Elektrischer mobiler Single -Girder -Garankran

 

Ein elektrischer Mobilfunk -Gantry -Kran ist eine Art Kran, das für schwere Lasten ausgestattet ist und gleichzeitig eine Vielzahl von industriellen Anwendungen mobiliert. Dieser Kran verfügt über ein einzelnes Trägerdesign, wodurch es leichter und kostengünstiger ist als Doppel-Gurder-Gantry-Krane. Die Zugabe von Strom für Bewegung und Betrieb verbessert die Leistung, insbesondere in großen Außenumgebungen wie Werften, Lagerhäuser und Baustellen.

 

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 60000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Lagerhäuser, Fabrik und anderen Ort

Kranentyp: Boxtyp Gantry Crane

Reisegeschwindigkeit: 20m\/min

Hubmechanismus: Elektrischer Hebezeug

Kontrollmethode: Bodenregelung+ Fernbedienung (angepasst)

Arbeitsabgabe: A5

Arbeitstemperatur: -20 ~ {+40 Grad

Industriespannung: 380V50Hz3phanse oder andere

Farbe: angepasst

Anpassung: akzeptiert

 

 

1. Mainstrahl

1) Einzelträgerkonfiguration:

Das einzelne Trägerdesign bedeutet, dass ein primärer horizontaler Strahl (der Hauptstrahl) über die Spannweite des Krans verläuft, wobei sich der Hebezeug und der Trolley entlang bewegen.

Dieses Design ist leichter und kostengünstiger als ein Doppelträgerkran, bietet jedoch dennoch die erforderliche Festigkeit, um mittelschwere Lasten zu heben (bis zu 10 Tonnen oder mehr).

2) I-Strahl oder Boxstrahl:

Der Hauptstrahl kann je nach Lastanforderungen und Entwurfsspezifikationen entweder aus einem I-Strahl oder einem Box-Träger bestehen.

I-Beam: In der Regel für Krane mit niedrigeren Hebekapazitäten verwendet, ist es leichter, aber immer noch stark genug, um die Ladung zu bewältigen.

Box -Träger: Wird in Fällen verwendet, in denen der Kran größere Lasten oder für starre strukturelle Unterstützung verarbeitet, bietet eine größere Festigkeit und kann komplexere Hebeberationen verarbeiten.

 

2. LIFTING -SYSTEM

Elektrische Leistung: Bietet einen sauberen, effizienten und präzisen Hebemechanismus im Vergleich zu manuellen oder hydraulischen Systemen.
Smooth Operation: VFD (Variable Frequenz Laufwerke) ermöglichen reibungslose Starts, Stopps und Geschwindigkeitsregelung während des Anhebens und Absenkens.
Sicherheitsmerkmale: Überlastschutz, Begrenzungsschalter und Notstopps gewährleisten einen sicheren Betrieb und verhindern Unfälle.
Zuverlässigkeit: Der elektrische Hebezeug bietet eine lang anhaltende Zuverlässigkeit mit geringer Wartung im Vergleich zu hydraulischen oder pneumatischen Systemen.
Flexibilität: Das Trolley -System ermöglicht eine präzise horizontale Bewegung der Last und erhöht die Betriebsflexibilität.

3.endWagen

Zweck und Funktion
Der Endwagen dient den folgenden Hauptfunktionen:

Stützt den Hauptstrahl: Der Endwagen verbindet den Hauptträger (Strahl) mit den Störbeinen des Kranes und bietet dem Kran strukturelle Unterstützung und Stabilität.

Bewegungsmechanismus: Er beherbergt den Räder und den Antriebsmechanismus, der es dem Kran ermöglicht, sich in horizontaler Richtung entlang der Gleise oder Schienen zu bewegen und den Kran über dem gewünschten Arbeitsbereich zu positionieren.

Gewichtsverteilung: Der Endwagen hilft dabei, die Last und das Gewicht des Krans gleichmäßig zu verteilen, den Verschleiß auf den Schienen zu reduzieren und eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.

