Einschienenbahn-Brückenkran

 

Produkteinführung für Einschienenbahn-Brückenkrane: Ein Einschienenbahn-Brückenkran ist eine fortschrittliche Hebe- und Materialtransportlösung, die speziell auf die Anforderungen von Branchen zugeschnitten ist, in denen schwere Lasten effizient und präzise bewegt werden müssen. Dieser auf einer einzigen festen Schiene betriebene Kran ist die ideale Wahl für den linearen Transport innerhalb von Produktionslinien, Lagerhäusern und anderen industriellen Umgebungen.

Ein Einschienenbahn-Brückenkran zeichnet sich durch ein stromlinienförmiges Design und eine robuste Bauweise aus, was ihn zu einem zuverlässigen Werkzeug für Branchen mit hohen Anforderungen an Produktivität und Sicherheit macht. Es ist mit einem Wagen ausgestattet, der entlang einer einzelnen Oberschiene fährt und so eine effiziente und kontrollierte horizontale und vertikale Bewegung von Lasten ermöglicht.

Hauptmerkmale;Kompaktes Design:Ideal für Umgebungen mit begrenztem Platzangebot und niedrigen Decken.Maximiert den nutzbaren Raum, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.Hohe Tragfähigkeit:Kann Lasten von 0,5 Tonnen bis 20+ Tonnen bewältigen, je nach Konfiguration

Reibungsloser Betrieb: Enthält fortschrittliche Motoren und Laufwagen für präzisen, reibungslosen und geräuschlosen Betrieb. Langlebige Konstruktion: Hergestellt aus hochfesten Materialien, die eine langfristige Haltbarkeit auch unter rauen Bedingungen gewährleisten.

Anpassbare Optionen: Kann mit spezifischen Größen, Hubhöhen und Betriebsgeschwindigkeiten an individuelle Anforderungen angepasst werden. Einfache Wartung: Konzipiert für minimale Ausfallzeiten und niedrige Wartungskosten.

Kernkomponenten Motor

Herkunftsort China

Garantie 2 Jahre

Gewicht (kg) 10000 kg

Stromversorgung Lokale Industriespannung

Arbeitstemperatur Üblich -25 -40

Lackierfarbe Kundenspezifische Farbe

Steuerungsmodell: Drahtlose Fernbedienung. Kabinensteuerung

Zertifizierung CE BV ISO

 

 

Hauptstrahl

Der Hauptträger eines Einschienenbahn-Brückenkrans ist eine der kritischsten Komponenten, die für die effiziente Unterstützung und Übertragung der Last entlang der Einschienenbahn verantwortlich ist. Es dient als horizontale Struktur, auf der Hebezeug und Laufkatze fahren, und sorgt so für einen reibungslosen und sicheren Materialtransport.

Hauptmerkmale des Hauptträgers;Robuste Konstruktion;In der Regel aus hochfestem Stahl oder Legierungsmaterialien hergestellt, um Haltbarkeit und die Fähigkeit zu gewährleisten, schwere Lasten zu tragen.Konzipiert, um Biegungen, Verdrehungen oder Verformungen unter Belastung standzuhalten.Leichtes und effizientes Design;Konstruiert für Balance zwischen Stärke und Gewicht für optimale Leistung. Reduziert das Gesamtgewicht des Kransystems, ohne die Tragfähigkeit zu beeinträchtigen.

Anpassbare Abmessungen; Erhältlich in verschiedenen Längen, Breiten und Profilen (z. B. I-Träger, Kastenträger oder Fachwerk), um verschiedenen industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Kann für bestimmte Spannweiten und Tragfähigkeiten entworfen werden. Präzise Fertigung; Hergestellt mit fortschrittlichen Techniken um die Genauigkeit der Abmessungen und Ausrichtung zu gewährleisten, die für den sicheren Kranbetrieb von entscheidender Bedeutung sind.

Korrosionsbeständigkeit: Oft mit Korrosionsschutzfarbe beschichtet oder verzinkt, um rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten, insbesondere bei Anwendungen im Freien oder bei hoher Luftfeuchtigkeit.

