Arbeitsplatz-Brückenkran

Ein Arbeitsplatzbrückenkran ist ein spezielles Materialtransportsystem, das die Produktivität, Sicherheit und Effizienz in verschiedenen Branchen steigern soll. Diese Kräne eignen sich ideal für sich wiederholende Aufgaben, bei denen leichtere Lasten über einen bestimmten Arbeitsbereich bewegt werden müssen.

Hauptmerkmale des Arbeitsplatz-Brückenkrans: Ergonomisches Design: Entwickelt für einfache Bedienung, ermöglicht eine reibungslose und präzise Handhabung mit minimaler körperlicher Anstrengung. Leichtbauweise: Diese Kräne bestehen oft aus Aluminium oder Stahl und sind robust und dennoch leicht zu manövrieren. Tragfähigkeiten: Typischerweise für ausgelegt Bewältigen Sie Lasten von 125 kg bis 2,000 kg, geeignet für leichtere Materialhandhabungsanforderungen.

Arbeitsplatz-Brückenkran Flexible Installation: Erhältlich in freistehender oder deckenmontierter Konfiguration, um sich an die Einschränkungen des Arbeitsplatzes anzupassen.

Wartungsarmer Betrieb: Gebaut mit langlebigen Komponenten, um langfristige Zuverlässigkeit und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten. Skalierbare Lösungen: Modulare Systeme ermöglichen eine zukünftige Erweiterung oder Neukonfiguration bei steigenden Betriebsanforderungen. Vorteile: Erhöhte Effizienz: Reduziert manuelle Arbeit und beschleunigt wiederholtes Heben und Positionieren Aufgaben.

3) Platzoptimierung für Arbeitsplatzbrückenkrane: Freistehende Systeme oder Deckenhalterungen schaffen wertvolle Bodenfläche. Kostengünstige Investition: Bietet eine langlebige und langlebige Lösung mit minimalen Wartungskosten. Typische Anwendungen: Fertigung: Bewegen von Werkzeugen, Geräten und Komponenten Produktionslinien.Montagearbeiten: Positionierung und Sicherung von Teilen während Montageprozessen.Lagerung: Handhabung leichterer Güter zur Lagerung oder zum Versand.Präzisionsindustrien: Transport empfindlicher oder empfindlicher Gegenstände in Laboren oder Elektronikeinrichtungen.

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Merkmal: Brückenkran

Zustand: Neu

Nennhebemoment: 50 KN-3000KN

Max. Hebelast: 500 Tonnen

Spanne:10-80m

Farbe: Optional

Kapazität:1-20t

Typ: Doppelstrahl

Hebemechanismus: Elektrischer Hebemechanismus

Arbeitsaufgabe: A3-A4

1.Hauptlicht

Der Hauptträger ist ein entscheidender Bestandteil eines Arbeitsplatzbrückenkrans und bildet das strukturelle Rückgrat, das die Last trägt und überträgt. Es ist auf Stärke, Stabilität und Präzision ausgelegt und sorgt so für eine sichere und effiziente Materialhandhabung.

Arbeitsplatz-Brückenkran Hauptmerkmale des Hauptträgers: Hochfeste Materialien: Hergestellt aus langlebigen Materialien wie Stahl oder Aluminium, um verschiedene Tragfähigkeiten zu bewältigen und gleichzeitig das Gewicht zu minimieren. Anpassbare Längen: Maßgeschneidert, um die spezifischen Spannweitenanforderungen des Arbeitsbereichs zu erfüllen und eine optimale Abdeckung zu gewährleisten .Leichtes Design: Aluminiumträger werden häufig wegen ihres Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht verwendet, was eine sanftere und einfachere Bewegung ermöglicht.

Integrierte Schienen des Arbeitsplatzbrückenkrans: Verfügt über integrierte Laufflächen oder Schienen, damit die Laufkatze und das Hebezeug nahtlos entlang des Trägers gleiten können. Modularer Aufbau: Ermöglicht eine einfache Montage, Demontage oder zukünftige Systemaufrüstungen ohne umfangreiche Änderungen. Geringe Durchbiegung: Auf Wartung ausgelegt Steifigkeit unter Last, wodurch Schwankungen reduziert und die Betriebspräzision verbessert werden.

