Single Beam Grad Crane

Single Beam Grab Crane

Produkteinführung

Single Beam Grab Crane -Der Kran mit einem einzelnen Strahlgrab ist eine hocheffiziente und vielseitige Materialhandhabungslösung, die den Prozess des Hebens und Transports von Schüttgutmaterialien rationalisiert. Es wird in Branchen wie Abfallmanagement, Bergbau, Häfen, Bau- und Kraftwerken häufig eingesetzt. Der Kran ist mit einem speziellen Grab -Eimer ausgestattet und ermöglicht eine präzise Handhabung von losen Materialien wie Kohle, Sand, Abfall, Getreide oder anderen körnigen und massenhaften Gegenständen.

1) Ein -Strahl -Grabkran ist Produktmerkmale; langlebiges und leichtes Design; Die einzelne Strahlstruktur kombiniert Stärke und Flexibilität und sorgt selbst für anspruchsvolle Operationen.

Hergestellt aus hochwertigem Stahl für eine verbesserte Haltbarkeit und verringerte Verschleiß.

Der einzelne Strahl-Grab-Kran ist ein effizienter Grabmechanismus; ausgestattet mit anpassbaren Grabschalen, einschließlich Clamshell-Grabs, Orangen-Peel-Grabs oder spezialisierten Elektrohydraulik-Grabungen für verschiedene Materialtypen. Antriebselemente Schnelles Laden und Entladen und erheblich steigern die Betriebseffizienz.

3) Ein-Strahl-Grab-Crane sind erweiterte Steuerungsoptionen; ausgestattet mit benutzerfreundlichen Steuerelementen wie Kabinenbetrieb, Anhängersteuerungen und Fernbedienungssystemen.

4) Ein-Strahl-Grabkran ist Sicherheit und Präzision, mit Sicherheitssystemen wie Überlastschutz, Begrenzungsschaltern, Notbremsen und Anti-Sway-Technologie.

5) Ein-Strahl-Grab-Kran sind anpassbare Spezifikationen; erhältlich in einer Vielzahl von Spannweiten, Hebelehörungen und Hebekapazitäten für bestimmte Projektanforderungen, die für Innen- oder Außenumgebungen mit korrosionsresistenten Beschichtungen für harte Bedingungen angepasst werden können.

Bilder und Komponenten

1. Mainstrahl

1) Schlüsselmerkmale des Hauptstrahls; hochfeste Konstruktion; der Hauptstrahl besteht typischerweise aus hochwertigem Stahl wie Q235 oder Q345, um eine hervorragende Festigkeit und Haltbarkeit bei schweren Lasten zu gewährleisten. Das Material ist auch unter kontinuierlichem Betrieb widerstandsfähig.

2) optimiertes Design; als einzelner Träger mit einer leichten, aber robusten Struktur entwickelt, um das Gesamtgewicht des Krans zu verringern und die Energieeffizienz zu verbessern.

3) Schweißen und Herstellung; der Hauptstrahl wird unter Verwendung fortschrittlicher Schweißtechniken wie dem untergetauchten Lichtbogenschweißen (SAW) hergestellt, um eine starke und nahtlose Verbindungen zu gewährleisten.

4) Integration mit Grab -Mechanismus; der Hauptstrahl ist mit Trolley -Tracks ausgestattet, um den Grab -Trolley zu unterstützen, sodass sich er reibungslos über die Länge des Kranes bewegen kann. Integriert mit elektrischen und mechanischen Systemen, um den Betrieb des Grab -Eimers zu unterstützen.

5) Korrosionsbeständigkeit; Die Oberfläche des Hauptstrahls wird mit rostsicheren Farbe oder Epoxidbeschichtungen behandelt, wodurch sie für harte Umgebungen wie Ports oder Abfallbehandlungsanlagen geeignet ist.

6) Anpassbares Design; Die Abmessungen des Hauptstrahls (Länge, Höhe und Dicke) sind anpassbar, um den spezifischen Anforderungen des Projekts zu entsprechen. Es wurde so gestaltet, dass sie verschiedene Spannweiten, Hebekapazitäten und Betriebsbedingungen berücksichtigen.

Hubsystem

1) Greifen Sie einen Eimer; Der Grab -Eimer ist das Hauptwerkzeug zum Umgang mit losen Materialien wie Sand, Kohle, Getreide oder Abfall. In verschiedenen Arten verfügbar:

Clamshell Grab: Ideal für körnige Materialien.

2) Hubmechanismus; der Mechanismus besteht typischerweise aus einem elektrischen Hebezeug oder einer Winde mit Motor, Getriebe und Drahtseilen oder Ketten. Für glatte, vibrationsfreie Hebe- und Absenktvorgänge wurden vorgefertigt.

