Einzelträger-Werkstatt-Laufkran, elektrischer Brückenkran

EinEinzelträger-Werkstatt-Laufkran, elektrischer Brückenkranbesteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um ein effizientes Heben und Materialhandling zu ermöglichen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der Hauptbestandteile:

1. Hauptträger (Brückenträger)

Der primäre horizontale Träger, der den Arbeitsbereich überspannt.

Typischerweise hergestellt ausgewalzter Stahl (I-Träger)oderGeschweißte Kastenkonstruktion-.

Unterstützt das Hebezeug und die Laufkatze und verteilt die Last auf die Endwagen.

2. Endwagen (Endwagen)

Befindet sich an beiden Enden des Hauptträgers.

Ausgestattet mitRäderdie auf den Laufbahnschienen laufen.

InklusiveAntriebsmotoren(für Fahrbewegung) undBremsen.

Kann seineinzelnes-RadoderDoppel-RadKonfiguration, abhängig von der Tragfähigkeit.

3. Hebeeinheit

Der am Träger montierte Hebemechanismus.

Typen:

Elektrokettenzug(für leichtere Lasten, bis zu ~5 Tonnen).

Seilzug(für schwerere Lasten, bis zu 20+ Tonnen).

Beinhaltet:

Motor(zum Heben/Senken).

Getriebe(um die Geschwindigkeit zu reduzieren und das Drehmoment zu erhöhen).

Trommel oder Kettenrad(zum Seil-/Kettenaufwickeln).

Hakenblock(zum Anbringen der Last).

4. Laufkatze (Hebezeug-Fahrmechanismus)

Ermöglicht die Bewegung des Hebezeugsentlang der Länge des Trägers(Querfahrt).

Angetrieben von einemElektromotormit Getriebe und Rädern.

Kann seinmotorisiert(für motorische Bewegung) odermanueller Druck(für leichte-Lastkrane).

5. Landebahnsystem

Besteht ausLandebahnträger(Schienen) montiert auf Säulen oder Gebäudestruktur.

Bietet den Weg für den KranLängsbewegung(Brückenfahrt).

InklusiveSchienenklemmen(zur Arretierung des Krans).

6. Elektrisches System

Stromversorgung:Typischerweise3-Phasen-Wechselstrom (380 V/415 V, 50/60 Hz).

Kontrollmethoden:

Anhängersteuerung(hängen-Druck-Knopfstation).

Funkfernbedienung(drahtloser Betrieb).

Kabinensteuerung(für größere Kräne).

Endschalter:

Obere/untere Endschalter(verhindert übermäßiges{0}Anheben).

Endlagenschalter(verhindert, dass der Kran an die Endanschläge stößt).

Girlanden- oder Leiterschienensystem(zur Strom- und Signalübertragung entlang der Landebahn).

.

7. Sicherheit und Hilfskomponenten

Überlastschutz:Verhindert das Heben über die Nennkapazität hinaus.

Notstopp (E-Stopp):Unterbricht im Notfall sofort den Strom.

Stoßstangen:Stöße an Landebahnenden absorbieren.

Warngeräte:Hupen oder Lichter für Betriebswarnungen.

Isolierte Unterlage (für explosionsgefährdete Umgebungen):Verhindert Funkenbildung.

Optionale Komponenten

Kranwaage:Integriertes Wiegesystem.

Anti-Sway-System:Reduziert Lastschwankungen.

Frequenzumrichter (VFD):Reibungslose Geschwindigkeitsregelung.

Explosionssicheres-Design:Für gefährliche Umgebungen.

Skizzieren

Haupttechnisch

Kosten-Effektiv

Geringere Anschaffungskosten im Vergleich zu Zweiträgerkranen aufgrund einfacherer Konstruktion und weniger Komponenten.

Reduzierte Installations- und Wartungskosten.

Platzsparendes-Design

Die kompakte Bauweise erfordert weniger Kopffreiheit und eignet sich daher ideal für Einrichtungen mit Höhenbeschränkungen.