Arbeitsstationsbrückenkran Funktionen des Hauptträgers:Lastübertragung: Unterstützt die Laufkatze und das Hebezeug und verteilt das Gewicht der Last gleichmäßig auf den Träger und die Tragkonstruktion.Geführte Bewegung: Bietet einen stabilen Weg für die Laufkatze und gewährleistet eine reibungslose, kontrollierte horizontale Bewegung .Haltbarkeit: Widersteht Verschleiß durch wiederholten Gebrauch und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.

Anpassungsoptionen für den Arbeitsplatz-Brückenkran: Materialauswahl: Stahl für schwere Anwendungen; Aluminium für leichtere Arbeiten, die eine einfache Bewegung erfordern. Beschichtungen: Optionen für Korrosionsbeständigkeit oder spezielle Oberflächen für Umgebungen wie Reinräume oder Außenbereiche. Trägerprofil: Erhältlich in verschiedenen Profilen wie Kasten-, I-Träger oder kundenspezifischen Extrusionen je nach Belastungsanforderungen .

Hebesystem

Das Hebesystem ist der Kernmechanismus eines Arbeitsplatzbrückenkrans und für das sichere Heben, Senken und Positionieren von Lasten verantwortlich. Es besteht typischerweise aus einem Hebezeug, einer Laufkatze und zugehörigen Steuerungen, die alle so konzipiert sind, dass sie nahtlos im Kransystem funktionieren.

Der Arbeitsplatzbrückenkran ist eine Schlüsselkomponente des Hebesystems: Das Hauptgerät zum Heben und Senken von Lasten. Zu den Typen gehören je nach Anwendung elektrische Kettenzüge, manuelle Hebezeuge oder pneumatische Hebezeuge. Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen wie Lastbegrenzern und Überlastschutz.

Steuerungssystem: Kann hängende Steuerungen, Funkfernsteuerungen oder integrierte Bedienfelder umfassen. Bietet dem Bediener eine präzise Steuerung der Lastbewegung und -positionierung.

Merkmale des Hebesystems:Variable Tragfähigkeiten: Bewältigt typischerweise Lasten im Bereich von 125 kg bis 2,{2}} kg, mit Optionen zur individuellen Anpassung. Reibungsloser Betrieb: Entwickelt für kontrollierte und ruckfreie Bewegung, um die Stabilität der Last zu gewährleisten. Kompaktes Design : Optimiert für den Einsatz am Arbeitsplatz und bietet hohe Leistung auf engstem Raum.

Hohe Sicherheitsstandards: Beinhaltet Ausfallsicherungen wie Notstoppfunktionen, Bremssysteme und Überlastsensoren. Langlebige Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien, um wiederholtem Gebrauch standzuhalten und den Verschleiß zu reduzieren.

EndeWagen

Arbeitsplatz-Brückenkran – Überblick über den Endträger Der Endträger ist eine wichtige Komponente eines Arbeitsplatz-Brückenkrans, da er den Hauptträger stützt und eine reibungslose Bewegung entlang der Kranbahn ermöglicht. Es gewährleistet Stabilität, Ausrichtung und einen effizienten Betrieb des gesamten Systems.

Hauptmerkmale des Endwagens: Strukturelles Design: Hergestellt aus hochfestem Stahl oder Aluminium, um Haltbarkeit und Unterstützung für die Last des Krans zu gewährleisten. Entwickelt, um die Last gleichmäßig auf die Schienen oder Gleise der Laufbahn zu verteilen

Ausgestattet mit präzisionsgefertigten Rädern aus robusten Materialien wie geschmiedetem Stahl oder Polymer. Die Räder können je nach Landebahntyp ein flaches oder konisches Profil haben. Verfügt über Wälzlager, um eine reibungslose Bewegung mit geringem Widerstand zu gewährleisten

Fahrmechanismus: Kann je nach Anwendung und betrieblichen Anforderungen manuell, elektrisch oder pneumatisch sein. Elektrische Kopfträger verfügen über Motoren mit Antrieben mit variabler Geschwindigkeit für eine präzise Steuerung.

Kompaktes Design: Optimiert für minimalen Platzbedarf und gewährleistet eine flache Passform innerhalb der Kranstruktur.

4. Kranfahrmechanismus

Der Kranfahrmechanismus ist ein wesentlicher Bestandteil eines Arbeitsplatzbrückenkrans und ermöglicht eine reibungslose horizontale Bewegung des Krans entlang seiner Laufbahn. Dieser Mechanismus sorgt für eine präzise Positionierung und effiziente Materialhandhabung im Arbeitsbereich.