Hebesystem

Hauptkomponenten des Hebesystems; Elektrischer Hebezeug; Ein kompakter und leistungsstarker Hebezeug ist die Kernkomponente des Hebesystems. Er umfasst einen Motor, eine Trommel, ein Seil oder eine Kette und einen Bremsmechanismus. Erhältlich als Seilzüge für schwerere Lasten oder mit Kette Hebezeuge für leichtere Anwendungen.

Hubmotor: Hochleistungsmotoren sorgen für reibungslose und effiziente Hebe- und Senkvorgänge. Ausgestattet mit variablen Geschwindigkeitsreglern für präzise Lasthandhabung. Konstruiert für kontinuierliche Arbeitszyklen mit minimaler Wärmeentwicklung.

Drahtseil oder Kette; langlebiges und verschleißfestes Hebemittel, das zur Verbindung des Hebezeugs mit der Last verwendet wird. Drahtseile sind ideal für schwere Einsätze, während Ketten für leichtere Lasten geeignet sind.

Lasthaken; Haken aus geschmiedetem Stahl mit Drehfunktion für sicheres und flexibles Lasthandling. Inklusive Sicherheitsriegel, um ein versehentliches Aushaken zu verhindern.

Überlastschutz; Integrierte Sicherheitsmechanismen, um ein Heben über die Kapazität des Systems hinaus zu verhindern und so einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Steuerungssystem; Das Hebesystem wird mit einer Hängesteuerung, einer Funkfernsteuerung oder einem vollautomatischen System bedient. Bietet eine präzise Steuerung der Hubgeschwindigkeit, Positionierung, und Bremsen.

EndeWagen

1) Hauptmerkmale des EndschlittensRobuste Konstruktion; Der Endschlitten ist aus hochfesten Materialien wie Stahl gefertigt und bietet Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. Entwickelt, um der Belastung durch Dauerbetrieb und schwere Lasten standzuhalten.

2) Präzisionsradbaugruppen; Ausgestattet mit hochwertigen Rädern (Stahl oder Polyurethan) für eine reibungslose und zuverlässige Fahrt entlang der Landebahn. Die Räder sind so konzipiert, dass Geräusche, Verschleiß und Reibung minimiert werden. Kompaktes Design; Der Endwagen ist leicht und dennoch robust konstruiert für einfache Installation und effizienten Betrieb auf engstem Raum.

3) Integriertes Antriebssystem; enthält Motoren und Getriebe, die die Bewegung des Krans entlang der Schienen antreiben. Motoren verfügen häufig über variable Geschwindigkeitsoptionen für präzise Positionierung und sanfte Beschleunigung oder Verzögerung.

Ausrichtungsmechanismen; Entwickelt, um eine perfekte Ausrichtung des Hauptträgers mit den Laufbahnschienen sicherzustellen und so Verschleiß und Betriebsprobleme zu reduzieren. Funktionen der Endwagenunterstützung; Bietet stabile Unterstützung für den Hauptträger und die Last des Krans während des Betriebs.

Bewegung: Ermöglicht die horizontale Bewegung des Krans entlang der Laufbahnschienen und sorgt so für eine reibungslose und effiziente Positionierung. Lastverteilung: Verteilt das Gewicht des Krans und der Last gleichmäßig auf die Schienen, um strukturelle Spannungen zu vermeiden und die Langlebigkeit des Systems sicherzustellen.

 

 

 

Kranfahrmechanismus

Hauptmerkmale des Endschlittens: Robuste Konstruktion Der aus hochfesten Materialien wie Stahl gefertigte Endschlitten bietet Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. Entwickelt, um der Belastung durch Dauerbetrieb und schwere Lasten standzuhalten

Ausgestattet mit hochwertigen Rädern (Stahl oder Polyurethan) für eine reibungslose und zuverlässige Fahrt entlang der Landebahn. Die Räder sind so konzipiert, dass Geräusche, Verschleiß und Reibung minimiert werden. Kompaktes Design: Der Endwagen ist leicht und dennoch robust und für eine einfache Installation und einen effizienten Betrieb ausgelegt in engen Räumen.

Integriertes Antriebssystem; enthält Motoren und Getriebe, die die Bewegung des Krans entlang der Schienen antreiben. Motoren verfügen häufig über variable Geschwindigkeitsoptionen für präzise Positionierung und sanfte Beschleunigung oder Verzögerung.