Durch das geringere Gewicht ist der Bedarf an schweren Stützstrukturen für die Start- und Landebahn geringer.

Einfache Installation und Wartung

Vor-vormontierte Komponenten ermöglichen eine schnelle Einrichtung.

Weniger bewegliche Teile bedeuten geringere Wartungskosten und eine einfachere Wartung.

Energieeffizient

Der elektrische Betrieb verbraucht im Vergleich zu hydraulischen oder pneumatischen Systemen weniger Strom.

Regeneratives Bremsen verbessert bei einigen Modellen die Effizienz.

Reibungsloser und präziser Betrieb

Elektrische Hebezeuge bieten eine bessere Geschwindigkeitskontrolle als manuelle oder hydraulische Alternativen.

OptionalFrequenzumrichter (VFD)ermöglicht einstellbare Hub- und Fahrgeschwindigkeiten.

Vielseitiges Lasthandling

Geeignet für leichte bis mittlere-Belastungen (normalerweise1–20 Tonnen).

Kann mit verschiedenen Hebezeugtypen (Kette oder Drahtseil) und Hubhöhen individuell angepasst werden.

Verbesserte Sicherheitsfunktionen

Eingebauter-Überlastschutz, Endschalter und Not-Aus-Funktionen.

Antikollisionssysteme-verfügbar für mehrere Kräne auf derselben Landebahn.

1. Fertigung und Werkstätten

Montagelinien (Automobil, Maschinen usw.).

Umgang mit Rohstoffen, Formen und Fertigprodukten.

2. Lagerhaltung und Logistik

Be-/Entladen von Waren in Distributionszentren.

Stapeln und Transportieren palettierter Lasten.

3. Bau und Materialtransport

Bewegen von Stahlträgern, Betonplatten und Bauwerkzeugen.

Vorfertigungswerkstätten für modulare Gebäude.

4. Kraftwerke und Versorgungsunternehmen

Wartung von Turbinen, Generatoren und schwerem Gerät.

Umgang mit Kohle, Asche und anderen Materialien in Energieanlagen.

5. Automobil & Luft- und Raumfahrt

Heben von Motoren, Rumpfteilen und schweren Komponenten.

Wird in Reparatur- und Wartungshangars verwendet.

6. Papier- und Druckindustrie

Transport von Papierrollen und schweren Druckmaschinen.

7. Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung

Hygienische Designs für saubere Umgebungen verfügbar.

Transport von Massenzutaten, verpackten Gütern und Maschinen.

8. Bergbau und Schwerindustrie

Leichte-Materialhandhabung in Bergwerken und Verarbeitungsbetrieben.

1. Design und Technik
Anforderungsanalyse: Bestätigen Sie Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe, Automatisierungsgrad, Steuermodus und Sicherheitsfunktionen basierend auf den Kundenanforderungen.

Tragwerksplanung: Entwerfen Sie den Einzelträger-Hauptträger, die Endträger, die Laufkatze und die Hebezeugbaugruppe mithilfe von CAD-Software.

Elektro- und Steuerungsdesign: Entwickeln Sie Schaltpläne für Steuerungssysteme, einschließlich SPS-Programmierung, Motorauswahl, VFDs, Sensoren, Alarme und Sicherheitsverriegelungen.

Simulation und Validierung: Nutzen Sie FEA (Finite-Elemente-Analyse) für die strukturelle Integrität und dynamische Simulation für die Bewegungssteuerung.

2. Materialbeschaffung
Beschaffen Sie hochwertigen Stahl (Q345B oder gleichwertig) für den Hauptträger und die Komponenten.

Erwerben Sie Motoren, Hebezeuge, VFDs, SPS, Endschalter und Alarmsysteme von vertrauenswürdigen Lieferanten.

Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten den relevanten Zertifizierungen und Standards (ISO, CE, GB) entsprechen.

