Europäischer Stil Doppelträger -Garankran

 

Überblick:

A Doppelträger-Garankran im europäischen StilKombiniert die robuste Struktur traditioneller Wegekrane mit fortgeschrittenen europäischen Krantechnologie- und Designprinzipien. Es verfügt über zwei Hauptträger (horizontale Strahlen), die von Beinen getragen werden, die auf Schienen auf Bodenebene laufen und eine santryartige Struktur bilden.

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Schlüsselmerkmale:

Doppelträgerdesign:

Zwei parallele Träger ermöglichen eine erhöhte Belastungskapazität und eine größere Spanne.

Verbesserte Stabilität und Starrheit, geeignet für Hochleistungsoperationen.

Europäische Technologie:

Kompakte Struktur mit optimierter Kopffreiheit.

Verwendung von FEM (Federation of European Materials Device) Standards für Effizienz und Sicherheit.

Häufig mit fortschrittlichen Motoren (z. B. ABB, SEW), variablen Frequenz -Laufwerken (VFDs) und intelligenten Steuerungssystemen ausgestattet.

Hubmechanismus:

Verwendet in der Regel einen Elektro-Draht-Seil- oder Winchwagen im europäischen Stil.

Glattes und präzises Anheben mit geringem Rauschen und Energieverbrauch.

Struktur:

Hergestellt aus hochfestem, niedrigem Alloy-Stahl zur Haltbarkeit und reduziertem Selbstgewicht.

Modulares Design zur einfachen Wartung und Transport.

Steuerungssystem:

Optionen für Kabine, Anhänger oder drahtlose Fernbedienung.

SPS-basierte Systeme für intelligente Betrieb und Fehlerdiagnostik.

Sicherheitsmerkmale:

Überladungsschutz, Notstandsstopp, Limitschalter, Anti-Kollisionssysteme.

Windschutz- und Sturmankergeräte für den Außengebrauch.

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Anwendungen:

Fertigungsanlagen

Werften

Stahlhöfe

Containerhöfe

Baustellen

Eisenbahn- und Verkehrsknotenpunkte

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Vorteile:

Hohe Hebekapazität (kann je nach Design 100 Tonnen überschreiten).

Energieeffizienter Betrieb.

Niedrige Wartung durch überlegene europäische Komponenten.

Ideal für Weitspann-, Außen- oder Halbdoor-Anwendungen.

Verbesserte Sicherheits- und Automatisierungsoptionen.

Kernkomponenten: Getriebe, Motor

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 22600 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: weit

Cantilever Länge: 0-15 m

Trolley Laufgeschwindigkeit: 20-40 m\/min

Arbeitssystem: a 5- a7

Hubgeschwindigkeit: 5-15 m\/min

Kranlaufgeschwindigkeit: 30-50 m\/min

Kontrollmethode: Kabinensteuerung\/Drahtseilfernbedienung der Fernbedienung

Farbe: Anfrage

 

 

1. Verdoppelte Hauptträger

Funktion:Die primären horizontalen tragenden Strukturen.

Entwurf:Schweißkasten oder Fachwerkstruktur unter Verwendung von Stahlstahl.

Vorteil:Hohe Starrheit, die große Spannweiten und schweres Heben ermöglichen.

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 Beine (Stützstruktur)

Funktion:Unterstützen Sie die Hauptträger und verbinden Sie sie mit den Endkutschen.

Typen:A-Frame oder L-Typ (für eine bessere Freigabe- und Ladungseffizienz).

Entwurf:Entwickelt, um vertikale und horizontale Kräfte standzuhalten.

Kranwagen (Hebewagen)

Funktion:Beherbergt den Hebemechanismus und reist entlang der Träger.

Europäischer Stil:Kompakt, leicht und mit a ausgestattetElektromüter mit niedrigem Kopfziel.

Merkmale:Hohe Genauigkeit, doppelte oder variable Frequenzregelung.

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 Hebemechanismus

Funktion:Aufzüge und senkt die Last.

