500 Tonnen Mg Doppelträger -Hebezeuge -Garankran

Schlüsselmerkmale:

Doppelträgerstruktur: Bietet maximale Festigkeit und Starrheit für das Heben extrem schwerer Lasten.

Trolley -Hebezeugsystem: Reisen Sie die Träger entlang und beinhalten leistungsstarke Hebemechanismen zum glatten vertikalen Heben.

Gantry -Rahmen: Montiert auf gemahlenen Schienen über motorisierte Dreh- oder Radbaugruppen für horizontale Bewegungen über große Bereiche.

Hohe Hebegröße und Spannweite: Anpassbar, um bestimmte Projekt- und Standortanforderungen zu erfüllen.

Präzisionskontrollsysteme: Unterstützt automatisierten und manuellen Betrieb mit Sicherheits- und Überlastschutzfunktionen.

Garantie für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Zustand: neu

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 50000 kg

Feature: Gantry Crane

Hubkapazität: 5-50 Tonne

Hubgeschwindigkeit: 8,5 m\/min

Stromversorgung: 3 Phase 380 V 50 Hz

Farbe: Kundenanforderungen

Doppelte Hauptträger

Zwei parallele horizontale Strahlen, die das Rückgrat des Kranes bilden.

Aus hochfestem Stahl hergestellt, so konstruiert, dass sie schwere Lasten tragen (bis zu 500 Tonnen).

Entwickelt für hohe Starrheit, minimale Ablenkung und lange Spannweiten.

Wagen mit Hebezeugermechanismus

Auf den doppelten Zahnrädern montiert.

Bewegt sich seitlich über die Brücke, um die Last zu positionieren.

Beinhaltet:

Hebezeuger und Getriebe

Trommel- und Drahtseilsystem

Haken- oder Spreizstrahl(Abhängig von der Anwendung)

Lastbegrenzer und Anti-Sway-System

3. Kabine des Kabels: Ein Kran mit festem Kabine ist ein Fahrzeug, mit dem schwere Gegenstände in und aus Ladedocks, Lagerhäusern oder anderen Bereichen mit begrenztem Platz geladen und herausbewegt werden. Diese Maschinen sind mit einer Kabine ausgestattet, die sich über die Oberseite eines Anhängers oder eines LKW -Bettes erstreckt, sodass der Bediener an den Bedienelementen im Fahrzeug sitzen kann.

Hebezeug: Dieser Teil kontrolliert das vertikale Anheben und Absenken. Es ist an der Trolley -Komponente befestigt, die es ermöglicht, nach Bedarf hin und her zu bewegen. Seine Belastungskapazität hängt von ihrer Konstruktion und Konstruktion ab.

Bremssystem: Bremsen werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Stoppleistung und Zuverlässigkeit häufig in Overhead -Kransystemen verwendet. Diese Bremsen bestehen aus einer rotierenden Scheibe, die an der Kranwelle und einem stationären Bremssattel befestigt ist.

6.Sketch:

Vorteile eines {500- ton mg Doppeltrainer -Heiz -Gantry -Kran

1. Ultra-machte Hebekapazität

Für die Handlung entwickeltSehr große und außergewöhnlich schwere Lasten(bis zu 500 Tonnen).

Ideal für große Infrastruktur, Schiffbau und starke industrielle Anwendungen.

2. Hohe strukturelle Festigkeit und Stabilität

DerDoppelträgerdesignbietet überlegene Lastverteilung und minimierte Ablenkung auch unter extremen Gewichten.

Eine verbesserte Steifigkeit sorgt für ein präzises Anheben ohne strukturellen Kompromisse.

3. Breite Spannweite und anpassbare Abmessungen

UnterstützungLange Spannweiten und hohe Hebehöhen, anpassbar an bestimmte Site- oder Projektanforderungen.

Hervorragend für große, offene Arbeitsbereiche wie Fabrication Yards, Werften und Montagepflanzen.

4. Effiziente und präzise Lasthandhabung

Trolley- und Hebezeugermechanismus erlaubt esglatte horizontale und vertikale Bewegung.

Ausgestattet mitVFD -Steuerungssystemefür genaue Positionierung und reduziertes Sway.

5. Lange Fahrt Reichweite mit fester Schienenbetrieb

Auf gemahlenen Schienen montiert fürStabile, gerade Linie über lange Strecken reisen.

Perfekt für Anwendungen, die sich wiederholte, groß angelegte Materialbewegungen über definierte Pfade übertragen müssen.

6. Verbesserte Sicherheit und Kontrolle

Integriert inFortgeschrittene Sicherheitssysteme, einschließlich:

Überlastschutz

Notstopp

Limitschalter

Antikollisionsgeräte

Windschlösser und Sturmbremsen (für den Außenbereich)

7. Benutzerdefinierte Hebelösungen

UnterstützungAuxiliary Hufs, spezialisierte Haken oder Spreizstrahlen, um die projektspezifischen Hebeanforderungen zu erfüllen.

Einfach konfigurierbar für verschiedene Arten von schweren Lasten.

8. Reduzierte Betriebskosten im Laufe der Zeit

Im Vergleich zu mehreren kleineren Kranen oder mobilen Geräten kann ein einzelner 500- -Ton-Garankran mehr Aufgaben mit hoher Kapazität ausführeneffizient und kostengünstig.