Hauptkomponenten des Kranfahrmechanismus: Fahrantriebssystem: Manueller Fahrvorgang: Betätigung durch Drücken oder Ziehen, geeignet für leichtere Lasten und kleinere Arbeitsgeschwindigkeiten. Motorisierter Fahrvorgang: Verwendet Elektromotoren, um den Kran entlang der Landebahn zu bewegen, um schnellere und automatisiertere Vorgänge zu ermöglichen.

Variable Geschwindigkeitsregelung: Ermöglicht dem Bediener die Anpassung der Fahrgeschwindigkeit für Präzision und Sicherheit. Räder und Lager: Präzisionsgefertigte Räder aus langlebigen Materialien wie Stahl oder Polyurethan. Ausgestattet mit Wälzlagern für reibungslose, geräuschlose Bewegung. Räder können haben je nach Laufbahndesign ein flaches oder konisches Profil.

Laufbahnsystem: Die Gleise oder Schienen, auf denen sich der Kran bewegt. Kann je nach Konfiguration des Arbeitsplatzes am Boden oder an der Decke montiert werden.

5.Trolley-Fahrmechanismus

Hauptkomponenten des Trolley-Fahrmechanismus: Trolley-Rahmen: Die strukturelle Basis, die das Hebezeug trägt. Hergestellt aus hochfestem Stahl oder Aluminium für Haltbarkeit und leichten Betrieb.

Räder: In der Regel aus Stahl oder Nylon gefertigt und so konzipiert, dass sie sich reibungslos entlang der Schiene oder des Trägers bewegen. Lager: Wälzlager sorgen für eine reibungslose und leise Bewegung, auch unter Last.

Antriebssystem: Manueller Antrieb: Betätigung durch Schieben oder Ziehen des Wagens, geeignet für leichtere Lasten. Motorantrieb: Verwendet elektrische oder pneumatische Motoren für schnellere und automatisierte Bewegungen, ideal für schwerere Lasten oder häufige Vorgänge. Variable Geschwindigkeitsregelung: Zur präzisen Einstellung der Fahrgeschwindigkeit des Trolleys.

Führungsrollen: Helfen dabei, die Ausrichtung aufrechtzuerhalten und seitliche Bewegungen zu reduzieren. Verhindern, dass der Wagen während des Betriebs entgleist.

Kranrad

Materialzusammensetzung: Typischerweise aus hochfesten Materialien wie geschmiedetem Stahl, Gusseisen oder Polyurethan hergestellt, um Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.

Designprofile: Flaches Profil: Wird häufig auf flachen Gleisen für maximale Stabilität verwendet. Konisches Profil: Gewährleistet die Selbstausrichtung bei bestimmten Schienendesigns und minimiert seitliche Bewegungen.

Lagersysteme: Ausgestattet mit Wälzlagern, um den Rollwiderstand zu minimieren und eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten. Entwickelt, um sowohl radiale als auch axiale Belastungen effektiv zu bewältigen.

Anpassung: Radgrößen, Materialien und Profile können an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden. Optionen für geräuschdämpfende oder reibungsarme Designs für spezielle Umgebungen. Funktionen von Kranrädern: Lastübertragung: Verteilt die kombinierte Last des Krans und seiner Nutzlast zum Landebahnsystem.

Kranhaken

Hauptmerkmale von Kranhaken: Material und Konstruktion: Hergestellt aus hochfestem legiertem Stahl, um schwere Lasten zu bewältigen und Verformungen zu widerstehen. Geschmiedet oder wärmebehandelt für erhöhte Haltbarkeit und Zähigkeit.

Tragfähigkeiten: Erhältlich in verschiedenen Tragfähigkeiten, typischerweise im Bereich von 125 kg bis 2,{2}} kg für Arbeitsplatzkräne. Ausgestattet mit einem Sicherheitsspielraum, um unerwartete Lastschwankungen zu bewältigen.

Hakendesign: Einzelhaken: Wird häufig für Standard-Hebeanwendungen verwendet. Doppelhaken: Für größere oder ausgewogenere Lasten, die das Heben an zwei Punkten erfordern.

Sicherheitsmerkmale: Verriegelungsmechanismus: Verhindert ein versehentliches Lösen der Last und sorgt für sicheres Heben. Drehfunktion: Ermöglicht eine Drehung des Hakens um 360 Grad, wodurch die Lastausrichtung verbessert und die Belastung des Hebemechanismus verringert wird.