Komponenten:Motor, Trommel, Drahtseil, Hakenblock.

Entwurf:Europäische Marken verwenden häufig energieeffiziente Motoren mit präziser Geschwindigkeitskontrolle.

 

3. Wagen (Kranendstrahlen)

Funktion:Unterstützen Sie die Träger und beherbergen die Räder, die entlang der Bodenschienen laufen.

Komponenten:Reisemotoren, Räder, Puffer, Anti-Entsailment-Geräte.

Besonderheit:Ausgestattet mit Ausrüstungsmotoren und Frequenzwechselrichtern für reibungslose Reise.

4. Antriebssystem

Beinhaltet:Motoren, Getriebe, Bremsen und Räder.

Typ:Häufig verwendetDrei-in-ein-Antriebssysteme(Motor + Bremse + Getriebe).

Kontrolle:Variable Frequenz -Laufwerke (VFDs) für Softstart\/Stopp und Geschwindigkeitsregulierung.

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Strukturzusammensetzung

1. Trolley -Rahmen

Hauptkörper: Der Hauptstrukturrahmen, der alle anderen Komponenten unterstützt. Es besteht normalerweise aus Stahl oder anderen Hochleistungsmetallen, um die Last zu tragen.

Klammern und Kreuzelemente: Verstärken Sie die Struktur und bieten zusätzliche Stabilität.

2. Reiseräder und Achsen

Reiseräder: Diese Räder sind auf dem Wagenrahmen montiert und bewegen sich entlang des Schienensystems der Kranbrücke.

Achsen: Schließen Sie die Reiseräder an und lassen Sie sie sich reibungslos drehen, während Sie die Last stützen.

3. Antriebsmechanismus

Elektromotor: Die primäre Stromquelle, die die Räder antreibt.

Getriebe und Getriebe: Übertragung vom Motor auf die Räder und ermöglicht die Bewegung. Einige Systeme können einen Direktantrieb verwenden, während andere einen Ketten-, Gürtel- oder Zahnradzug verwenden.

Bremssystem: Stellen Sie sicher, dass Sie den Wagen in stationärem Stoppen und Halten des Wagens verfolgen. Es kann mechanisch, elektromagnetisch oder hydraulisch sein.

4. Gleis und Schienensystem

Schienen auf der Brücke: Die Oberfläche, auf der die Wagenräder reisen. Diese werden oft oben oder unten auf der Kranbrücke montiert.

Schienenstützen: Sicherstellen Sie die Schienen und halten Sie die Ausrichtung über die gesamte Länge des Kranes bei.

5. Elektrische und Steuerungssysteme

Kabel- und Kabelsystem: Versorgt Strom von der Stromquelle des Krans an den Motor-, Brems- und Steuereinheiten.

Bedienfeld: Schnittstelle für den Bediener, um die Bewegung des Wagens zu steuern.

Limitschalte und Sensoren: Wird verwendet, um die Position und die Reisegrenzen des Wagens zu überwachen, um Überfahrten und Kollisionen zu verhindern.

6. Mechanismus zur Handhabung des Lades

Hebezeug- oder Hebegerät: In der Regel am Wagen montiert, um die Last zu bewältigen.

Hebezeugrahmen und Haken: Der Teil, der direkt mit der Last geschnitten wird.

Drahtseil oder Kette: Wird zum Anheben und Absenken der Last verwendet.

7. Strukturelle Verstärkungen und Stützen

Seitenplatten und Versteifungen: Zu der Stärkung des Trolley -Rahmens hinzugefügt und die Ablenkung oder Verdrehung minimiert.

Unterstützungsklammern: Verstärken Sie die Befestigungspunkte für Komponenten wie Motor und Getriebe.

2) Funktion des Trolley -Betriebsmechanismus

1. Horizontale Bewegung

Der Wagen bewegt sich entlang des Strahls des Kranes und ermöglicht es ihm, den Hebezeug und die Nutzlast an verschiedenen Orten innerhalb der Arbeitsspanne des Kranes zu transportieren.