3. Herstellung des Hauptträgers
Schneiden: Mit CNC-Brenn-/Plasmaschneidemaschinen auf Maß geschnittene Stahlplatten.

Formen: Rollen oder formen Sie Platten in das I-Träger- oder Kastenträgerprofil.

Schweißen: Führen Sie das Schweißen von Flanschen, Stegen und Versteifungen gemäß den Schweißverfahrensspezifikationen (WPS) durch.

Wärmebehandlung: Entspannung bei Bedarf, um Schweißverformungen zu reduzieren.

Bearbeitung: Löcher für Kopfträger- und Laufkatzenmontage bohren; Maschinenkranschienen falls integriert.

Inspektion: Überprüfen Sie die Schweißqualität (Röntgen oder Ultraschall), die Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit.

4. Montage von Endschlitten und Laufwagen
Rahmenherstellung: Endwagenrahmen und Wagenrahmen schneiden und schweißen.

Radmontage: Räder montieren und Lager montieren; Antriebsmotor und Getriebe zusammenbauen.

Installation: Räder an Rahmen befestigen und Bremsen und Endschalter montieren.

Tests: Statische und dynamische Tests an Rädern und Bremsen auf Leichtgängigkeit und Tragfähigkeit.

5. Montage des Hebezeugs
Montieren Sie den Seil- oder Kettenzug an der Laufkatze.

Hakenblock, Sicherheitsriegel, Lastbegrenzer und Lastsensoren installieren.

Hubmotor, Getriebe, Bremse und Encoder anschließen.

Führen Sie Funktionstests zu Hubgeschwindigkeit, Hubkapazität und Bremsen durch.

6. Elektrische Verkabelung und Steuerungssystem
Installieren Sie Motorkabel, Steuerkabel und Kommunikationsleitungen.

Montieren Sie SPS, Frequenzumrichter, Schütze und Sicherheitsrelais im Schaltschrank.

Verdrahten Sie Endschalter, Alarme, Not-Aus und Sensoren.

Programmieren Sie eine SPS mit automatisierter Steuerlogik, Sicherheitsverriegelungen und Diagnosefunktionen.

7. Oberflächenbehandlung
Reinigung: Entfernen Sie Rost, Öl und Schmutz von allen Stahlteilen.

Grundierung: Korrosionsschutzgrundierung auftragen.

Endgültige Farbe: Sprühen Sie eine hoch-beständige Industriefarbe zum Schutz vor Verschleiß und Korrosion auf.

Aushärtung: Lassen Sie ausreichend Zeit zum Trocknen, um die Endqualität sicherzustellen.

8. Tests vor-der Installation
Tests ohne-Belastung: Lassen Sie Kran, Laufkatze und Hebezeug ohne Last laufen, um Bewegung, Geschwindigkeit und Kontrolle zu überprüfen.

Belastungstest: Führen Sie einen Nennlasttest gemäß den Normen durch, um die Tragfähigkeit und strukturelle Integrität sicherzustellen.

Überprüfung der Sicherheitsvorrichtung: Überprüfen Sie die Funktion von Überlastbegrenzer, Endschaltern, Not-Aus und Alarmen.

Automatisierungsvalidierung: Testen Sie automatisierte Abläufe, Positionierungsgenauigkeit und Sensor-Feedback.

9. Verpackung und Versand
Für den Transport ggf. Teile demontieren.

Schützen Sie Komponenten durch Rostschutz, Polsterung und sichere Verpackung.

Bereiten Sie Dokumentationen vor, einschließlich Benutzerhandbüchern, Wartungshandbüchern und Testzertifikaten.

10. Installation und Inbetriebnahme (vor-Vor Ort)
Krankomponenten beim Kunden wieder zusammenbauen.

Kranschienen ausrichten und Laufbahnkonstruktion sichern.

Schließen Sie die Strom- und Steuerkabel an.

Kalibrieren Sie Sensoren und testen Sie automatisierte Steuerungsfunktionen.

Schulung von Bedienern und Wartungspersonal.

Übergabe der Dokumentation und Zertifizierung.
 

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.