                                         

4. Crane -Reisemechanismus

Die Hauptfunktion des Kranreisenmechanismus besteht darin, dass sich der Garankran entlang einer Reihe von Schienen oder Gleisen bewegt. Diese horizontale Bewegung ermöglicht es dem Kran, die gesamte Spannweite seines angegebenen Arbeitsbereichs abzudecken, das Hebezeug und die Last am richtigen Ort für den Betrieb zu positionieren.

Gleise: Der Kran läuft auf Schienen oder Gleisen, die auf dem Boden installiert oder auf Stützstrukturen erhöht sind. Diese Tracks leiten den Kran und stellen sicher, dass er während der Bewegung in Einklang steht.

Reisen: Die Bewegung des Kranes wird durch ein Antriebssystem erreicht, das die Bewegung der Endkutschen steuert, die die Schlüsselelemente des Reisemechanismus sind.

5.Trolley -Reisemechanismus

Zweck und Funktion
Der Mechanismus des Wagenreisen ist unerlässlich für:

Horizontale Bewegung: Ermöglichen Sie dem Wagen, den Hauptträger entlang zu reisen und das Hebezeug über die gesamte Spannweite des Kranes zu tragen.

Lastpositionierung: Ermöglichen Sie eine präzise Positionierung der Last durch Bewegen des Hebezeugs über die Spannweite, egal ob sie angehoben, senkt oder Materialien übertragen werden.

Effizienz: Verbesserung der Effizienz des Materialshandhabers, indem der Hebezeug über den Arbeitsbereich des Kranes verschiedene Punkte erreicht wird.

6. Crane Wheel

Zweck und Funktion
Unterstützung und Mobilität: Die Räder tragen das Gewicht des Kranes und seiner Last und bieten die notwendige Unterstützung, um eine reibungslose und effiziente Bewegung entlang der Gleise (für die Garderie) oder des Hauptträgers (für den Wagen) zu gewährleisten.

Bewegungskontrolle: Die Räder ermöglichen eine präzise Bewegung und Stabilität, um sicherzustellen, dass der Kran reibungslos fährt, ohne dass sie entgleist oder eine Fehlausrichtung verursacht.

7. Crane Haken

Lastanhang: Der Haken dient als Anhangspunkt für das Heben von Lasten. Es wurde entwickelt, um eine Vielzahl von Objekten während des Hebens und des Umzugs sicher zu halten.

Lasthandhabung: Es ermöglicht eine einfache und sichere Anhaftung und Ablösung der Last und ist für eine präzise Lastpositionierung, während der Kran arbeitet, unerlässlich.

Sicherheit: Der Haken ist mit Merkmalen ausgelegt, um das Risiko eines Lastabschlusses oder des Hakenausfalls während des Betriebs zu minimieren und sicherzustellen, dass schwere oder umständliche Materialien sich ein sicheres Umgang mit schweren oder umständlichen Materialien sicherstellen.

8.Motor

Stromquelle: Der Motor bietet die notwendige Leistung für den Betrieb des Kranes und treibt den Hebexploster, die Trolleybewegung und die Gelenkbewegung entlang der Strecke an.

Bewegungsregelung: Der Motor ist für die Steuerung der Geschwindigkeit und Richtung des Kranes verantwortlich. Es ermöglicht eine präzise Kontrolle über die Bewegung des Kranes zum Laden und Entladen von Vorgängen.

Heben: Es treibt die Winde oder den Hebezeug an, um Lasten zu erhöhen und zu senken und sichere und zuverlässige Hebevorgänge zu gewährleisten.

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9.Sound- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem
Warnsignale: Das Schall- und Lichtalarmsystem wird verwendet, um hörbare und visuelle Signale während des Kranbetriebs zu liefern, die Betreiber und das nahe gelegene Mitarbeiter potenzieller Gefahren oder operativer Änderungen aufmerksam zu machen.