3) Trolley-System; Der Grab-Eimer ist auf einem Wagen montiert, der sich entlang des Hauptstrahls bewegt. Mit Rädern und Führungsschienen ausgestattet, um eine reibungslose horizontale Bewegung zu gewährleisten. Beim Verschränken von Schaltern, um einen Überflug zu verhindern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

4) Motoren und Laufwerke; Hocheffizienzmotoren führen die Hebe- und Trolley-Mechanismen ein.

5) Drahtseile oder Ketten; verwendet, um den Grab-Eimer mit der Huftrommel zu verbinden. Aus dem hochfestlichen Stahl für Haltbarkeit und Festigkeit entsteht.

3.endWagen

1) Hochfeste Struktur; hergestellt mit robustem, hochwertigem Stahl, typischerweise Box-Typen oder geschweißten Profilen, um sicherzustellen, dass die Haltbarkeit und das Widerstand gegen Verformungen unter Last eingehalten werden. Das Lightweight-Design reduziert das Gesamtkrangewicht und optimiert den Energieverbrauch.

2) Radmechanismus; Der Endwagen ist mit präzise bearbeiteten Rädern aus Verschleißmaterialien wie geschmiedetem Stahl oder duktilem Gusseisen ausgestattet.

Die Räder werden in hochwertigen Lagern montiert, um die Reibung zu verringern und eine reibungslose Reise zu gewährleisten. Optionale Flanschräder verhindern Entgleisung und verbessern die Sicherheit während des Betriebs.

3) Antriebssystem; durch motorisierte Getriebe versorgt das Endwagen-Antriebssystem stellt kontrollierte und synchronisierte Kranbewegungen sicher.

4) Ausrichtungsmechanismus; so gestaltet, dass die ordnungsgemäße Ausrichtung mit den Landebahnstrahlen aufrechterhalten wird, um das Verzerrung oder Aufstieg während des Betriebs zu vermeiden. Mit der Anti-Skew-Korrekturtechnologie ausgestattet, um eine präzise und zuverlässige Reise zu gewährleisten.

5) Stoßdämpfung und Geräuschreduktion; integrierte Puffer (normalerweise aus Gummi oder Polyurethan) an den Enden des Wagens absorbieren während der Fahrt Stoßdämpfer.

4. Crane -Reisemechanismus

1) Schlüsselkomponenten des Kranwegs-Mechanismus beenden die Kutschen; an beiden Enden des Hauptstrahls befinden sich die Räder und Antriebssysteme, die Kranreisen erleichtern. Voraussetzung, um Stabilität und Ausrichtung während der Bewegung zu gewährleisten.

2) Fahrräder und Leerlaufräder; Antriebsräder: Angetrieben von Motoren und Getriebe übertragen sie Drehmoment, um den Kran entlang der Schienen zu bewegen.

3) Motoren und Getriebe; Hochleistungsmotoren treiben den Mechanismus mit der Option variabler Frequenz-Laufwerke (VFDs) zur reibungslosen Beschleunigung und Verzögerung.

4) Schienenschienen; der Kran fährt auf Schienen entlang der Landebahnstrahlen. Diese Schienen bestehen aus schwerem Stahl, um Verschleiß und schweren Lasten zu widerstehen. Die Ausrichtung der Erkrankung ist entscheidend, um eine glatte und sichere Reise zu gewährleisten.

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Trolley-Rahmen; Der Trolley-Rahmen unterstützt den Grab-Eimer und den Hebemechanismus. Aus hochfestem Stahl stand starker Lasten, während ein leichtes Design für glatte Bewegungen aufrechterhalten wird.

2) Trolley-Räder;

3) Fahrmotor; ein kompakter und energieeffizienter Motor betreibt die Bewegung des Wagens. Ausgestattet mit einem variablen Frequenzantrieb (VFD), um Geschwindigkeitsregelung, reibungslose Beschleunigung und Verzögerung bereitzustellen.

4) Reduzierer/Getriebe; Ein Getriebe verbindet den Motor mit den Rädern und wandelt die Motordrehzahl in das Drehmoment um, das zum Verschieben des Wagens erforderlich ist. Voraussetzende Getriebe gewährleisten ein effizientes Stromverbrauch und eine stabile Bewegung.

5) Führungsschienen; der Trolley fährt auf Führungsschienen, die am Hauptstrahl montiert sind. Diese Schienen werden bearbeitet, um Ausrichtung und reibungslose Bewegung zu gewährleisten.