Antikollisionsfunktionen; Umfasst Stoßfänger, Endanschläge und Endschalter, um Kollisionen zu verhindern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Ausrichtungsmechanismen; Entwickelt, um eine perfekte Ausrichtung des Hauptträgers mit den Laufbahnschienen sicherzustellen und so Verschleiß und Betriebsprobleme zu reduzieren.

 

 

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Hauptkomponenten des Trolley-Fahrmechanismus Trolley-Rahmen: Ein starrer und langlebiger Rahmen, der das Hebezeug und andere Komponenten des Mechanismus trägt. Typischerweise aus hochfestem Stahl oder legierten Materialien gefertigt.

2) Am Wagen montierte hochwertige Räder (Stahl oder Polyurethan) sorgen für eine reibungslose Bewegung entlang des Hauptträgers. Präzisionsgefertigt, um die Reibung zu reduzieren und eine stabile Fahrt zu gewährleisten.

3) Antriebsmotor: Ein Elektromotor treibt die Bewegung des Wagens an. Verfügt häufig über Antriebe mit variabler Geschwindigkeit (VFD) für gleichmäßige Beschleunigung und Verzögerung. Getriebe: Überträgt die Kraft vom Motor auf die Räder und stellt gleichzeitig Drehmoment für eine effektive Bewegung bereit. Sorgt für eine kontrollierte und gleichmäßige Bewegung des Wagens .

4) Führungsrollen; werden installiert, um die Laufkatze in Ausrichtung mit dem Hauptträger zu halten und so seitliche Bewegungen und Verschleiß zu reduzieren. Steuerungssystem; werden über ein Hängegerät, eine Fernbedienung oder ein automatisiertes System gesteuert, um die Richtung und Geschwindigkeit der Laufkatze zu steuern.

5) Funktionsprinzip, Antriebsaktivierung: Der Motor treibt das Getriebe an, das die Trolley-Räder entlang des Hauptträgers antreibt. Kontrollierte Bewegung: Der Bediener steuert die Geschwindigkeit und Richtung des Trolleys über das Steuerungssystem.

Lastausrichtung: Die Führungsrollen sorgen dafür, dass der Wagen während des Betriebs mit dem Hauptträger ausgerichtet bleibt.

Sicherheit: Die Endschalter und das Bremssystem sorgen für sicheres und präzises Anhalten.

 

6. Kranrad

1) Funktionsprinzip

Schienenrollen: Wenn sich der Kran bewegt, treibt der Motor das Rad zum Drehen an, und das Rad rollt auf der Schiene, wodurch die seitliche Bewegung des Krans realisiert wird.

Lastverteilung: Bei der Konstruktion der Radgruppe handelt es sich in der Regel um eine Mehrradstruktur, die die Gesamtlast des Krans effektiv verteilen, den Druck auf die Schiene verringern und die Lebensdauer der Schiene und der Räder verlängern kann.

Führungsfunktion: Bei der Konstruktion des Rades sollte auch die Führungsfunktion berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass der Kran beim Bewegen in der Mitte der Schiene bleibt, um ein Entgleisen oder Kippen zu verhindern.

2) Wartung und Pflege

Regelmäßige Inspektion: Der Verschleiß des Rades muss regelmäßig überprüft werden, um einen guten Kontakt zwischen Rad und Schiene sicherzustellen und Unfälle durch übermäßigen Verschleiß zu verhindern.

Schmierung: Die Lager des Rades müssen regelmäßig geschmiert werden, um die Reibung zu verringern, die Betriebseffizienz zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.

Reinigung: Der Teil, an dem das Rad die Schiene berührt, muss sauber gehalten werden, um Reibungsschäden oder Verschleiß durch Schmutz zu vermeiden.

7. Kranhaken

1) Der Kranhaken ist eine der wichtigsten Komponenten eines Einschienenbahn-Brückenkrans und für die Befestigung und den sicheren Halt der Last während des Hebevorgangs verantwortlich. Es wurde entwickelt, um Sicherheit, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit beim Umgang mit einer Vielzahl von Materialien und Gewichten zu gewährleisten. Hauptmerkmale eines Kranhakens

2) Hochfestes Material; Hergestellt aus geschmiedetem Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl, um hohen Belastungen standzuhalten und Verformungen zu widerstehen.