Dadurch kann der Kran einen weiten Bereich in einer Werkstatt, in einem Lagerhaus oder in einer Produktionsstätte abdecken.

2. Lasttransport

Der Wagen trägt die Hebezeuge und Hebegeräte, die für das Anheben und Absenken von Lasten unerlässlich sind.

Es bewegt das Hebezeug auf eine Weise, die sicherstellt, dass die Last zum Anheben, Absenken oder Platzieren genau über dem gewünschten Bereich positioniert werden kann.

3. Flexibilität und Effizienz

Durch die Ermöglichung des Wagens kann der Mechanismus die Gesamteffizienz des Hubbetriebs verbessern. Auf diese Weise können Arbeiter Waren schnell und sicher über die Breite des Arbeitsbereichs transportieren.

Das System enthält typischerweise einen motorgetriebenen Mechanismus für eine reibungslose und kontrollierte Bewegung.

4. Antriebssystem und Komponenten

Der Mechanismus des Wagenfahrts besteht normalerweise aus einer Antriebseinheit, die je nach Krandesign elektrisch oder manchmal manuell sein kann.

Auf dem Wagen montierte Räder oder Rollen ermöglichen es, sich mit minimaler Reibung entlang der Schiene zu bewegen.

Motoren und Zahnräder werden üblicherweise verwendet, um den Wagen zu treiben und kontrollierte Beschleunigung und Verzögerung bereitzustellen, um plötzliche Bewegungen zu vermeiden, die möglicherweise die Ausrüstung beschädigen oder Sicherheitsrisiken darstellen können.

5. Sicherheit und Kontrolle

Zu den fortschrittlichen Mechanismen für Wagenfahrer gehören Sicherheitsfunktionen wie Limit Switches, die den Wagen am Ende seines Reisewegs stoppen, um zu verhindern, dass er von der Strecke läuft.

Moderne Systeme haben möglicherweise auch Sensoren oder automatisierte Steuermechanismen, die die Sicherheit verbessern, indem Obstruktionen erfasst und die Bewegung automatisch gestoppt oder verlangsamt werden.

6. Koordination mit anderen Kranbewegungen

Die Bewegung des Wagens ist mit dem Hebezeugen und der Kranträgerbewegung (falls zutreffend) für einen effizienten, dreidimensionalen Betrieb (dh, nach oben\/unten, vorwärts\/rückwärts und von Seite zu Seite) koordiniert.

6. Crane Wheel

1) Funktion von Rädern

Die Kranräder sind so konzipiert, dass sie die Ladung der Kranstruktur der Gantry -Kran stützen und ihre glatte Bewegung über die Schienen erleichtern. Sie spielen eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass der Kran mit Stabilität und Präzision arbeitet.

2) Entwurfsanforderungen

Die Räder haben normalerweise einen Flansch an der Seite, um sie auf der Schiene zu halten, wodurch Entgleisung verhindert wird. Einige Räder sind mit einem sich verjüngten Profil ausgestattet, um Verschleiß und Stabilität im Laufe der Zeit aufrechtzuerhalten. Diese Räder bestehen typischerweise aus hochfesten Materialien wie geschmiedetem Stahl oder Gussstahl, um die schweren Lasten und Spannungen während des Betriebs zu bewältigen. Die Oberfläche kann gehärtet oder behandelt werden, um die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.

7. Crane Haken

1) Ein Kranhaken, der in einem Innengantry-Kran verwendet wird, ist eine wesentliche Komponente, die zum Anheben und Tragen von Lasten ausgelegt ist. Der Kranhaken ist an den Hubmechanismus des Segelkrans befestigt, wodurch er schwere Gegenstände angehoben und bewegt wird. Es verfügt über einen robusten, starken Stahlkonstruktion. lagern.

2) Spezifikationen:

Lastkapazität: variiert je nach dem Design des Kranes von mehreren hundert Kilogramm bis zu zehn Tonnen.

Material: Typischerweise geschmiedet oder Stahl mit hoher Zugfestigkeit gegossen, um das Biegen und Brechen zu widerstehen.