6. Crane Wheel

1) Schlüsselmerkmale von Kranrädern; hochfestes Material, das typischerweise aus geschmiedetem Stahl oder duktilem Eisen mit hoher Zugfestigkeit hergestellt wird. Das Material sorgt dafür, dass Verschleiß, Müdigkeit und Deformation unter schweren Belastungen vorhanden ist.

2) Präzisionsbearbeitung; Die Räder werden zu einer hohen Genauigkeit bearbeitet, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung und das reibungslose Rollen der Schienen zu gewährleisten. Flankte Designs helfen, Entgleisung zu verhindern, indem die Räder sicher auf der Strecke gehalten werden.

3) Arten von Rädern; Antriebsräder: Mit dem Motor und dem Getriebe verbunden, liefern diese Räder die für Kranbewegungen erforderliche Traktion. Beilagen.

4) Oberflächenhärtung; Wärmebehandlung oder Oberflächenhärtung (z. B. Härtung der Induktion) wird angewendet, um die Haltbarkeit und die Resistenz gegen Verschleiß zu verbessern. Typisch erreicht eine Härte von HRC 40–50 für eine verlängerte Lebensdauer.

5) Ladungspflicht; ausgelegt, um hohe statische und dynamische Lasten zu bewältigen, wobei das volle Gewicht des Kranes, des Greifens von Eimer und den Materialien gerecht wird.

6) Lagersystem; ausgestattet mit hochwertigen Anti-Reifriktionslagern zur Reduzierung des Rollwiderstandes und zur Verbesserung der Betriebseffizienz. Verschleppte Lager schützen vor Staub, Trümmern und Feuchtigkeit, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.

Kranhaken

1) Schlüsselmerkmale eines hochfesten Materials, das aus geschmiedetem Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl oder anderen hochfesten Materialien hergestellt wurde, um die Haltbarkeit und den Widerstand gegen Verschleiß, Müdigkeit und Verformung zu gewährleisten.

2) Ladungstragendes Design; mit optimaler Lastverteilung entwickelt, um die Spannungskonzentrationen zu minimieren und einen Ausfall während des Hubbetriebs zu verhindern. Die Kapazitäten reichen von einigen Tonnen bis Hunderten von Tonnen, abhängig von den Spezifikationen des Kranes.

3) Sicherheitsverriegelung; mit einer Sicherheitsriegel ausgestattet, um den Grab -Eimer oder die Last sicher zu halten, wodurch ein versehentlicher Trennverbot während des Betriebs verhindert wird.

4) Rotationsfähigkeit; Kranhaken sind mit einem 360- -Grainierungsmechanismus ausgestattet, der eine leichtere Lastausrichtung und -positionierung ermöglicht.

5) Anti-Twisting-Mechanismus; verhindert, dass das Drahtseil oder die Belastung während des Hebens verdreht, um die operative Stabilität zu gewährleisten und den Verschleiß an den Hebekomponenten zu verringern.

6) Korrosionsresistenz; Haken werden häufig mit Antikorrosionsbehandlungen wie Galvanisierung oder Malerei beschichtet, um harten Arbeitsumgebungen wie Küstengebiete oder Industriestandorten standzuhalten.

8.Motor

1) Motor des Kran -Grab -Grabkranes Der Motor ist das Kraftpaket eines einzelnen Strahlgrabungskrans, das die erforderliche mechanische Energie zum Anheben, Absenken und Bewegen der Lasten bietet. Es treibt verschiedene Mechanismen wie das Hebezeugsystem, den Mechanismus des Trolley -Reises und den Kranreisenmechanismus vor, um reibungslose und effiziente Operationen zu gewährleisten.

2) Schlüsselmerkmale eines Kranmotors; hohe Effizienz; für Hochleistungsleistung mit minimalem Energieverbrauch ausgelegt.

3) Haltbarkeit; gebaut, um harten industriellen Umgebungen, einschließlich Staub, Feuchtigkeit und hohen Temperaturen, standzuhalten.

4) Präzisionsregelung; ausgestattet mit variablen Frequenz -Laufwerken (VFDs) für einstellbare Geschwindigkeitsregelung, reibungslose Beschleunigung und Verzögerung.

5) kompaktes Design; Motoren sind kompakt und leicht, um die Platzanforderungen zu minimieren und die Flexibilität der Installation zu verbessern. Überladungsschutz; integrierte Sicherheitsmerkmale wie Wärmeschutz und Überlastsensoren verhindern die Beschädigung des Motors während der starken Vorgänge.

.