Wärmebehandelt für zusätzliche Festigkeit und Haltbarkeit.Schwenkmechanismus: Viele Kranhaken verfügen über ein drehbares Design, damit sich die Last frei drehen kann, ohne das Hebemedium (Drahtseil oder Kette) zu verdrehen.Reduziert die Belastung der Krankomponenten und sorgt für Stabilität.

Sicherheitsriegel; Ausgestattet mit einem Sicherheitsriegel, um zu verhindern, dass die Last verrutscht oder sich unerwartet löst. Erhöht die Betriebssicherheit, insbesondere bei dynamischen Bewegungen. Tragfähigkeitsmarkierungen; Deutlich mit der maximalen Tragfähigkeit gekennzeichnet, um eine sichere Verwendung innerhalb der Nenngrenzen zu gewährleisten.

Ergonomisches Design; Entworfen mit einer breiten Halsöffnung zur Aufnahme verschiedener Hebegeräte wie Schlingen, Schäkel oder Seile.

Motor

Hauptfunktionen des Motors beim Heben eines Einschienen-Brückenkrans; Antrieb des Hebemechanismus zum sicheren Heben und Senken von Lasten. Laufkatzenbewegung; Antrieb des Laufkatzenfahrmechanismus, der die horizontale Bewegung des Hebezeugs entlang des Hauptträgers des Krans ermöglicht.

Betätigt den Endschlitten, um den Kran entlang der Laufbahnschienen zu bewegen und über dem Arbeitsbereich zu positionieren. Präzisionssteuerung; sorgt für sanfte Starts, Stopps und Geschwindigkeitsanpassungen für eine präzise Materialhandhabung. Motortypen, die in Einschienenbahn-Brückenkranen verwendet werden: Kurzschlussläufer-Induktionsmotor. Am häufigsten Gebrauchtmotor aufgrund seiner Robustheit, Zuverlässigkeit und geringen Wartung

Schleifringmotor; Ideal für Anwendungen, die ein hohes Anlaufdrehmoment erfordern, wie z. B. das Heben schwerer Lasten. Servomotor; Wird in Systemen verwendet, die eine präzise Bewegungssteuerung und einen hohen Wirkungsgrad erfordern.

Bremsmotor; Verfügt über ein integriertes Bremssystem, das die Last sicher hält, wenn der Motor nicht in Betrieb ist. Motor mit variabler Frequenz (VFD); Bietet variable Geschwindigkeitsregelung, die eine sanfte Beschleunigung, Verzögerung und Energieeffizienz ermöglicht.; Merkmale eines Krans Motor

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

Hauptmerkmale;Audiowarnungen;Laute Sirenen oder Pieptöne warnen Bediener und Arbeiter in der Nähe vor den Bewegungen des Krans.Anpassbare Lautstärkeeinstellungen zur Anpassung an unterschiedliche Arbeitsumgebungen.Visuelle Warnungen;Helle Blinklichter (LED oder Stroboskop) signalisieren den Betrieb des Krans.In verschiedenen Farben erhältlich B. Rot, Gelb oder Blau, für klare Sichtbarkeit.

Automatische Aktivierung; Integriert in das Steuersystem des Krans, um bei Vorgängen wie Heben, Trolley-Fahren oder Kranbewegungen automatisch zu aktivieren. Langlebiges Design; Hergestellt aus robusten Materialien, um rauen Industrieumgebungen wie Staub, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen standzuhalten.

Vorteile: Erhöhte Sicherheit: Verhindert Unfälle, indem Arbeiter auf die Aktivität des Krans aufmerksam gemacht werden. Konformität: Erfüllt Sicherheitsvorschriften und Industriestandards. Verbessertes Bewusstsein: Verbessert das Situationsbewusstsein für Bediener und Personal an geschäftigen oder lauten Arbeitsplätzen.

10.Sicherheitseinrichtungen

1) Überlastschutzvorrichtung; Funktion: Verhindert, dass der Kran Lasten über seine Nennkapazität hinaus hebt. Funktionsweise: Eine Wägezelle oder ein Dehnungsmessstreifen misst das Lastgewicht. Überschreitet die Last den Grenzwert, stoppt das System den Hubmechanismus und löst einen Alarm aus.