Verbesserte Sicherheit: Durch sofortige Warnungen vor Bewegung oder Annäherung an Gefahrenzonen hilft das System dabei, Unfälle wie Krankollisionen, Überlastung oder Fehlfunktionen für Geräte zu verhindern.

Anzeige des Kranstatus: Das Alarmsystem kann unterschiedliche Betriebszustände angeben, z.
2) Begrenzungsschalter
Der Grenzschalter ist ein Sicherheitsgerät, das sicherstellt, dass der Kran während der Bewegung seine sicheren Betriebsgrenzen nicht überschreitet. Es verhindert übertrennhaft und sorgt dafür, dass die Bewegungen des Krans auf einen definierten Bereich oder einen definierten Bereich beschränkt sind.

Schutz gegen Overtravel: Der Grenzschalter kann die Leistung abschneiden oder die Bewegung des Krans stoppen, wenn er eine vordefinierte Position oder einen vordefinierten Abstand erreicht.

Vorbeugung mechanischer Schäden: Begrenzungsschalter sind entscheidend, um Schäden am Kran oder seine Komponenten zu verhindern, indem sie die Bewegung stoppt, bevor der Kran kritische Positionen erreicht, wie das Ende der Schiene, Überlastungspunkte oder Motorspannungsgrenzen.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzgerät
Zweck: verhindert, dass der Kran Lasten anhebt, die seine Nennkapazität überschreiten, die Schädigung des Hebemechanismus des Krans und die Gewährleistung der Sicherheit während des Betriebs vermeiden.
2) Anti-Sway-System
Zweck: Reduziert das Schwanken oder Schwung der Last während der Bewegung und verbessert die Kontrolle und Präzision während des Hebens und der Reiseoperationen.
3) Notstopp -Taste
Zweck: Bietet eine sofortige Abschaltung des Kranes im Notfall, damit der Kran schnell aufhört, um Unfälle oder weitere Schäden zu vermeiden.
4) SCHALTERN
Zweck: verhindert, dass der Kran seine sicheren Betriebsgrenzen überschreitet, indem sie die Bewegung automatisch anhalten, wenn bestimmte voreingestellte Positionen erreicht sind.
5) Krangewichtsindikator
Zweck: Zeigt das aktuelle Lastgewicht an, das vom Kran angehoben wird und dem Bediener Echtzeitinformationen zur Verfügung stellt.

11.Control -Modus

1) Anhängerkontrolle (kabelgebundene Kontrolle)
Beschreibung:
Die Anhängersteuerung ist ein kabelgebundenes Steuerungssystem, das über ein Kabel mit dem Kran verbunden ist. Der Bediener verwendet einen Handheld -Anhänger (ähnlich wie eine Fernbedienung), um die Bewegungen des Kran zu steuern.

Dieses System umfasst in der Regel Tasten oder Joysticks für die Kontrolle der Bewegungen des Hebezeugs, Reisens und Trolley.
2) drahtlose Fernbedienung (Funkregelung)
Beschreibung:
Das drahtlose Fernbedienungssystem ermöglicht es dem Bediener, den Kran zu steuern, ohne über Kabel physisch an den Kran angebracht zu werden. Der Bediener verwendet eine Funkfrequenz -Fernbedienung (RF), um Signale an das Steuersystem des Kranes zu senden.
3) Kabinenkontrolle (Kabine des Bedieners)
Beschreibung:
Die Kabine des Bedieners ist eine geschlossene oder offene Kabine am Kran selbst. Der Bediener ist in der Kabine stationiert und verwendet Joysticks, Knöpfe oder Pedale, um die Operationen des Krans zu steuern. Dies wird typischerweise für größere, komplexere Wachkräne verwendet.
4) Automatische\/intelligente Steuerung (automatisierte oder halbautomatische Steuerung)
Beschreibung:
Automatische Steuerungssysteme verwenden erweiterte Software-, Sensoren- und Steueralgorithmen, um den Kran mit minimaler menschlicher Intervention zu betreiben. Diese Systeme können für bestimmte Aufgaben oder im semiautomatischen Modus verwendet werden, in dem bestimmte Bewegungen automatisiert werden, der Bediener sie bei Bedarf überschreiben kann.