Sicherheitsmerkmale: Resseln oder Sicherheitshaken werden integriert, um eine versehentliche Freisetzung zu verhindern, und können Merkmale wie Sperren oder manuelle\/automatische Mechanismen enthalten.

Motor

1) Der Motor eines Innenverkehrskranes ist eine entscheidende Komponente für seinen Betrieb. Es bietet die notwendige Kraft, um den Hebezeug, den Trolley und die Brücke des Kranschreibers entlang ihrer jeweiligen Spuren zu bewegen. Die Auswahl des Motors hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich der Belastungskapazitäts-, Geschwindigkeits- und Anwendungsspezifikationen des Kranes.

2) Der Motor sollte leistungsstark genug sein, um die maximale Belastung des Kranes zu bewältigen und ein ausreichendes Drehmoment für das Heben und die horizontale Bewegung zu liefern. Befestigen Sie den Motor, wenn er anhält.

3) Motoren können mit variablen Frequenz -Laufwerken (VFDs) angepasst werden, um einstellbare Geschwindigkeitsregelung zu ermöglichen. Dies ist nützlich, um den Hebebetrieb feinstablegendes Anheben zu erreichen und reibungslose Starts und Stopps zu gewährleisten. Für präzisen Bewegungen werden einige Topfwerke mit zwei Geschwindigkeitsmotoren verwendet, um sowohl einen niedrigen als auch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu ermöglichen. Der Motor sollte für die Haltbarkeit mit versiegelten Lagern und minimalen Wartungsanforderungen ausgelegt sein, um die operativen Ausfallzeiten zu verringern.

Regelmäßige Inspektion und Wartung sind wichtig, um die Lebensdauer des Motors zu verlängern und kostspielige Ausfälle zu vermeiden.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem

Ein Klang- und Lichtalarmsystem für einen Innenverstärkerkran soll die Sicherheit verbessern, indem Betreiber und Personal in der Umgebung visuelle und hörbare Warnungen bereitgestellt werden. Dieses System hilft, Unfälle zu verhindern, indem sie Menschen aufmerksam machen, wenn der Kran verwendet wird oder sich kritische Betriebspunkte nähert.

Tonalarm (Horn oder Sirene): Typen: Elektrische Hörner, Sirenen oder Summer.

Lautstärke: Muss laut genug sein, um über Umgebungsgeräusche im Arbeitsbereich zu hören, aber nicht so laut, dass Hörschaden oder Beschwerden verursacht werden.

2) Begrenzungsschalter

Ein Grenzwechsel eines Innenverkehrskranes ist ein Sicherheitsgerät, mit dem die Bewegung des Hebezeugs, des Wagens oder der Brücke des Kran -Kranes gesteuert und eingeschränkt wird. Es stellt sicher, dass der Kran innerhalb der ausgewiesenen sicheren Grenzen arbeitet und übertretert, die die Geräte schädigen, operative Fehlfunktionen verursachen oder Sicherheitsrisiken für Personal und andere Geräte in der Region darstellen.

Schlüsselfunktionen eines Limitschalters eines Innenverkehrskranes:

Überwegsschutz: Stoppt die Bewegung des Kranes, wenn er seine maximal zulässigen Reisegrenzen erreicht und verhindert, dass der Kran an den Konstruktionsgrenzen vorbeikommt.

Positionsfeedback: Bietet Feedback zum Steuerungssystem, um die aktuelle Position der Komponenten des Kranes wie dem Hebezeug oder des Wagens anzuzeigen.

Notfall Cutoff: Wir fungieren als Notfallstopp, um die Bewegung zu schließen, wenn eine Fehlfunktion auftritt, wodurch Unfälle und Beschädigungen vorbeugen.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) 1. Überlastschutz

Überlastungsbegrenzer: Diese Geräte verhindern, dass der Kran Gewichte anhebt, die seine Nennkapazität übersteigen, und sicherstellen, dass der Kran innerhalb sicherer Grenzen arbeitet.

