material:Hohe-QualitätS355JR-Stahl(gemäß EN 10025).

Design:

Kastenträger(Schweißkonstruktion, FEM 9.511 konform).

Ich-beam gerollt(für leichtere-Dienstkrane).

Durchbiegungsgrenze:Kleiner oder gleichSpanne/700unter Nennlast (FEM 9.755).

Schweißnormen:EN 1090 (CE-zertifizierte Schweißverfahren).

 

(B) Endwagen (Endwagen)

Radkonfiguration:

Einrad- (FEM 1Am - für leichte Beanspruchung).

Doppeltes-Rad (FEM 1Bm/2m - mittlere/schwere Beanspruchung).

Radmaterial:Geschmiedeter Stahl oderNylon-beschichtet(zur Geräuschreduzierung).

Antriebsmechanismus:

Getriebemotor (Einschaltdauer FEM 1.001-).

Bremsen (Haltemoment größer oder gleich 1,5 x SWL).

2. Hebemechanismus (Hebezeug und Wagen)

(A) Elektrischer Aufzug (FEM-klassifiziert)

Typen:

Kettenzug (FEM 1Am-1Bm, weniger als oder gleich 5 Tonnen).

Seilzug (FEM 1Bm-2m, bis 20 Tonnen).

Wichtige FEM-Anforderungen:

Einschaltdauer (FEM 1,001).

Überlastungsschutz (110 % Rabatt-).

Wärmeschutz (Motorsicherheit).

 

(B) Trolley (Querfahreinheit)

Antriebssystem:

Getriebemotor (FEM-klassifiziert).

Endschalter (konform mit FEM 9.683).

Radausrichtung:Verhindert Schienenverschleiß (FEM 9.511).

3. Landebahnsystem (Tragkonstruktion)

Landebahnträger:

EN 10025 Stahl(S235JR/S355JR).

Durchbiegungsgrenze:Kleiner oder gleichSpanne/600(FEM 9,755).

Schienentyp:

Kranschienen A45/A55 (DIN 536).

Quadratische/runde Stangenschienen (für leichte -Beanspruchung).

Schienenklemmen:Verhindert die Bewegung des Krans beim Parken.

4. Elektrisches und Steuerungssystem (FEM 9.683)

(A) Stromversorgung und Verkabelung

Stromspannung:380 V/415 V, 3 Phasen, 50 Hz (IEC-Standard).

Kabelmanagement:

Girlandensystem(für Brückenfahrten).

Energiekette (für Trolleyfahrten).

(B) Kontroll- und Sicherheitsgeräte

Steuerungsoptionen:

Pendelsteuerung (IP54, FEM 9.683).

Funkfernbedienung (EN 61000-6-2 EMV-Konformität).

Sicherheitsmerkmale:

Überlastbegrenzer (110 % SWL-Abschaltung).

Not-Aus (EN 60204-1).

Oberer/unterer Endschalter (FEM 9.755).

5. Sicherheit und Hilfskomponenten

(A) Strukturelle Sicherheit

Stoßstangen (Endanschläge):Gummi oder hydraulisch (FEM 9.511).

Anti-Kollisionsschutzsystem (für mehrere Kräne).

(B) Betriebssicherheit

Warngeräte:Hupen und Rundumleuchten (FEM 9.683).

Isolierter Haken (für explosionsgefährdete Umgebungen).

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6. FEM-Prüfung und -Zertifizierung

(A) Obligatorische Tests (FEM 9.755)

Statischer Belastungstest: 125 % SWL(10 Minuten halten).

Dynamischer Belastungstest: 110 % SWL(Betriebstest).

Elektrischer Sicherheitstest:Isolationswiderstand, Erdung.

(B) Dokumentation

FEM-Entwurfsberechnungsbericht.

CE-Konformitätserklärung (EN 13001, EN 60204).

Prüfzertifikate (Factory Acceptance Test).