Skizzieren

Haupttechnik

 

 

1. hohe Mobilität und Flexibilität
Vorteil:
Der elektrische mobile Single -Girder -Gantry -Kran ist so konzipiert, dass er sich leicht entlang seiner Strecke bewegen kann, wodurch er in verschiedenen Bereichen innerhalb einer Einrichtung verwendet werden kann. Der Kran ist selbstfahrend und kann genau dort positioniert werden, wo das Heben benötigt wird. Damit ist es ideal für den Umgang mit Materialien in großen Außenbereichen, Fabriken, Lagern oder Baustellen.

Es kann mit Schienen oder Gummi-Systemen betrieben werden, was je nach Anwendung Flexibilität bietet.

Vorteile:
Flexible Positionierung ohne Neuinstallation erforderlich.

Kann über verschiedene Abschnitte einer Fabrik oder eines Hofes verwendet werden.

Erhöhte Produktivität, da sie große Bereiche effizient abdecken kann.

2. Platzeffizientes Design
Vorteil:
Das einzelne Trägerdesign reduziert die Gesamtgröße und das Gewicht des Kranes und bietet dennoch eine hohe Hebekapazität (bis zu 7,5 Tonnen oder mehr). Dies macht es zu einer raumsparenden Lösung im Vergleich zu größeren, komplexeren Kranen.

Die Struktur des Krans ist weniger sperrig und kann durch enge Räume navigieren, in denen größere Krane möglicherweise nicht passen.

Vorteile:
Ideal für Umgebungen mit begrenzter Kopffreiheit oder begrenzten Räumen.

Effiziente Nutzung des verfügbaren Arbeitsbereichs und maximiert die Hebekapazität des Kranes, ohne viel Platz zu nehmen.

3. Kosteneffektiv
Vorteil:
Der elektrische mobile Single -Girder -Garankran ist im Vergleich zu komplexeren Kranen wie Doppelspur -Weckenkranichen relativ erschwinglich. Das einfache und dennoch effektive Design macht es zu einer attraktiven Option für Unternehmen mit Budgetbeschränkungen, erfordert jedoch effiziente Hebungsgeräte.

Niedrigere Installations- und Wartungskosten aufgrund der einfacheren mechanischen Komponenten und weniger beweglichen Teilen.

Vorteile:
Reduzierte Anfangskosten im Vergleich zu fortschrittlicheren Systemen.

Niedrigere Betriebskosten aufgrund des energieeffizienten Elektromotorsystems.

Erschwingliche Wartung im Vergleich zu komplexeren Kranen.

4. Einfacher Betrieb und Kontrolle
Vorteil:
Electric Mobile Single Girder Gantry Cranes sind so konzipiert, dass sie für Betreiber mit minimalem Training einfach zu bedienen sind. Kontrolloptionen wie Anhängerkontrolle, drahtlose Fernbedienung oder Bedienerkabinenkontrollen ermöglichen es den Betreibern, den Kran effizient und präzise zu verwalten.

Der Kran kann leicht für eine feine Positionierung manövriert werden, insbesondere bei der Verwendung eines Trolley -Reisemechanismus und eines Sendersystems.

Vorteile:
Benutzerfreundliche Steuerungssysteme erhöhen die Effizienz und verringern die Bedienerfehler.

Mehrere Steuerungsoptionen bieten Flexibilität basierend auf den Präferenzen des Bedieners oder den spezifischen Aufgabenanforderungen.

Verbesserte Sicherheit aufgrund des einfachen Zugangs zu Notstoppfunktionen.