Lastzellen: Installiert, um das Gewicht der angehobenen Last zu überwachen und zu messen und Alarme oder Herunterfahren zu auslösen, wenn eine Überlastung erkannt wird.

2. Emergency Stop -Taste

Notunterbrechungsschalter: Bietet eine schnelle Möglichkeit, die Bewegung des Kranes im Notfall zu stoppen und potenzielle Unfälle und Schäden zu verhindern.

3. Antikollisionssysteme

Stoßstangensensoren: Diese Sensoren erkennen nahe gelegene Objekte oder Strukturen und aktivieren einen Bremsmechanismus, um Kollisionen zu vermeiden.

Näherungssensoren: Erkennen Sie, ob sich der Kran einem gefährlichen Bereich nähert, und verhindern Sie die Bewegung, wenn er unsicher ist.

4. Limitschalter

Switches für das Ende des Fahrwegs: Stoppen Sie den Kran automatisch, wenn er das Ende seiner Spur erreicht, um Schäden am Kran oder umgebenden Strukturen zu verhindern.

Höhenlimitschalter: Stellen Sie sicher, dass sich der Haken oder der Hebezeug nicht über eine vorgegebene Höhe hinaus bewegt und sich vor Heben von zu hohen Hebegegenständen schützt.

5. Signal- und Warnsysteme

Warnlichter: Alarmpersonal in der Nähe, wenn der Kran in Betrieb ist.

Hörbare Alarme: Erzeugen Sie Geräusche, um anzuzeigen, wann sich der Kran bewegt oder sich einem Bereich nähert, der Vorsicht erfordert.

Horn- und Glockensysteme: Wird für Signalbetreiber und nahe gelegene Arbeiter der Bewegungen des Kranes verwendet.

6. Fernbedienungs- und Sicherheitsschlösser

Drahtlose Fernbedienungen: Ermöglichen Sie den Bedienern, den Kran aus sicherer Entfernung zu steuern.

Sicherheitsrundenmechanismen: Stellen Sie sicher, dass der Kran nicht unbeabsichtigt oder von nicht autorisiertem Personal betrieben werden kann.

7. Anti-Sway-Geräte

SWAY -Präventionssysteme: Lastschwingen durch Verwendung von Dämpfer oder Kontrollalgorithmen, die die Last während der Bewegung stabilisieren.

8. Bremssysteme

Notbremsen: Aktivieren Sie automatisch im Falle eines Stromausfalls oder wenn ein plötzlicher Stopp erforderlich ist.

Manuelle Bremsen: Wird zur zusätzlichen Kontrolle verwendet, um den Kran während der Nichtoperationsperioden anzuhalten oder zu sichern.

 

11.Control -Modus

1) 1. Manueller Steuermodus

Beschreibung: Betrieben von einem Kranbetreiber mit einem Handheld -Anhänger oder Joystick.

Merkmale: Der Bediener hat eine direkte Kontrolle über die Bewegung des Kranes, einschließlich der Bewegung von Hebezeugen, Trolley und Gelenk.

Anwendungsfall: Geeignet für Aufgaben, die detaillierte Handhabung und Anpassungen erfordern, wie z. B. Anheben oder Verschieben empfindlicher Elemente.

2. Fernbedienungsmodus

Beschreibung: Ermöglicht dem Bediener den Kran mithilfe einer drahtlosen Fernbedienung.

Merkmale: Verbessert die Mobilität für den Bediener und ermöglicht es ihm, den Kran aus der Ferne zu verwalten.

Anwendungsfall: Nützlich, um die Sicherheit und Effizienz in Umgebungen zu verbessern, in denen sich der Bediener um den Bereich des Kranes bewegen muss.

3. Automatischer Steuermodus

Beschreibung: Der Kran arbeitet autonom basierend auf vorprogrammierten Einstellungen oder Befehlen.

Funktionen: Beinhaltet die Verwendung von Sensoren, Kameras und Software, die den Kran durch seine Aufgaben mit minimaler menschlicher Eingabe führen.

