Unter dem Summe Overhead Crane

Unter dem Slungspunkt befinden sich schwere Industriekrane, die zum Heben und Bewegen von schweren Gegenständen in einer Vielzahl von Branchen verwendet werden, von Produktionsanlagen bis hin zu Baustellen. Diese Krane werden typischerweise zum Umgang mit großen, sperrigen Lasten verwendet, die nicht leicht von anderen Arten von Kranen angehoben oder bewegt werden können.

Unter einem Slung Overhead kann Kran mit einer Vielzahl von Funktionen wie automatisierten Bedienelementen, Sicherheitsvorrichtungen und maßgeschneiderten Hebeanhängen hergestellt werden.

Gewicht (kg): 5000 kg

Max. Hublast: 32 Tonne

Span: 10,5 ~ 31,5 m

Produktname: beliebter Verkauf von Electric Lift Magnet 32 ​​Tonnen Brücken Overhead Crane

Kontrollmodell: Pendelkontrolle, drahtlose Fernbedienung, Kabinenkontrolle

Stromquelle: 3 Phase 380V 50 Hz

Hubgeschwindigkeit: 1-15 m\/min

Hubmechanismus: Elektrischer Trolley

Verpackung: Laut Kundenanfrage

Trolley Laufgeschwindigkeit: 5-40 m\/min

Kranlaufgeschwindigkeit: 5-100 m\/min

Doppelstrahl (Träger):

1. Der Hauptstrahl ist normalerweise von Steel- oder Schweißkasten.

2. Der Hauptstrahl trägt das Thetrolley- und Hebezeugsystem, das sich entlang seiner Länge bewegt.

3. Der Hauptstrahl ist eine Tolimit -Ablenkung zu einem sicheren Bereich der sicheren Reichweite von Thecrane.

Endstrahl:

1. Der Endstrahl wird so geschätzt, dass er den Gewicht des Strahls und des Lades trägt, während die Bewegung für die Gewährung der Bewegung ist.

2. Die kompakten Designfits in den begrenzten Raum der Kranstruktur.

3. Voraussetzung für die Stabilität und die Sicherheit von Ausstellungen.

Hissen:

1. Es ist verantwortlich für das Anheben und die Last entlang einer vertikalen Maße.

2. Das Hebezeug ist normalerweise ein Wagen, der sich entlang der Länge des Kranstrahls bewegt.

3. Das Hebezeug ist die mechanische Komponente, die den Abschnitt ausführt.

Wagen:Ein Wagen eines Kranmagneten bezieht sich auf den sich bewegenden Mechanismus, der das elektromagnetische Hebesystem entlang der Brücke oder des Trägers eines Kranes trägt. Dieses System wird üblicherweise in Branchen wie Stahlmühlen, Schrott und Werften verwendet, um Eisenmetallmaterialien zu heben und zu transportieren.

Magnet:

Schlüsselmerkmale:
Hohe Hebekapazität - kann Lasten von wenigen hundert Kilogramm bis zu mehreren Tonnen bearbeiten.
Energieeffiziente Optionen-Elektro-permanente Magnete verbrauchen nur während des Schaltens Strom.
Sicherheitsmechanismen - Einige Modelle verfügen über Batteriesicherungen, um Lastabfälle im Falle eines Stromausfalls zu verhindern.
Haltbarkeit - entwickelt für harte industrielle Umgebungen.

Steuerungssystem:Das Kontrollsystem eines Kranmagneten ist für sicheres Heben und Umgang mit Eisenmaterialien mit einem elektromagnetischen Hebesystem unerlässlich.

Skizzieren:

1. erhöhte Hebekapazität: Doppelträgerbrückenkrane haben zwei Strahlen anstelle der üblichen. Dies ermöglicht es ihnen, viel schwerere Lasten zu tragen und sie höher zu heben als einzelne Trägerkrane.

2. Erhöhte Stabilität: Aufgrund der beiden Strahlen haben Doppelträgerkrane mehr Stabilität als einzelne Trägerkrane. Das
Ermöglicht sie in Anwendungen, bei denen Präzision und Kontrolle kritisch sind.