Motor

Hauptmerkmale von Kranmotoren: Motortypen: Hubmotor: Treibt den Hebemechanismus an, der für präzise vertikale Bewegungen ausgelegt ist. Fahrmotor: Treibt die Laufkatze oder den Kran entlang der Schienen oder der Laufbahn für horizontale Bewegungen. Motoren mit doppeltem Verwendungszweck: Wird in kompakten Designs verwendet um sowohl das Heben als auch die Bewegung zu bewältigen.

Stromversorgung: Betrieb mit elektrischem Strom (am häufigsten) mit einphasigen oder dreiphasigen Optionen, je nach Belastbarkeit und Anwendung. Pneumatikmotoren können für spezielle Umgebungen wie explosionsgeschützte oder explosionsgefährdete Bereiche verwendet werden.

Geschwindigkeitsregelung: Umfasst Antriebe mit variabler Frequenz (VFD), um eine präzise Geschwindigkeitsanpassung für kontrollierte Bewegungen zu ermöglichen. Unterstützt sowohl niedrige als auch hohe Geschwindigkeiten für unterschiedliche Handhabungsanforderungen.

Designmerkmale: Kompakt und leicht: Optimiert für Arbeitsplatzumgebungen mit Platzbeschränkungen. Geringe Geräuschentwicklung und Vibration: Erhöht den Komfort des Bedieners und die Sicherheit am Arbeitsplatz. Hohe Effizienz: Reduziert den Energieverbrauch bei längerem Gebrauch.

Sicherheitsverbesserungen: Thermoschutz: Verhindert Überhitzung durch integrierte Sensoren. Überlastschutz: Stellt sicher, dass der Motor den Betrieb stoppt, wenn die Last den Sicherheitsgrenzwert überschreitet. Bremssysteme: Elektromagnetische oder mechanische Bremsen für sofortiges Anhalten in Notfällen.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

Hauptmerkmale des Ton- und Lichtalarmsystems: Akustische Warnungen: Ausgestattet mit einer lauten Sirene oder einem Summer, um Bediener und Personal in der Nähe vor Kranbewegungen oder potenziellen Gefahren zu warnen. Der Schallpegel kann an die Arbeitsumgebung angepasst werden.

Visuelle Signale: Helle LED- oder Blitzlichter sorgen für visuelle Warnungen und sorgen für Sichtbarkeit bei Lärm oder schlechten Lichtverhältnissen. Mehrfarbige Lichter (z. B. rot für Gefahr, gelb für Vorsicht) für eine klare Kommunikation des Betriebsstatus des Krans.

Integriertes Design: Wird beim Heben, Senken oder Fahren automatisch aktiviert. Kann mit anderen Sicherheitssystemen wie Überlastschutz oder Notstopps synchronisiert werden.

Anwendungen: Wird in Umgebungen mit schweren Maschinen, hoher Arbeitsdichte oder eingeschränkter Sicht eingesetzt, um sicherzustellen, dass jeder die Kranbewegungen im Auge behält.

Sicherheitsvorrichtungen

Überlastschutzvorrichtung, Zweck: Verhindert, dass der Kran Lasten hebt, die seine maximale Kapazität überschreiten. Funktionalität: Überwacht das Gewicht der Last in Echtzeit. Aktiviert Alarme oder stoppt den Hebevorgang, wenn die Last den Sicherheitsgrenzwert überschreitet.

Endschalter; Zweck: Steuert den Bewegungsbereich des Krans, der Laufkatze und des Hebezeugs. Typen: Hub-Endschalter: Stoppt das Heben oder Senken, wenn die maximale oder minimale Höhe erreicht ist. Fahr-Endschalter: Verhindert, dass der Kran oder die Laufkatze überrollt Runway.

Vorteile: Schützt den Kran vor mechanischer Belastung. Verhindert Kollisionen und Überfahrunfälle.3. Zweck des Antikollisionssystems: Verhindert Kollisionen zwischen mehreren Kränen, die auf derselben Landebahn oder in unmittelbarer Nähe arbeiten.

Ton- und Lichtalarmsystem Zweck: Warnt Arbeiter vor Kranarbeiten, um Unfälle zu verhindern. Funktionalität: Gibt akustische und visuelle Signale beim Heben, Senken oder Fahren aus.