9.Sound- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem; Zweck, das Schall- und Lichtalarmsystem liefert hörbare und visuelle Warnungen während Kranoperationen, alarmierender Betreiber, Arbeiter und nahe gelegenes Personal zu potenziellen Gefahren oder spezifischen Kranaktivitäten.

2) Schlüsselmerkmale; hörbare Warnungen; laute Sirenen oder Summer, die während kritischer Operationen wie Kranbewegungen, Hebezeugen oder Notfälle aktivieren. Anstellbare Klangniveaus für verschiedene industrielle Umgebungen.

3) Visuelle Warnungen; Blink -LED- oder Strobe -Leuchten, um den Betrieb des Krans zu signalisieren, insbesondere in verrückten Umgebungen, in denen hörbare Warnungen möglicherweise nicht ausreichen. In mehreren Farben (z. B. rot, gelb) können Sie unterschiedliche Betriebsstatus angeben.

4) Automatische Aktivierung; Das Alarmsystem wird automatisch durch bestimmte Kranaktionen ausgelöst, z. B. durch Kranreisen starten.

5) Dauerhafte Konstruktion; konzipiert heftigen industriellen Bedingungen, einschließlich Staub, Feuchtigkeit und Schwingungen.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Zweck des Überlastschutzes: Verhindert, dass der Kran Lasten anhebt, die seine Nennkapazität überschreiten, die Kranstruktur und die Hubmechanismen schützen. Wie funktioniert es: Erkennt die Überlastungsbedingungen durch Lastzellen oder Drucksensoren. Stöbern Sie einen Alarm und stoppt das Anheben von Operationen, bis die Überlastung aufgelöst wird.

2) Schalter ausschließen; Zweck: steuert die Bewegung des Kranes, des Hebezeugs und des Trolley, um übermäßiges Reisen oder überschüssige Typen zu verhindern.

3) Anti-Kollisions-Gerät; Zweck: Verhindert Kollisionen zwischen Kranen oder mit Hindernissen im Arbeitsbereich, insbesondere in Einrichtungen mit mehreren Kranen auf derselben Landebahn.

4) Emergency Stop -Taste; Zweck: Bietet eine manuelle Überschreibung, um alle Kranvorgänge im Notfall sofort einzustellen.

11.Control -Modus

1) Anhängerkontrolle; Beschreibung: Ein verkabeltes Handheld-Steuergerät, das normalerweise am Kran aufgehängt ist, sodass der Bediener den Kran aus sicheren Abstand steuern kann. Features: Push-Button-Schnittstelle mit einfachen Steuerungen für das Heben, Absenken und Reisen.

2) Fernbedienung; Beschreibung: Ein drahtloses Steuerungssystem, das Funkfrequenz (RF) oder Infrarot (IR) -Signale verwendet, um den Kran aus einem Abstand zu bedienen.

Kompaktes, tragbares und batteriebetriebenes Handheld-Gerät. Buttons oder Joysticks für multidirektionale Steuerung.

3) Kabinenkontrolle; Beschreibung: Ein Steuerungssystem, in dem der Bediener in einer geschlossenen Kabine sitzt, die am Kran montiert ist. Features: Kabine mit Joysticks, Hebeln und einem Armaturenbrett für umfassende Kontrolle.

4) Automatische/programmierbare Steuerelement Beschreibung: Ein vollständig automatisiertes System, bei dem Kranbewegungen vorprogrammiert werden, wodurch die Notwendigkeit des manuellen Betriebs erforderlich ist. Features: Integriert in SPS (programmierbarer Logikcontroller) und Sensoren für automatisierte Operationen.

Skizzieren

Haupttechnik

Vorteile

1) Die Vorteile eines einzelnen Balkenkranes Ein einzelner Strahl -Grabkran ist eine vielseitige, effiziente und wirtschaftliche Hebelösung, die in industriellen Umgebungen zum Umgang mit Schüttgütern wie Kohle, Sand, Kies oder landwirtschaftlichen Produkten weit verbreitet ist. Im Folgenden finden Sie die Hauptvorteile einer einzelnen Strahlgrabkran:

2) kostengünstiges Design; niedrigere anfängliche Investition: Das Design mit einem Strahl erfordert weniger Materialien und Komponenten, was es im Vergleich zu Doppelstrahlkranen erschwinglicher macht.

3) Leichte und kompakte Struktur Vorteile: leichter als Doppelstrahlkrane, was zu einer geringeren Belastung der Stützstruktur (z. B. Kran-Landebahn oder Gebäude) führt. Kompakte Design spart Platz und ermöglicht den effizienten Einsatz verfügbarer Arbeitsbereiche. Anwendungen: Perfekt für Workshops, Lagerhäuser und kleine bis mittlere Industriepflanzen mit begrenztem Raum.