3. Erhöhte Haltbarkeit: Doppelträgerkräne sind so konzipiert, dass sie starker Nutzung standhalten und eine längere Lebensdauer haben als einzelne Trägerkrane.

4. Flexible Design: Doppelträger -Brückenkräne können so ausgelegt werden, dass sie spezifische Anforderungen und Anforderungen entsprechen, sodass sie vielseitiger sind als andere Krantypen.

5. Hohe Betriebseffizienz: Doppelträgerkräne bieten eine hohe Betriebseffizienz, da sie größere Lasten heben und mehr Boden abdecken können als einzelne Trägerkrane.

6. Verbesserte Sicherheit: Doppelträgerkrane werden mit strengen Sicherheitsmerkmalen gebaut. Sie kommen mit Notstopps, Überlastung
Schutz und andere Sicherheitsmerkmale, um sicherzustellen, dass Arbeitnehmer und Geräte nicht geschädigt werden.

7. Geringe Wartung: Doppelträgerkrane haben im Vergleich zu Einzelträgerkranen weniger Verschleiß. Doppelträgerkräne erfordern weniger Wartung, wodurch Sie auf lange Sicht Geld sparen können.

8. Fernbedienungsvorgänge: Einige Doppelträgerkrane können durch Fernbedienung betrieben werden, was die Sicherheit der Belegschaft erhöht und Zeit und Geld sparen kann.

Unter einem Slung -Overhead -Kran befindet sich eine Art Overhead -Kran, der aus zwei Trägern und einem Trolley besteht, der am Boden der Träger entlang verläuft. Diese Art von Kran wird üblicherweise in verschiedenen Branchen wie Fertigung, Lagern, Bau und Schifffahrt zum Aufheben und Transport von schweren Lasten verwendet.

Einige der Anwendungen von Under Slung Overhead Crane sind:

1. Herstellung: Doppelträger -Overhead -Kräne werden in der Herstellungsindustrie weit verbreitet, um schwere Maschinen und Geräte von einer Produktionslinie zur anderen zu transportieren.

2. Lagerhäuser: Doppelträger -Overhead -Krane werden in Lagern verwendet, um schwere Lasten wie Paletten, Behälter und Rohstoffe zu stapeln und zu bewegen.

3. Konstruktion: Diese Art von Kran wird im Bau verwendet, um schwere Materialien wie Stahl, Beton und andere Baumaterialien auf verschiedene Ebenen der Baustelle zu heben und zu bewegen.

4. Werften: Doppelträger -Overhead -Krane werden in Werften verwendet, um während des Bauprozesses schwere Teile und Schiffsabschnitte zu bewegen.

5. Kraftwerke: Diese Art von Kran wird in Kraftwerken verwendet, um schwere Geräte wie Turbinen, Generatoren und Transformatoren zu transportieren.

Insgesamt ist der Doppelträger -Overhead -Kran ein vielseitiger und zuverlässiger Kran, der in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist, um schwere Lasten zu heben und zu transportieren.