Anwendungsfall: Ideal für hochpräzise Operationen oder sich wiederholende Aufgaben, bei denen die gleichen Bewegungen konsequent erforderlich sind.

4. Semiautomatischer Steuermodus

Beschreibung: Kombiniert manueller Betrieb mit automatisierten Funktionen.

Merkmale: Der Bediener kann den Kran einleiten oder leiten, stützt sich jedoch auf automatisierte Systeme für bestimmte Bewegungen, z. B. Positionierung oder Geschwindigkeitsanpassungen.

Anwendungsfall: Wird verwendet, wenn die Betreiber Unterstützung bei sich wiederholenden Aufgaben benötigen, aber dennoch Aufsicht erfordern.

5. Joystick oder Panel -Steuermodus

Beschreibung: Mit einem Bedienfeld oder einem Joystick betrieben, das alle Kranfunktionen verwaltet.

Merkmale: bietet eine genauere Kontrolle über die Operationen des Kranes, die häufig in Anwendungen verwendet werden, die komplexe oder multidirektionale Bewegungen erfordern.

Anwendungsfall: häufig für Krane in Bereichen, in denen der manuelle Betrieb bevorzugt wird, erfordert jedoch eine fein abgestimmte Kontrolle.

12. Skizze

Haupttechnik

 

 

Hier sind dieHauptvorteilevon aDoppelträger-Garankran im europäischen Stil, was es von traditionellen Wegekranen abhebt:

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✅ Vorteile des Doppelträgers im europäischen Stil: Kran:

1. Kompaktes und leichtes Design

Die optimierte Struktur reduziert das Totgewicht.

Kleinere Abmessungen ermöglichen mehr Arbeitsbereich und niedrigere Bauhöhe.

Einfachere Installationskosten und niedrigere Transportkosten.

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2. Hohe Effizienz und Leistung

Verwendet erweiterte Motoren und Getriebe (häufig mit variablen Frequenzfahrten).

Smooth Start\/Stopp, stabiler Betrieb und präzise Lastbehandlung.

Höhere Hebegeschwindigkeiten und bessere Produktivität.

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3. Geringe Wartung und lange Lebensdauer

Modulare Komponenten für Haltbarkeit und einfacher Austausch.

Weniger mechanische Verschleißteile.

Schmieregrad und wartungsfreie Komponenten in einigen Modellen.

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4. Energieeinsparung

Effiziente Motoren (z. B. IE2 oder IE3 -Klasse) reduzieren den Stromverbrauch.

Frequenzwandler reduzieren Energie während der Beschleunigung und Verzögerung.

Leichtes Design bedeutet, dass für die Kranbewegung weniger Energie benötigt wird.

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5. Fortgeschrittene Steuerungssysteme

Programmierbare Logikcontroller (SPS) für den intelligenten Betrieb.

Optionale Funktionen: Anti-Sway-System, automatische Positionierung und Fehlerdiagnose.

Die Funktion der Fernbedienung verbessert die Sicherheit und Flexibilität des Bedieners.

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6. Verbesserte Sicherheitsmerkmale

Lastsensoren, Limitschalter, Anti-Kollisionssysteme und Notbremsen.

Windschutz und Sturmanker für den Outdoor-Betrieb.

Anti-Entsailment-Geräte und Reiseschutz.

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7. Anpassbar und modular

Kann auf bestimmte Arbeitsumgebungen (Innen-, Außen-, Gefahrbereiche) zugeschnitten werden.

Einfach mit optionalen Funktionen wie Kameras, klimatisierten Kabinen oder IoT-Überwachungssystemen verbessert.

Modulare Komponenten machen Reparaturen und Teilenaustausch schnell und kostengünstig.

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8. Einhaltung internationaler Standards

Entworfen nachFem, LÄRM, UndISOStandards.

Global anerkannte Leistung, Qualität und Sicherheitsniveaus.