5. Verbesserte Sicherheitsfunktionen
Vorteil:
Der Kran ist mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, z. B. Überlastschutz, Begrenzungsschalter, Bremssysteme, Schall- und Lichtalarme und Anti-Bahn-Systeme.

Diese Funktionen helfen dabei, die Risiken von Unfällen, Überlastung und Geräteschäden zu minimieren und sicherzustellen, dass die Vorgänge sicher ausgeführt werden.

Vorteile:
Reduziertes Risiko für Unfälle und Schäden an Kran und Materialien.

Erhöhte Sicherheit für Betreiber und Mitarbeiter im Arbeitsbereich.

Einhaltung von Sicherheitsvorschriften und Branchenstandards.

6. Einfache Installation und Wartung
Vorteil:
Der elektrische mobile Single -Girder -Gantry -Kran ist relativ einfach zu installieren und erfordert nicht die komplexe Infrastruktur, die für größere Krane benötigt wird.

Die Wartung des Kranes ist ebenfalls unkompliziert, mit weniger Komponenten und einem einfacheren Zugang zu kritischen Teilen.

Vorteile:
Kürzere Installationszeiten, sodass ein schnelleres Einrichten für Projekte oder Vorgänge ermöglicht.

Niedrigere Wartungskosten aufgrund der Einfachheit des Designs.

Schnelle Fehlerbehebung und Reparatur aufgrund von zugänglichen Komponenten und standardmäßigen elektrischen Systemen.

7. energieeffizienter Betrieb
Vorteil:
Der Kran ist mit einem Elektromotor ausgestattet, der energieeffizienter ist als ältere Systeme, die Diesel- oder Hydraulikleistung verwenden.

Elektromotoren bieten einen reibungslosen, ruhigen und energieeffizienten Betrieb, reduzieren den Energieverbrauch und senkt die Betriebskosten.

Vorteile:
Niedrigere Energiekosten aufgrund effizienter Elektromotor -Nutzung.

Umweltfreundlich im Vergleich zu Kraftstoffkranen, da elektrische Modelle weniger Emissionen produzieren.

Längere Lebensdauer elektrischer Komponenten aufgrund verringerter Verschleiß.

 

1. Versand- und Hafenbetrieb
Anwendung:
Laden und Entladen von Behältern: Diese Krane werden häufig in Versandhöfen und Häfen zum Laden und Entladen von Behältern von Schiffen zu Lastwagen oder Zügen verwendet.

Handhabungsfracht: ideal zum Anheben und Bewegen von schwerer Fracht wie Stahlspulen, Holz oder Baumaterialien.

Stapeln und Organisieren von Materialien: In großen Behälterhöfen oder Lagerbereichen können diese Kräne verwendet werden, um Behälter zu stapeln oder Materialien effizient zu organisieren.

Vorteile:
Hohe Mobilität: Sie können sich über große offene Räume bewegen, was sie ideal für die Verwendung in den Versandhöfen macht.

Flexible Handhabung: In der Lage, eine Vielzahl von Waren zu heben, von Behältern bis zu losen Materialien.

Langlebiges Design: Es wurde gebaut, um der rauen Außenumgebung von Häfen und Versandhöfen standzuhalten.

2. Fertigungs- und Montagelinien
Anwendung:
Heben schwerer Komponenten: Elektrische mobile Single -Träger -Gardero -Krane werden in Herstellungsanlagen verwendet, um schwere Maschinen, Komponenten oder Baugruppen zwischen den Arbeitsstationen zu bewegen.

Support für Montagelinien: Wird verwendet, um Teile oder Geräte in Fabriken zu heben, insbesondere in der Herstellung von Automobilen oder in der Elektronikproduktion.

Handhabungs Rohstoffe: Diese Kräne werden auch zum Anheben von Rohstoffen (z. B. Metallen, Kunststoffen) zur weiteren Verarbeitung verwendet.