2) Endschalter; Funktion: Stoppt den Kran oder seine Komponenten, wenn sie vordefinierte Fahr- oder Hubgrenzen erreichen. Typen: Hub-Endschalter: Verhindert ein übermäßiges Heben oder Absenken des Hakens. Fahr-Endschalter für Laufkatze/Brücke: Stoppt die Bewegung der Oberleitung oder Brücke an ihren Endpunkten.

3) Funktion des Kollisionsschutzgeräts: Verhindert Kollisionen zwischen mehreren Kränen, die auf derselben Landebahn arbeiten, oder zwischen dem Kran und anderen Hindernissen. Funktionsweise: Verwendet Sensoren (z. B. Infrarot oder Ultraschall), um Objekte oder andere Kräne in der Nähe automatisch zu erkennen verlangsamt oder stoppt den Kran.

4)Not-Aus-System; Funktion: Ermöglicht dem Bediener oder dem System, im Notfall den gesamten Kranbetrieb sofort zu stoppen. Design: Not-Aus-Tasten sind auf dem Bedienfeld, der Fernbedienung oder der Fernbedienung angebracht.

Vorteile: Verhindert Unfälle oder Schäden in unerwarteten Situationen. Reagiert schnell auf Sicherheitsrisiken.

11.Steuermodus

1) Beschreibung der manuellen Steuerung: Der Bediener steuert den Kran manuell über eine Hängesteuerung oder eine Druckknopfstation, die normalerweise am Kran angebracht ist.

Merkmale:Direkter Anschluss an den Kran.Einfach und kostengünstig für kleine oder weniger komplexe Arbeiten.Erfordert, dass sich der Bediener mit dem Kran bewegt.Anwendungen: Kräne mit kleiner bis mittlerer Kapazität, leichte Arbeitsumgebungen.

2) Beschreibung der drahtlosen Fernbedienung: Die Bedienung erfolgt über ein drahtloses Fernbedienungsgerät, sodass der Bediener in sicherer Entfernung stehen kann. Merkmale: Erhöhte Bedienersicherheit durch Ermöglichung der Bedienung aus der Ferne.

3) Kabinensteuerung; Beschreibung: Am Kran ist eine Kabine installiert, in der der Bediener sitzt und den Kran mithilfe von Hebeln oder Joysticks steuert. Merkmale: Geeignet für schwere Einsätze oder Umgebungen, in denen eine präzise Steuerung erforderlich ist. Bietet hervorragende Sicht auf den Arbeitsbereich .Oft kombiniert mit Klimaanlage oder Heizung für Bedienerkomfort in extremen Umgebungen.Anwendungen: Kräne mit hoher Kapazität, Schwerindustrieanwendungen wie Werften oder Stahlwerke.

4) Beschreibung der automatischen oder halbautomatischen Steuerung: Der Kran arbeitet auf der Grundlage vorprogrammierter Anweisungen oder minimaler Bedienereingriffe. Merkmale: Nutzt SPS (speicherprogrammierbare Steuerungen) oder CNC-Systeme zur Automatisierung. Erhöht die Betriebseffizienz durch Reduzierung menschlicher Fehler. Geeignet für repetitive Arbeiten oder Präzisionsaufgaben.Anwendungen: Fabriken mit automatisierten Produktionslinien, Logistiklager oder Umgebungen, die einen hohen Durchsatz erfordern.

12.Skizze

 

 

Haupttechnisch

 

 

1. Raumeffizienz

Halbportalkrane nutzen den verfügbaren Platz effizient aus, da eine Seite auf einer erhöhten Laufbahn und die andere auf dem Boden läuft. Dieses Design eignet sich besonders für Einrichtungen mit begrenzter Stehhöhe oder unregelmäßigen Grundrissen.

2. Kosteneffizienz

Sie sind in der Regel kostengünstiger als Vollportalkrane, da sie weniger strukturelle Unterstützung benötigen (z. B. eine Schiene statt zwei). Dies reduziert die Installations- und Materialkosten.

3. Vielseitigkeit

Diese Kräne sind für den Innen- und Außenbereich geeignet und somit vielseitig für verschiedene Branchen einsetzbar. Sie können eine Vielzahl von Aufgaben übernehmen, wie z. B. Materialhandhabung, Montage und Verladung.

4.Flexibilität bei der Installation

Ein Halbportalkran lässt sich problemlos und ohne größere Umbauten in bestehende Anlagen einbauen. Diese Anpassungsfähigkeit macht es zur idealen Wahl für die Modernisierung des Betriebs ohne nennenswerte Ausfallzeiten.