Der elektrische Betrieb reduziert den Kraftstoffverbrauch und die Wartung im Vergleich zu Diesel-Antriebsanlagen.

9. Vielseitigkeit in Branchen

Verwendet inWerften, Wasserkraftwerke, Windturbinenherstellung, Brückenbau, UndModulare Herstellung.

1. Schiffbau und Marine Engineering

Verwenden:Heben und Zusammenstellen von Schiffsrumpfblöcken, Motoren und großen vorgefertigten Modulen.

Warum:Das Hochleistungsheben mit langen Spannweiten und hohe Präzision ist während der Schiffsbaugruppe und -wartung von entscheidender Bedeutung.

⚡ 2. Wasserkraft und Energieprojekte

Verwenden:Umgang mit Turbinenläufern, Generatorrotoren, Transformatoren und großen mechanischen Teilen in Kraftstationen.

Warum:Diese Projekte umfassen extrem starke Komponenten, die eine sichere und genaue Positionierung erfordern.

🏗️ 3. Bridge and Infrastrukturkonstruktion

Verwenden:Heben von Brückensegmenten, Balken und Betonkomponenten angehoben.

Warum:Hohe Hebekapazität und lange Reiseabstrecken machen MG -Strömungskrane ideal für die Segmentbrücke und den Viaduktbau.

🏢 4. Schwere Herstellungs- und Herstellungsanlagen

Verwenden:Bewegen Sie große Stahlrahmen, strukturelle Komponenten, Maschinenbasen oder Module.

Warum:Bietet Stabilität und Stärke für Produktionslinien, die ein starkes Heben in sich wiederholenden Operationen erfordern.

🚆 5. Eisenbahnindustrie

Verwenden:Hebebahnautos, Drehgestellungen und lange Stahlschienen während der Montage- oder Wartungsbetrieb.

Warum:Ein Warg-Span-Garan-Kran bietet effizientes Handling über Bahnhöfen oder Fertigungskolben.

💨 6. Herstellung von Windkraftgeräten

Verwenden:Transport und Positionierung von Hondeln, Turmabschnitten und Rotorblättern.

Warum:Die Komponenten sind groß, schwer und erfordern präzise Manövrierung in Montagelinien oder Ladezonen.

🏭 7. Stahl- und Metallhöfe

Verwenden:Stahlspulen, Platten, Barren und Gussteile anheben.

Warum:Portalkrane verwirklichen mit hoher Kapazität und kontinuierlichem Betrieb in offenen Yards und Innenpfahlen.

Materialinspektion

Qualitätsinspektion: Die gekauften Rohstoffe werden strenge Qualitätsinspektionen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen und den nationalen Standards entsprechen.

Materialspeicher: Qualifizierte Materialien werden gemäß der Klassifizierung gespeichert, um Korrosion oder Beschädigungen zu verhindern.

Schneiden und Bildung

Stahlschnitt: Verwenden Sie Plasmaabschnitte, Laserschnitte oder Flammenschneiden und andere Technologien, um den Stahl gemäß der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Bildungsverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegung, Rollen, Schweißen und andere Prozesse zur Herstellung des Hauptstrahls, des Endstrahls und anderer Strukturteile.

Schweißen

Komponentenschweißen: Der geschnittene und gebildete Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptstrahl, Endstrahl und Trolley geschweißt. Das Schweißverfahren muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und die Schweißqualität zu gewährleisten.

Schweißinspektion: Verwenden Sie die nicht-zerstörerische Testtechnologie (z. B. Ultraschalltests, Röntgenuntersuchungen), um die Schweißnähte zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Präzisionsbearbeitung wird an den Schlüsselkomponenten des Kranes wie Radsätzen, Lagersitzen, Riemenscheiben usw. durchgeführt, um ihre dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Montage der gesamten Maschine

Generalversammlung: Auf der Grundlage der Vormontage wird die Gesamtanordnung des Kranes durchgeführt, einschließlich der endgültigen Installation des Hauptstrahls, des Endstrahls, des Hubmechanismus, der Gehmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Tests

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Kranes getestet, einschließlich der Prüfung von Heben, Gehen, Lenkung und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkranes wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Entwurfsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsbehandlung

Rostentfernung von Oberflächenbehandlung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Kranes, häufige Methoden umfassen Sandstrahlen, Einflocken usw. Primersprühen: Sprüh-Korrosions-Primer auf der behandelten Oberfläche, um die Oxidation und Korrosion der Metalle zu verhindern. Sprühsprühen von Decklacksprühen: Sprühen von Decklack nach Kundenanforderungen oder Branchenstandards, um dem Kran einen Schutz und dekorativen Effekt zu verleihen. Kennzeichnung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifizierungsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen wie Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Kranes, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportanordnung: Wählen Sie gemäß den Ausrüstungsgröße und den Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode zum Transport des Kranes zum Standort des Kunden.

Akzeptanz und Lieferung

Kundenakzeptanz

Akzeptanz vor Ort: Der Kunde führt die Akzeptanz des Kranes vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität des Geräts zu überprüfen.

Problemberechnung: Wenn Probleme gefunden werden, muss der Hersteller sie rechtzeitig korrigieren, um sicherzustellen, dass die Geräte den Anforderungen des Kunden vollständig entsprechen. Liefer- und Nutzungsbetriebschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Betreiber des Kunden, um sicherzustellen, dass er den Kran korrekt und sicher betrieben kann.

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