Vorteile:
Erhöhte Produktivität: Kann schnell schwere Gegenstände bewegen und dazu beitragen, den Herstellungsprozess zu rationalisieren.

Verbesserte Ergonomie: Reduziert das manuelle Heben und schwere Arbeitskräfte, Verbesserung der Sicherheit und der Effizienz der Arbeitnehmer.

Vielseitig für verschiedene Materialien: Kann für verschiedene Produkte und Aufgaben in der Fabrikumgebung angepasst werden.

3. Baustellen
Anwendung:
Materialhandhabung: Wird zum Heben und Positionieren von Baumaterialien wie Stahlträgern, Zementblöcken oder vorgefertigten Komponenten an Baustellen verwendet.

Heben schwerer Geräte: Elektrische mobile Gantry -Krane können zum Verschieben von Baumaschinen und Werkzeugen verwendet werden.

Logistik für Baustellen: ideal für die Verwaltung von Materialien in Bereichen, in denen feste Krane nicht einfach funktionieren können.

Vorteile:
Flexibilität vor Ort: Kann leicht über die Baustelle bewegt werden, was die Effizienz des Materialverhandens erhöht.

Ideal für begrenzte Räume: funktioniert gut in Standorten mit begrenztem Raum, an dem andere Krane möglicherweise nicht passen.

Kosteneffektiv für temporäre Setups: Bietet eine budgetfreundliche Lösung für das Heben auf Baustellen, an denen Krane mobil sein müssen.

4. Lagerhäuser und Lagereinrichtungen
Anwendung:
Materialhandhabung: Wird zum Anheben von palettierten Waren, Massenartikeln oder anderen schweren Materialien in Lagerhausesablagerungen verwendet.

Inventar Management: Kann helfen, Aktien zu organisieren und zu verwalten, indem Waren in bestimmte Lagerbereiche verschoben werden.

Lade-\/Entladen von LKWs: Diese Kräne können zum Laden und Entladen von LKWs oder Transportfahrzeugen in Lagerhäusern verwendet werden.

Vorteile:
Raumeffizienz: Kann Materialien in schmalen Gängen oder engen Lagerbereichen bewegen.

Verbesserte Organisation: Hilft bei der Organisation von Materialien in großen Lagereinrichtungen durch effizient bewegliche Waren.

Kosteneffektiv: günstiger als die Installation mehrerer stationärer Overhead-Krane in einem großen Lagerhaus.

5. Stahlmühlen und Gießereien
Anwendung:
Heben von Schwermetallprodukten: Wird zum Umgang mit schweren Gegenständen wie Stahlträgern, Stahlspulen, Beilütern oder Gussmetallteilen in Stahlmühlen und Gießereien verwendet.

Gießereioperationen: häufig zum Gießen und Gießen von Operationen verwendet, bei denen Schwermetallformen oder Metallkomponenten bewegt werden müssen.

Heißmetallhandhabung: Diese Kräne können in Umgebungen mit extremen Temperaturen mit heißem oder geschmolzenem Metall umgehen.

Vorteile:
Hohe Belastungskapazität: Kann mit den schweren Gewichten von Stahl- und Metallprodukten umgehen.

Entworfen für harte Umgebungen: gebaut, um den hohen Hitze und den harten Bedingungen in Stahlmühlen und Gießereien standzuhalten.

Präzisionsaufhebung: Kann empfindliche Aufgaben wie das Bewegen großer Stahlspulen oder Barren mit hoher Präzision erledigen.

 

 

1. Design- und Planungsstufe
Objektiv:
Entwickeln Sie einen umfassenden Design und einen umfassenden Plan für den elektrischen Mobilfunk -Single -Gantry -Kran, der auf Kundenanforderungen, Lastkapazität, Spannweite, Hebelehöhe und anderen Spezifikationen basiert.

Verfahren:
Anforderungen an eine Analyse: Verstehen Sie den Hebebedarf, die Umgebungsbedingungen und andere technische Anforderungen des Kunden.