5.Verbesserte Lasthandhabung

Da eine Seite durch eine Bodenschiene und die andere durch eine erhöhte Schiene gestützt wird, sorgt die Konstruktion für eine stabile Lasthandhabung und minimiert Schwankungen während des Betriebs.

6.Reduzierte Bodenbehinderung

Da nur eine Seite des Krans Bodenfläche beansprucht, gibt es weniger Hindernisse in der Fabrikhalle. Dies erleichtert den Transport von Geräten und Materialien.

 

 

Anwendungen von Halbportalkranen

Produktionsanlagen

Wird für den Umgang mit Rohstoffen, den Transport schwerer Komponenten und die Montage von Produkten in Branchen wie der Maschinen-, Automobil- und Elektronikfertigung verwendet.

Lagerhaltung und Logistik

2 ) Ideal zum Be- und Entladen schwerer Güter in Lagerhallen, insbesondere dort, wo Platzbeschränkungen den Einsatz von Vollportalkränen oder Brückenkränen verhindern.

Baustellen

Wird zum Heben und Platzieren von Baumaterialien verwendet, insbesondere in Innenräumen oder teilweise überdachten Arbeitsbereichen.

Schiffbau und Werften

Helfen Sie beim Heben und Zusammenbauen von Schiffskomponenten sowie beim Transport von Materialien von einem Teil der Werft in einen anderen.

Stahlwerke

Wird für die Handhabung großer Stahlplatten, Rollen oder anderer schwerer Stahlprodukte in Fertigungsbereichen oder Lagerhöfen verwendet.

Bahnhöfe und Wartungsdepots Geeignet für den Transport schwerer Geräte oder Komponenten wie Zugteile und Schienen.

Automobilindustrie

Wird in Automobilmontagewerken eingesetzt, um Motoren, Fahrgestelle oder andere schwere Teile über Produktionslinien zu bewegen. In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden große, empfindliche Komponenten wie Flugzeugteile während der Montage oder Wartung gehandhabt.

 

 

1. Entwurfsphase: Bestimmen Sie die Parameter des Krans, wie Nennlast, Spannweite und Hubhöhe, entsprechend den Bedürfnissen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie einen detaillierten Strukturentwurf durch, einschließlich Hauptträger, Endträger, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass der Entwurf den Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie entsprechend der Konstruktion geeignete Materialien aus, in der Regel hochfester Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsphase: Bereiten Sie die benötigten Rohstoffe und Teile gemäß den Konstruktionszeichnungen vor. Schneiden, biegen und formen Sie den Stahl, um Strukturbauteile wie Hauptträger und Endträger vorzubereiten. Verschweißen Sie die verschiedenen Komponenten und fügen Sie sie zu einer Gesamtkonstruktion zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

3. Bearbeitung: Bearbeitung wichtiger Komponenten wie Motoren, Getriebe, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entsprechen. Die Korrosionsschutzbehandlung von Bauteilen, wie etwa Lackieren und Verzinken, erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik der Ausrüstung.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Steuerungen, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Schließen Sie Kabel an und verdrahten Sie sie, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Montagephase: Alle Komponenten und Systeme als Ganzes zusammenbauen, Hubwerk, Katzfahrwerk und Steuerung anschließen. Führen Sie eine umfassende Inspektion des zusammengebauten Krans durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie eine vorläufige Fehlerbehebung durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Belastungstest am Kran durch, um die strukturelle Festigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie dynamische Tests am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass seine Leistung den Konstruktionsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitseinrichtungen wie Endschaltern, Überlastschutz usw., um die Sicherheit des Geräts während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie an jedem Glied im Produktionsprozess eine Qualitätskontrolle durch, um die Einhaltung von Industriestandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Erfassen Sie verschiedene Daten und Prüfergebnisse im Produktionsprozess zur späteren Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Verpacken und bereiten Sie den fertigen Kran für den Transport vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an den Standort des Kunden und führen Sie vor Ort Fehlerbehebung und Abnahme durch. Bieten Sie Ihren Kunden Betriebsschulungen an, um sicherzustellen, dass sie mit der Verwendung und Wartung des Krans vertraut sind.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.