4) Vielseitige Anwendungsmaterialhandhabung: Mit einem Grab -Eimer ausgestattet, werden in Branchen wie Bau, Bergbau und Häfen effizient behandelt.

5) Energieeffizienz; Vorteile: Die leichte Struktur reduziert den Energieverbrauch während des Betriebs. Moderne Einzelstrahl-Grabkrane sind häufig mit energieeffizienten Motoren und variablen Frequenz-Laufwerken (VFDs) ausgestattet, um die Stromverbrauch zu optimieren.

6) Einfache der Installation; vereinfachte Baugruppe: Ein einzelnes Trägerkonstruktion ist im Vergleich zu Doppel-Girner-Systemen einfacher zu montieren und zu installieren. Reduzierte Ausfallzeiten: Schnelle Installation bedeutet eine minimale Störung des laufenden Betriebs.

Anwendung:

1) Anwendungen von Einzelstrahl -Grabkran; Ein einzelner Strahl -Grabkran ist für die effiziente und sichere Verarbeitung von Schüttgutmaterialien ausgelegt, was es zu einem wesentlichen Werkzeug in verschiedenen Branchen macht. Seine Vielseitigkeit, Energieeffizienz und Fähigkeit, mit verschiedenen Materialtypen umzugehen, machen es zu einer beliebten Wahl für den industriellen Betrieb.

2) Häfen und Häfen; Zweck: Laden und Entladen von Schüttgütern von Schiffen oder Lastkägen. Materials behandelt: Kohle. Handhabter: Zement.Sand.Concrete Aggregat.Steel oder andere Bauabfälle. Advantats: Effizient bewegt schwere und sperrige Materialien. Erstellt die Zeit und den Aufwand für den Materialtransport. MINING -Industrie; Zweck: Heben und Übertragung von Massenmaterialien von Extraktionsstellen oder Bestandsbestandsmaterialien. Verschiedene Materialtypen.

3) Kraftwerke; Zweck: Fütterung von Rohstoffen (z. B. Kohle) in Verarbeitungssysteme oder Transportabfälle.

4) Abfallbewirtschaftung und Recycling; Zweck: Sortieren, Übertragen oder Laden von Recycel- und Abfällen.

5) Landwirtschaftszweck: Transport und Speichern landwirtschaftlicher Produkte in Silos oder Lagerhäusern.

KranProduktion Verfahren

1. Entwurfsstufe: Bestimmen Sie die Parameter des Kranes, wie z. B. Last, Spannweite und Hubhöhe entsprechend den Anforderungen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie ein detailliertes strukturelles Design durch, einschließlich Hauptstrahl, Endstrahl, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass das Design Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie geeignete Materialien gemäß dem Design, normalerweise hochfestem Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsstufe: Bereiten Sie die erforderlichen Rohstoffe und Teile gemäß den Entwurfszeichnungen vor. Schneiden Sie den Stahl aus, biegen und formen Sie sie, um Strukturkomponenten wie Hauptstrahlen und Endstrahlen vorzubereiten. Schweißen Sie die verschiedenen Komponenten und stellen Sie sie in eine Gesamtstruktur zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Kraft und Stabilität zu gewährleisten.

3.. Bearbeitung: Bearbeitungsschlüsselkomponenten wie Motoren, Zahnräder, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entspricht. Die Antikorrosionsbehandlung von Komponenten wie Malerei und Galvanisierung erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik der Ausrüstung.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Controller, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Kabel anschließen und verdrahten, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems zu gewährleisten.

5. Baugruppe Phase: Zusammenstellen aller Komponenten und Systeme als Ganzes, Verbinden Sie den Hebemechanismus, den Trolley -Laufmechanismus und den Steuerungssystem. Führen Sie eine umfassende Überprüfung des montierten Kranes durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie vorläufiges Debuggen durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Lasttest am Kran durch, um die Strukturfestigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie einen dynamischen Test am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass die Leistung den Entwurfsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitsvorrichtungen wie Grenzschalter, Überlastschutz usw., um die Sicherheit der Geräte während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie die Qualitätskontrolle für jeden Link im Produktionsprozess durch, um die Einhaltung der Branchenstandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Notieren Sie verschiedene Daten und Inspektionsergebnisse im Produktionsprozess für die nachfolgende Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Packen Sie den vollständigen Kran für den Transport ein und bereiten Sie sie vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an die Kundenwebsite und führen Sie das Debuggen und Akzeptanz vor Ort durch. Stellen Sie Kunden eine Betriebsschulung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie die Verwendung und Wartung des Kranes beherrschen.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.