Design-Ausarbeitung: Ingenieure erstellen detaillierte Designs mit CAD-Software (Computer-Aided Design). Dies beinhaltet das Entwerfen des Hauptträgers, des Hebesystems, des Endwagens, der Räder, Motoren und anderer Komponenten.

Genehmigung und Überarbeitungen: Das Design wird auf Einhaltung der Branchenstandards, Sicherheitsvorschriften und Kundenpräferenzen überprüft. Alle notwendigen Änderungen werden vorgenommen.

2. Materialauswahl
Objektiv:
Wählen Sie die entsprechenden Materialien für jeden Teil des Kranes, um Haltbarkeit, Festigkeit und optimale Leistung zu gewährleisten.

Verfahren:
Strukturmaterialien: Stahl, typischerweise Q235, Q345 oder hochfeste Legierungen, werden für den Hauptträger, den Stützrahmen und andere Strukturkomponenten ausgewählt.

Elektrische Komponenten: Hochwertige Motoren, Kontrollplatten, Kabel und Limitschalter werden basierend auf den Anforderungen an die Betriebsspannung und Last ausgewählt.

Sicherheitskomponenten: Materialien für Bremsen, Limitschalter und Alarmsysteme werden für Zuverlässigkeit und Sicherheit ausgewählt.

3. Herstellung von Komponenten
Objektiv:
Stellen Sie alle einzelnen Komponenten her, aus denen sich der Kran zusammensetzt, wie z. B. Hauptstrahl, Trolley, Räder und Beenden.

Verfahren:
Schneiden und Formen: Stahlplatten werden geschnitten, geschweißt und gebildet, um den Hauptträger und andere Strukturteile zu erzeugen.

Schweißen: Die Komponenten werden mit hochwertigen Schweißtechniken miteinander verschweißt, um Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Bearbeitung: Kritische Teile wie Räder, Lager und Wellenkomponenten werden zu präzisen Toleranzen bearbeitet.

Komponentenherstellung: Unter-Assemblys wie der Trolley, den Hufmechanismus und der Endwagen werden hergestellt und vormontiert.

4. Zusammenstellen der Hauptstruktur
Objektiv:
Stellen Sie die Kernstruktur des Kranes zusammen, einschließlich des Hauptträgers, der Kutschen und des Hebenssystems.

Verfahren:
Hauptträgerbaugruppe: Der Hauptträger wird durch Verbinden der geschweißten Stahlabschnitte zusammengestellt, um eine genaue Ausrichtung für den reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Endwagenbaugruppe: Die Endverschlüsse (die die Räder halten und den Kran zu ermöglichen) sind an jedem Ende des Hauptträgers befestigt.

Trolley -Baugruppe: Das Trolley -System ist am Hauptträger montiert und mit dem Hubmechanismus verbunden.

Installation des Hubsystems: Der Hebezeug (elektrische Winde oder Kettenheizung) und der Haken sind auf dem Wagen installiert.

5. Installation des elektrischen Systems
Objektiv:
Installieren Sie alle elektrischen Komponenten, die für den Betrieb des Kranes erforderlich sind, z. B. Motoren, Steuerungssysteme und Verkabelung.

Verfahren:
Motorinstallation: Die Elektromotoren für den Hebemechanismus des Kranes, das Reisesystem und die Trolley -Bewegung sind an den entsprechenden Stellen installiert.

Verkabelung und Steuerelemente: Die elektrische Verkabelung wird installiert, um die Motoren an das Bedienfeld und andere elektrische Systeme anzuschließen.

Einrichtung des Steuerungssystems: Das Bedienfeld, Fernbedienungen und Limitschalter werden angeschlossen, damit die Bediener die Bewegungen des Kran sicher und effizient steuern können.

6. Installation von Sicherheitsmerkmalen
Objektiv:
Rüsten Sie den Kran mit allen notwendigen Sicherheitssystemen aus, um einen sicheren Betrieb während des Hebens, Reisens und Stoppens zu gewährleisten.