Vergleich: FEM vs. ISO-Komponenten

Komponente	FEM-Anforderungen	ISO-Äquivalent
Trägerdesign	Spanne/700 Durchbiegung	ISO 4301 (ähnlich)
Hebezeugklasse	FEM 1Am-4m	ISO M1-M8
Elektrische Sicherheit	FEM 9,683	IEC 60204-1

 

Skizzieren

 

Haupttechnisch

 

Erhöhte Sicherheit und Zuverlässigkeit

StriktFEM 9.755 Belastungstest(125 % statisch, 110 % dynamisch) gewährleistet strukturelle Integrität.

ObligatorischÜberlastschutz, Endschalter und NotstoppsUnfallrisiken reduzieren.

Optimiert für Arbeitszyklen

FEM 1Am-2m-KlassifizierungPasst die Krankapazität an die Nutzungsintensität an und verhindert so vorzeitigen Verschleiß.

Höhere-KlasseS355JR-StahlträgerUndSchmiederäderdie Lebensdauer verlängern.

Rechtskonformität in Europa

TrifftAnforderungen an die CE-Kennzeichnung(EN 13001, EN 1090, EN 60204-1).

Erforderlich fürVerkäufe auf dem EU-Marktund Arbeitsschutzvorschriften.

Kostengünstige-effektive langfristige-Leistung

Präzise FEM-BerechnungenMinimieren Sie über{0}}technischen Aufwand und sparen Sie Materialkosten.

Geringerer Wartungsaufwand durchlanglebige Komponenten(z. B. FEM--bewertete Motoren, IP54-Elektrik).

Anpassbar an spezifische Bedürfnisse

KonfigurierbarHebezeugtypen(Kette/Drahtseil),Dienstklassen, UndSteuerungssysteme(Anhänger/Fernbedienung).

 

1. Fertigungs- und Montagelinien

Automobil:Motor-/Komponentenhandling (FEM 1Bm-2m).

Maschinen:Bewegen schwerer Teile in Werkstätten.

2. Lagerhaltung und Logistik

Laderampen:Stapelpaletten (FEM 1Am-1Bm).

Vertriebszentren:Materialtransfer für mittlere-Beanspruchungen.

3. Bauwesen und Stahlverarbeitung

Handhabung von Stahlträgern(FEM 2m, Kastenträger für schwere Lasten).

Transport von Fertigbeton.

4. Energie und Schwerindustrie

Kraftwerke:Turbinenwartung (explosionssichere-Optionen).

Bergbau:Gerätehandhabung (korrosionsbeständige-Konstruktionen).

5. Luft- und Raumfahrt & Automobil

Heben von Flugzeugteilen(Hochpräzise FEM-klassifizierte Hebezeuge).

Werkstattwartung(leichte -Beanspruchung FEM 1Am).

6. Papier, Druck und Verpackung

Handhabung von Papierrollen(FEM 1Bm, VFD für reibungslosen Betrieb).

 

1. Design und Technik
Anforderungsanalyse: Bestätigen Sie Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe, Automatisierungsgrad, Steuermodus und Sicherheitsfunktionen basierend auf den Kundenanforderungen.

Tragwerksplanung: Entwerfen Sie den Einzelträger-Hauptträger, die Endträger, die Laufkatze und die Hebezeugbaugruppe mithilfe von CAD-Software.

Elektro- und Steuerungsdesign: Entwickeln Sie Schaltpläne für Steuerungssysteme, einschließlich SPS-Programmierung, Motorauswahl, VFDs, Sensoren, Alarme und Sicherheitsverriegelungen.

Simulation und Validierung: Nutzen Sie FEA (Finite-Elemente-Analyse) für die strukturelle Integrität und dynamische Simulation für die Bewegungssteuerung.

2. Materialbeschaffung
Beschaffen Sie hochwertigen Stahl (Q345B oder gleichwertig) für den Hauptträger und die Komponenten.

Erwerben Sie Motoren, Hebezeuge, VFDs, SPS, Endschalter und Alarmsysteme von vertrauenswürdigen Lieferanten.

Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten den relevanten Zertifizierungen und Standards (ISO, CE, GB) entsprechen.