. Not-Aus-System; Zweck: Ermöglicht das sofortige Anhalten des Kranbetriebs in Notfällen. Funktionalität:

11.Steuermodus

1) Manuelle Steuerung: Der Bediener steuert die verschiedenen Betriebsmechanismen des Krans direkt über Tasten oder Schalter am manuellen Bedienfeld. Einfache Bedienung, geeignet für kleine oder kurzfristige Einsätze; kann schnell an die spezifischen Bedürfnisse angepasst werden.

2) Drahtlose Fernbedienung: Die verschiedenen Funktionen des Krans werden über eine drahtlose Fernbedienung gesteuert, und der Bediener kann aus sicherer Entfernung arbeiten. Verbessert die Flexibilität und Sicherheit des Betriebs, besonders geeignet für komplexe oder gefährliche Arbeitsumgebungen.

3) Kabelgebundene Fernbedienung: Die Bedienung erfolgt über die mit dem Kran verbundene Steuerleitung, und der Bediener gibt Anweisungen über eine Handsteuerung ein. Im Vergleich zur drahtlosen Fernbedienung ist das Signal stabil und nicht leicht störbar, was für den Betrieb in einem festen Bereich geeignet ist.

4) Automatisierte Steuerung: Der automatisierte Betrieb wird durch eine SPS (Programmable Logic Controller) oder ein Computersystem erreicht und der Betrieb des Krans wird gemäß dem voreingestellten Programm gesteuert. Verbessert die Genauigkeit und Konsistenz des Betriebs, eignet sich für groß angelegte und sich wiederholende Vorgänge und reduziert Störungen durch menschliche Faktoren.

5) Frequenzumsetzungssteuerung: Die Drehzahl des Motors wird durch den Frequenzumrichter angepasst, um eine präzise Steuerung der Betriebsgeschwindigkeit des Krans zu erreichen. Es kann sanft beschleunigen und abbremsen, die Sicherheit und Effizienz von Hebevorgängen verbessern und die Auswirkungen auf die Ausrüstung verringern.

12.Skizze

Haupttechnisch

1) Hohe Tragfähigkeit

Doppelträger-Brückenkrane verfügen über eine doppelte Hauptträgerstruktur, die schwerere Lasten tragen kann und zum Heben schwerer Materialien geeignet ist. Sie werden häufig in Branchen wie dem Stahl-, Schiffs- und Schwermaschinenbau eingesetzt.

2) Starke Stabilität

Das Doppelbalkendesign sorgt für eine bessere Stabilität und Steifigkeit, wodurch das Kippen und Rütteln beim Heben schwerer Gegenstände wirksam reduziert werden kann und ein sicherer Betrieb gewährleistet wird.

3) Große Hubhöhe

Aufgrund der Konstruktion des Hauptträgers können Doppelträger-Brückenkrane eine größere Hubhöhe bieten, die für Einsätze in großer Höhe und große Raumumgebungen geeignet ist.

4) Großer Spannbereich

Dieser Krantyp kann je nach Bedarf mit unterschiedlichen Spannweiten konstruiert werden, eignet sich für verschiedene Standorte, kann einen größeren Arbeitsbereich abdecken und die Arbeitseffizienz verbessern.

5) Flexibler Betrieb

Doppelträger-Brückenkrane sind in der Regel mit Laufkatzen und großen Fahrzeugen ausgestattet, die sich flexibel auf dem Hauptträger bewegen können, um ein Heben in mehrere Richtungen zu erreichen und sich an komplexe Betriebsanforderungen anzupassen.

6) Sicherer Betrieb

Ausgestattet mit einer Vielzahl von Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz, Endschaltern sowie Ton- und Lichtalarmsystemen, um die Sicherheit während des Betriebs zu gewährleisten und das Unfallrisiko zu verringern.

Herstellung: Wird zum Heben von Knüppeln, Stahl und anderen schweren Materialien in Stahlwerken verwendet. Heben Sie große mechanische Teile und Werkzeuge in Werkzeugmaschinenwerkstätten.

Bauwesen: Zum Heben von Baumaterialien wie Betonbauteilen, Stahlkonstruktionen und anderen schweren Geräten. Umgang mit schweren Materialien beim Bau von Hochhäusern.

Schiffbau: Zum Heben und Bewegen großer Rümpfe, Kabinen und Ausrüstung, geeignet für komplexe Schiffbauprozesse.