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📈 Zusammenfassend:

Ein Doppelträger-Garan-Kran im europäischen Stil bietet angrößere Präzision, Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit-Ideal für moderne Materialbearbeitungsbedürfnisse in anspruchsvollen Branchen wie Schiffbau, Stahl, Logistik und Fertigung.

 

 

1. Herstellung und Baugruppe:

Produktionsanlagen: Innenverteidiger ermöglichen die Bewegung von schweren Teilen und Komponenten während der Produktions- und Montageprozesse.

Montagelinien: Sie können Komponenten zwischen verschiedenen Abschnitten einer Montagelinie effizient transportieren und die Produktivität verbessern.

2. Lagerung und Lagerung:

Aktienmanagement: Wird verwendet, um schwere oder sperrige Gegenstände in einem Lagerhaus zu bewegen und zu organisieren, um den Platz zu maximieren und den Workflow zu optimieren.

Laden und Entladen: Garaner helfen beim Laden und Entladen von Materialien aus Lastwagen oder Lagerbereichen.

3. Wartung und Reparatur:

Wartung mit schwerer Ausrüstung: In Wartungsgeschäften oder Servicecentern werden schwere Maschinen oder Teile für Reparaturen angehoben und manövriert.

Teilehandhabung: Sie helfen bei der Verlagerung großer Teile wie Motoren oder mechanischen Baugruppen in und von Wartungsbereichen.

4. Konstruktion:

Bauprojekte: Ideal für Baustellen in Innenräumen, an denen schwere Baumaterialien, Ausrüstung oder vorgefertigte Abschnitte erforderlich sind.

Lagerung von Materialien: Helfen Sie bei der Organisation von Baumaterialien und Werkzeugen in einem engen Raum.

5. Versand und Verpackung:

Support für Produktionslinien: In Verpackungsanlagen werden Innenverkleidungen zum Verschieben schwerer Pakete oder Behälter in Schifffahrtsbereiche verwendet.

Benutzerdefinierte Handhabung: Sie können so konfiguriert werden, dass bestimmte Pakete oder Produkte mit speziellen Anhängen verarbeitet werden.

6. Industrieanlagen und Fabriken:

Schwere Industrie: häufig in Pflanzen, die sich mit Stahl, Metallen, Maschinen oder starken Industrieprodukten befassen.

Qualitätskontrolle und -inspektion: Wird verwendet, um große Gegenstände in verschiedene Bereiche zur Inspektion oder Prüfung zu bewegen.

KranProduktion Verfahren

1.1. Design und Planung

Erstes Design: Ingenieure erstellen ein Design, das auf Spezifikationen basiert, z. B. Belastungskapazität, Spannweite, Hubhöhe und Nutzungsumgebung.

Strukturanalyse: Softwaretools und manuelle Berechnungen werden verwendet, um sicherzustellen, dass der Kran die erwarteten Last- und Betriebsbedingungen verarbeiten kann.

MATERIALISCHE (BOM): Eine umfassende Liste aller erforderlichen Materialien ist bereit, Beschaffung und Planung zu erleichtern.

2. Materialvorbereitung

Auswahl: Qualitätsstahl, typischerweise kohlenstoffarme oder legierte Stahl, wird für die Hauptstrukturkomponenten ausgewählt.

Schneiden und Formen: Die Materialien werden gemäß Konstruktionsspezifikationen unter Verwendung von CNC -Maschinen, Laserschneidern oder anderen Präzisionswerkzeugen geschnitten und geformt.

3.. Schweißen und Montage

Rahmenbaugruppe: Der Hauptrahmen ist zusammengeschweißt. Dies schließt die Struktur, Kreuzstrahlen und Endstrahlen ein.

Verstärkung: Zusätzliche Stützen oder Versteifungen werden nach Bedarf geschweißt, um die Stabilität zu gewährleisten.

Inspektion: Schweißnähte werden visuell und mit nicht zerstörerischen Methoden wie Ultraschall- oder Röntgentests überprüft, um Defekte zu überprüfen.

4.. Bearbeitung und Präzisionsarbeit

Bohren und Klopfen: Löcher für Bolzen und andere Befestigungselemente werden gebohrt und abgebohrt.