3. Herstellung des Hauptträgers
Schneiden: Mit CNC-Brenn-/Plasmaschneidemaschinen auf Maß geschnittene Stahlplatten.

Formen: Rollen oder formen Sie Platten in das I-Träger- oder Kastenträgerprofil.

Schweißen: Führen Sie das Schweißen von Flanschen, Stegen und Versteifungen gemäß den Schweißverfahrensspezifikationen (WPS) durch.

Wärmebehandlung: Entspannung bei Bedarf, um Schweißverformungen zu reduzieren.

Bearbeitung: Löcher für Kopfträger- und Laufkatzenmontage bohren; Maschinenkranschienen falls integriert.

Inspektion: Überprüfen Sie die Schweißqualität (Röntgen oder Ultraschall), die Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit.

4. Montage von Endschlitten und Laufwagen
Rahmenherstellung: Endwagenrahmen und Wagenrahmen schneiden und schweißen.

Radmontage: Räder montieren und Lager montieren; Antriebsmotor und Getriebe zusammenbauen.

Installation: Räder an Rahmen befestigen und Bremsen und Endschalter montieren.

Tests: Statische und dynamische Tests an Rädern und Bremsen auf Leichtgängigkeit und Tragfähigkeit.

5. Montage des Hebezeugs
Montieren Sie den Seil- oder Kettenzug an der Laufkatze.

Hakenblock, Sicherheitsriegel, Lastbegrenzer und Lastsensoren installieren.

Hubmotor, Getriebe, Bremse und Encoder anschließen.

Führen Sie Funktionstests zu Hubgeschwindigkeit, Hubkapazität und Bremsen durch.

6. Elektrische Verkabelung und Steuerungssystem
Installieren Sie Motorkabel, Steuerkabel und Kommunikationsleitungen.

Montieren Sie SPS, Frequenzumrichter, Schütze und Sicherheitsrelais im Schaltschrank.

Verdrahten Sie Endschalter, Alarme, Not-Aus und Sensoren.

Programmieren Sie eine SPS mit automatisierter Steuerlogik, Sicherheitsverriegelungen und Diagnosefunktionen.

7. Oberflächenbehandlung
Reinigung: Entfernen Sie Rost, Öl und Schmutz von allen Stahlteilen.

Grundierung: Korrosionsschutzgrundierung auftragen.

Endgültige Farbe: Sprühen Sie eine hoch-beständige Industriefarbe zum Schutz vor Verschleiß und Korrosion auf.

Aushärtung: Lassen Sie ausreichend Zeit zum Trocknen, um die Endqualität sicherzustellen.

8. Tests vor-der Installation
Tests ohne-Belastung: Lassen Sie Kran, Laufkatze und Hebezeug ohne Last laufen, um Bewegung, Geschwindigkeit und Kontrolle zu überprüfen.

Belastungstest: Führen Sie einen Nennlasttest gemäß den Normen durch, um die Tragfähigkeit und strukturelle Integrität sicherzustellen.

Überprüfung der Sicherheitsvorrichtung: Überprüfen Sie die Funktion von Überlastbegrenzer, Endschaltern, Not-Aus und Alarmen.

Automatisierungsvalidierung: Testen Sie automatisierte Abläufe, Positionierungsgenauigkeit und Sensor-Feedback.

9. Verpackung und Versand
Für den Transport ggf. Teile demontieren.

Schützen Sie Komponenten durch Rostschutz, Polsterung und sichere Verpackung.

Bereiten Sie Dokumentationen vor, einschließlich Benutzerhandbüchern, Wartungshandbüchern und Testzertifikaten.

10. Installation und Inbetriebnahme (vor-Vor Ort)
Krankomponenten beim Kunden wieder zusammenbauen.

Kranschienen ausrichten und Laufbahnkonstruktion sichern.

Schließen Sie die Strom- und Steuerkabel an.

Kalibrieren Sie Sensoren und testen Sie automatisierte Steuerungsfunktionen.

Schulung von Bedienern und Wartungspersonal.

Übergabe der Dokumentation und Zertifizierung.
 

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.