Lagerhaltung und Logistik: Wird zum Heben und Stapeln schwerer Gegenstände in großen Lagerhäusern und Logistikzentren verwendet, um die Betriebseffizienz zu verbessern. In Häfen und Containerterminals werden Doppelträger-Brückenkrane zum Bewegen von Containern eingesetzt und weisen eine hohe Anpassungsfähigkeit auf.

Bergbau: Wird zum Heben schwerer Geräte, Erze und anderer Materialien in Bergwerken verwendet, um sich an raue Arbeitsumgebungen anzupassen.

Energiewirtschaft: Installation und Wartung von Anlagen in Kraftwerken, insbesondere bei Betrieben in großer Höhe. Wird zum Heben und Bewegen schwerer Energieerzeugungsanlagen verwendet.

Transportindustrie: Wird verwendet, um schwere Güter zu transportieren und die Effizienz beim Be- und Entladen von Fracht zu verbessern.

KranProduktion Verfahren

1. Entwurfsphase: Verstehen Sie die spezifischen Bedürfnisse der Kunden, einschließlich Tragfähigkeit, Spannweite, Höhe und Nutzungsumgebung. Führen Sie einen vorläufigen Entwurf gemäß den Anforderungen durch und zeichnen Sie Schemazeichnungen, einschließlich Strukturentwurf, Stromversorgungssystem und Steuerungssystementwurf. Führen Sie strukturelle Festigkeits-, Stabilitäts- und Dynamikanalysen durch, um sicherzustellen, dass das Design den relevanten Standards und Spezifikationen entspricht.

2. Materialvorbereitung: Wählen Sie geeignete Materialien gemäß den Designanforderungen aus, z. B. hochfester Stahl, Aluminiumlegierung usw., um gute mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit zu gewährleisten. Kaufen Sie die erforderlichen Rohstoffe und Komponenten gemäß den Konstruktionszeichnungen, einschließlich Motoren, Untersetzungsgetriebe, Haken, Steuerungssysteme usw.

3. Verarbeitung und Fertigung: Schneiden Sie den Stahl zu und bearbeiten Sie den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile entsprechend den Konstruktionsmaßen. Verbinden Sie die geschnittenen Teile durch Schweißen, um den Hauptstrukturrahmen des Krans zu bilden. Fertigen Sie die geschweißten Komponenten fertig, einschließlich Bohren, Drehen und Fräsen, um die Passgenauigkeit jeder Komponente sicherzustellen.

4. Montage: Vormontage der bearbeiteten Bauteile zur Überprüfung der Stabilität und Passung der Struktur. Installieren Sie den Hebemechanismus, den Katzlaufmechanismus und den Katzlaufmechanismus, um sicherzustellen, dass alle beweglichen Teile reibungslos laufen können.

5. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie Motoren, Wechselrichter, Bedienfelder und andere elektrische Komponenten, um sicherzustellen, dass das elektrische System korrekt angeschlossen ist. Ordnen Sie die Kabelleitungen sinnvoll an, um Sicherheit und Schönheit zu gewährleisten und Störungen und Verschleiß zu reduzieren.

6. Inbetriebnahme und Tests: Testen Sie die verschiedenen Funktionen des Krans, einschließlich Hebe-, Bewegungs-, Brems- und Alarmsysteme, um sicherzustellen, dass alle Funktionen normal sind. Führen Sie sichere Belastungstests durch, um sicherzustellen, dass der Kran unter maximaler Belastung stabil arbeitet und die Sicherheitsstandards erfüllt.

7. Inspektion und Qualitätskontrolle: Führen Sie Qualitätsinspektionen an jedem Produktionsglied durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten den Design- und Standardanforderungen entsprechen. Führen Sie eine Qualifizierungszertifizierung gemäß den einschlägigen Vorschriften durch, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung den nationalen und Industriestandards entspricht.

8. Lieferung und Montage: Transport des gefertigten Krans zum Kundenstandort. Installieren Sie es beim Kunden vor Ort, einschließlich der Befestigung des Fundaments, der Inbetriebnahme und dem Anschluss der Stromversorgung. Bieten Sie Ihren Kunden Betriebsschulungen an, um sicherzustellen, dass sie die Geräte sicher und effektiv verwenden können, und übergeben Sie sie offiziell zur Verwendung.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.