Verfahren:
Limitschalte: Installieren Sie die Grenzschalter sowohl am Hebemechanismus als auch des Reisesystems, um Überfahrten und Überlastung zu verhindern.

Bremssystem: Installieren Sie Bremssysteme auf Rädern und Hebezeuge, um sicherzustellen, dass der Kran sicher und sicher stoppt.

Schall- und Lichtalarme: Befestigen Sie Schall- und Lichtalarme an die Alarmbetreiber an potenziellen Gefahren oder abnormalen Betriebsbedingungen.

Überlastschutz: Stellen Sie sicher, dass der Kran überlastete Schutzgeräte verfügt, um das Heben über seine Nennkapazität hinaus zu verhindern.

7. Test- und Qualitätskontrolle
Objektiv:
Stellen Sie sicher, dass der elektrische mobile Single -Girder -Gantry -Crane sicher funktioniert und Leistungsstandards erfüllt.

Verfahren:
Statischer Lasttest: Der Kran wird mit einer statischen Belastung getestet, um seine Stärke und Integrität zu überprüfen.

Dynamischer Test: Der Kran wird unter Arbeitsbedingungen getestet, um einen reibungslosen Betrieb des Hebungssystems, des Reisemechanismus und des Trolley -Systems zu gewährleisten.

Sicherheitsfunktionsprüfung: Alle Sicherheitssysteme, einschließlich Limitschalter, Bremsen und Alarme, werden getestet, um sicherzustellen, dass sie korrekt funktionieren.

Leistungsbewertung: Der Kran wird auf seine Hebegeschwindigkeit, die Reisegeschwindigkeit, die Glätte des Betriebs und seine allgemeine Zuverlässigkeit bewertet.

8. Endversammlung und Malerei
Objektiv:
Vervollständigen Sie die Endbaugruppe, führen Sie die Finishing -Aufgaben aus und bereiten Sie den Kran auf die Lieferung vor.

Verfahren:
Endgültige Überprüfungen: Der Kran erhält eine endgültige Inspektion, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß funktioniert.

Malerei: Der Kran ist mit Schutzbeschichtungen gestrichen, um Rost und Korrosion zu vermeiden, insbesondere für den Außengebrauch. Zu den allgemeinen Beschichtungen gehören Epoxy -Primer und Polyurethan -Decklack.

Installation von Zubehör: Zusätzliche Zubehör wie Schienen, Haken oder Hebeschlangen werden installiert.

Endinspektion: Es wird eine gründliche Überprüfung der Qualitätskontrolle durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Komponenten die Branchenstandards entsprechen.

9. Verpackung und Versand
Objektiv:
Bereiten Sie den Kran auf den Transport zur Kundenstelle vor.

Verfahren:
Demontage (falls erforderlich): Einige Krane können teilweise für den leichteren Versand abgebaut werden.

Verpackung: Die Krankomponenten werden sorgfältig verpackt und für den Transport gesichert.

Versand: Der Kran wird über LKW, Schiene oder Schiff zum Standort des Kunden geliefert.

10. Installation und Inbetriebnahme (auf der Kundendehnung)
Objektiv:
Montieren und installieren Sie den Kran vor Ort, um vor der Übergabe an den Client den ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.

Verfahren:
Vor-Ort-Baugruppe: Der Kran wird wieder zusammengesetzt, mit endgültigen Überprüfungen über Ausrichtung, Verbindung und Betrieb.

Inbetriebnahme: Der Kran wird vor Ort getestet, um sicherzustellen, dass alle Funktionen korrekt funktionieren.

Bedienerschulung: Schulungen für die Betreiber des Kunden, um den sicheren und effizienten Einsatz des Kranes zu gewährleisten.

Übergabe: Der Kran wird nach erfolgreicher Installation und Test offiziell an den Kunden übergeben.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.