Schleifen und Veredeln: Raue Kanten werden geglättet, um die Sicherheit und die richtige Passform zu gewährleisten.

Präzisionsanpassung: Komponenten wie Räder, Achsen und Hebezeugmechanismen werden zusammengestellt und auf ordnungsgemäße Ausrichtung und Anpassung getestet.

5. Installation von elektrischen und Steuerungssystemen

Verkabelung: Elektrische Verkabelung wird installiert, um die Hebezeuge, die Motoren und die Kontrollpaneelen mit Strom zu versorgen.

Steuerungssysteme: Das Kontrollsystem des Kranes, einschließlich Anhängercontrollern, Fernbedienungen und Sicherheitsverriegelungen, ist montiert und integriert.

Testen: Das elektrische System wird getestet, um sicherzustellen, dass keine Fehler und alle Komponenten korrekt funktionieren.

6. Hubmechanismus und Hebezeugerinstallation

Hebezeuge: Der Hebezeug wird auf die Hauptstruktur des Kranes montiert.

Antriebssystem: Das Antriebssystem, das Motoren und Getriebe enthält, ist installiert und ausgerichtet.

Testläufe: Erste Testläufe werden durchgeführt, um den Betrieb des Hebezeugs zu überprüfen und eine reibungslose Bewegung ohne Anomalien zu gewährleisten.

7. Oberflächenbehandlung

Reinigung: Der gesamte Kran wird von Trümmern oder Rückständen gereinigt.

MALEN\/Überbeschichtung: Der Kran wird mit einer Schutzschicht gestrichen oder beschichtet, um Rost und Korrosion zu vermeiden. Dies kann Primer und Top -Mäntel umfassen.

Härtung: Die Beschichtung wird bei Bedarf mit Wärme geheilt, um die Haltbarkeit zu verbessern.

8. Endversammlung und Integration

Komponentenbaugruppe: Endgültige Komponenten wie Stoßstangen, Limitschalter und Sicherheitsmerkmale werden angebracht.

Systemintegration: Alle Teile, einschließlich der elektrischen und mechanischen Systeme, sind für die Kompatibilität verbunden und doppelt überprüft.

Kalibrierung: Die Kontrollsysteme des Krans werden für Lastbilanz und Präzision kalibriert.

9. Test- und Qualitätssicherung

Statische Lastprüfung: Der Kran wird unter einer statischen Belastung getestet, die normalerweise seine maximale Nennkapazität ist, um sicherzustellen, dass das Gewicht ohne Probleme behandelt wird.

Dynamische Lasttests: Der Kran wird unter dynamischen Bedingungen, anheben und sich bewegend belastet, um eine reibungslose Leistung zu gewährleisten.

Sicherheitsüberprüfungen: Sicherheitsmerkmale wie Notstopps und Limitschalte werden überprüft.

Endinspektion: Das gesamte System unterliegt einer gründlichen Inspektion, einschließlich mechanischer, elektrischer und Sicherheitskontrollen.

10. Dokumentation und Übergabe

Zertifizierung: Der Crane ist zertifiziert, um lokale und internationale Sicherheitsstandards zu erfüllen.

Handbücher und Dokumentation: Benutzerhandbücher, Wartungsleitfäden und Konformitätszertifikate werden erstellt.

Handover: Der Kran wird dem Kunden offiziell übergeben, einschließlich der Schulung zu seiner Verwendung und Wartung.

11. Versand und Installation

Demontage (falls erforderlich): Teile werden für den Transport zerlegt, wenn der Kran zu groß ist.

Verpackung: Komponenten sind sicher gepackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

Installation vor Ort: Der Kran wird am Standort des Kunden zusammengestellt und installiert, wobei die endgültigen Schecks durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass er verwendet wird.

Dieses Verfahren stellt sicher, dass die Innenverteidiger -Wachkräne sicher und zuverlässig sind und die erforderlichen Leistungsspezifikationen für industrielle Anwendungen erfüllen.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.