1. Entwurf und Spezifikation
Erfordernisse Bewertung: Verständnis der Hebekapazität, Größe und Anwendung des Kranmagneten (z. B. zum Anheben von Stahl, Schrott usw.).
Magnettyp: Entscheiden Sie, ob Sie je nach Anwendungsfall einen Elektromagnet, einen permanenten Magneten oder einen elektro-permanenten Magneten verwenden möchten.
Engineering Design: Ingenieure erstellen detaillierte Konstruktionen, einschließlich Spezifikationen für Magnetstärke, Materialien, Stromversorgung (für Elektromagneten) und Sicherheitsmerkmale.
2. Materialauswahl
Magnetische Materialien: Hochwertige magnetische Materialien wie Ferrit, Neodym oder Alnico werden basierend auf der erforderlichen Magnetstärke ausgewählt.
Strukturmaterialien: Stahl oder andere langlebige Metalle werden für die Gehäuse und die strukturellen Komponenten des Magneten ausgewählt.
Isolierung: Es werden Materialien verwendet, die mit hohen Temperaturen umgehen können und gegen Korrosion resistent sind, insbesondere bei Elektromagneten.
3.. Herstellung des Magnetenkerns
Kernvorbereitung: Der Kern, der aus Stahl oder Eisen besteht, ist geformt und bearbeitet, um den Entwurfsspezifikationen zu entsprechen.
Magnetisierung: Der Magnetisierungsvorgang wird unter Verwendung von elektrischen Maschinen für Elektromagneten oder den Magnetisierungsvorgang für permanente Magnete durchgeführt. Bei Elektromagneten werden Spulen um den Kern umgezogen, um ein Magnetfeld zu erzeugen, wenn der Strom fließt.
Testen: Die Magnetisierung wird getestet, um sicherzustellen, dass der Magnet der erforderlichen Festigkeit erfüllt.
4. Herstellung von Gehäuse und Komponenten
Gehäuseherstellung: Das Gehäuse besteht typischerweise aus hochfestem Stahl, das so geformt ist, dass sie um den Magnetenkern passen. Dieser Gehäuse dient als Schutz für den Magneten und sorgt für einen sicheren Betrieb.
Kühlsystem (falls erforderlich): Bei hochleistungsfähigen Elektromagneten wird ein Kühlsystem (Wasser oder Luftbasis) in das Gehäuse integriert, um eine Überhitzung während des Gebrauchs zu verhindern.
5. Montage
Magnetbaugruppe: Der Magnetkern und das Gehäuse werden zusammengebaut. Bei Elektromagneten werden die erforderlichen elektrischen Verkabelung und Klemmen installiert, um die Verbindung zur Stromquelle zu ermöglichen.
Steuerungssysteme: Für Elektromagnetze wird ein Steuerungssystem mit Schalter, Relais und manchmal ein Fernbedienungssystem hinzugefügt, um den Magneten aus der Ferne zu aktivieren oder zu deaktivieren.
6. Qualitätskontrolle und Tests
MAGNETISCHE PRÜFUNG: Der Magnet wird auf seine Hebekapazität, die Magnetfeldstärke und seine Gleichmäßigkeit getestet.
Lastprüfung: Der Kranmagnet wird unter Lastbedingungen getestet, um sicherzustellen, dass das angegebene Gewicht ohne Ausfall verarbeitet wird.
Haltbarkeitstests: Der Magnet wird Spannungstests durchgeführt, um zu überprüfen, ob es harte Arbeitsbedingungen standhalten kann, einschließlich hoher Temperaturen, Feuchtigkeit und Vibrationen.
Sicherheitsmerkmale Tests: Überprüfen Sie Sicherheitsmechanismen wie fehlgesichtige Systeme, Notfallabschaltungen oder manuelle Freigabefunktionen.
7. fertig
Malen und Beschichtung: Der Kranmagnet wird gemalt oder beschichtet, um Rost und Korrosion zu verhindern, um eine langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten, insbesondere wenn sie im Freien verwendet wird.
Endinspektion: Es wird eine gründliche Inspektion durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Komponenten korrekt installiert und funktional sind.
8. Versand und Installation
Verpackung: Der Magnete ist sorgfältig für den Versand verpackt, um sicherzustellen, dass während des Transports kein Schaden auftritt.
Installation: Nach Empfang ist der Kranmagnet am Kransystem installiert und an die Stromquelle angeschlossen (für Elektromagnetze). Es ist kalibriert, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.
9. Wartungs- und After-Sales-Unterstützung
Routinewartung: Es wird regelmäßige Überprüfungen und Wartungen empfohlen, um sicherzustellen, dass der Magnete weiterhin effektiv funktioniert.
Reparaturen und Austausch: Komponenten, die sich im Laufe der Zeit abnutzen, wie Isolierung oder Steuerungssystem, können nach Bedarf ersetzt werden.

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. 32 Schweißlinien wurden in Gebrauch eingesetzt, 50 sollen installiert werden, und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat erreicht

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