QD-Laufkran

Was ist ein QD-Laufkran?

A QD-Laufkranist eine spezifische und sehr gebräuchliche Klassifizierung eines schweren -elektrischen Laufkrans (EOT). Die Bezeichnung „QD“ stammt aus chinesischen Industriestandards (JB/T) und steht für„Elektrische (Dian) Hebevorrichtung (Qi)“oder wird oft als interpretiert„Allgemeine Pflicht“Brückenkran. Es handelt sich um einen vielseitigen, robusten und weit verbreiteten Kran, der für zuverlässige Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen ausgelegt ist.

 

Vorteile von QD-Laufkranen

Bewährte Zuverlässigkeit:Ein ausgereiftes, standardisiertes Design, das für seine Langlebigkeit und seinen geringen Wartungsbedarf bekannt ist.

Ausgezeichneter Wert:Bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Leistung, Funktionen und Kosten für den allgemeinen industriellen Einsatz.

Vielseitigkeit:Geeignet für ein sehr breites Anwendungsspektrum, von der Fertigung über die Montage bis hin zur Lagerhaltung.

Starke Leistung:Der Arbeitszyklus M5 reicht für die überwiegende Mehrheit der Hebeaufgaben in Fabriken und Werkstätten aus.

Gute Laststabilität:Die Doppelträgerkonstruktion sorgt für eine reibungslose und stabile Lastbewegung.

 

Vergleich: QD vs. andere Laufkrane

Besonderheit	QD-Typ (Hochleistung)	QL-Typ (leichte Beanspruchung)	QC-Typ (schwere Beanspruchung)
Arbeitszyklus	M5 (Schwerlast)	M3/M4 (Leicht/Mittel)	M6/M7 (schwer/sehr schwer)
Typische Verwendung	Allgemeine Fabrik und Werkstatt	Leichte Fertigung	Stahlwerke, Gießereien
Trägerdesign	Doppelträger	Einzel-/Doppelträger	Doppelträger
Robustheit	Hoch	Mäßig	Sehr hoch
Kosten	Mäßig	Untere	Höher

Abschluss:DerQD-Laufkranist der maßgebliche Standard für schwere-Hebearbeiten in der allgemeinen Industrie. Es handelt sich weder um eine Maschine für leichte Beanspruchung, noch ist sie für die extreme Beanspruchung in einem Stahlwerk gebaut. Er nimmt den wesentlichen Mittelweg ein und bietet robuste, zuverlässige und effiziente Hubkraft für die unzähligen Aufgaben, die Fabriken und Werkstätten am Laufen halten. Seine weit verbreitete Verwendung ist ein Beweis für sein effektives und praktisches Design.

 

Kernkomponenten: Lager, Getriebe, Motor, Pumpe

Herkunftsort:Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangsinspektion-: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Ausführung: Doppelstrahl

Wirksamkeit: hohe Effizienz

Betriebsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Stabilität: Anti-Schwingfunktion

Farbe: Optional

Stromquelle: 110 V/220 V/230 V/380 V/440 V, individuell

Spannweite: 7,5–31,5 m

Hier finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der Komponenten einesQD-Laufkran.

 

1. Primäres Struktursystem (das Framework)

Doppelte Hauptträger:Die primären horizontalen Träger, die die Brücke bilden.

Kastenträger:Hergestellt aus Stahlblech für optimales Verhältnis von Festigkeit{0}}zu-Gewicht und Steifigkeit. Dies ist der Standard für QD-Krane.

End-Trucks:Die Strukturen an jedem Ende der Brücke, in denen die Räder und Antriebsmechanismen zum Bewegen des gesamten Krans entlang der Landebahn untergebracht sind.

Räder:Geschmiedete oder gegossene Stahlräder mit gehärteter Lauffläche.

Achsen:Zur Abstützung der Räder und Übertragung der Antriebskraft.

Landebahnsystem:

Landebahnträger:Schwere I-Träger oder Kastenprofile, die von den Gebäudesäulen getragen werden.

Laufschienen:Auf den Laufbahnträgern montierte Stahlschienen.

Kranpuffer:Stoßdämpfende Vorrichtungen an den Enden der Landebahn.

2. Hebe- und Fahrsystem (Das Arbeitstier)

Haupthebeeinheit:

Hubmotor:Elektromotor sorgt für Hubkraft.

Getriebe:Reduziert die Motorgeschwindigkeit, um das Drehmoment zu erhöhen.

Drahtseiltrommel:Spulet das Drahtseil auf.

Bremsen:Primäre und sekundäre Bremssysteme.

Trolley-Montage:

Trolley-Rahmen:Unterstützt die Hebeeinheit.

Trolley-Räder und Antrieb:Räder, die auf Schienen oben auf den Hauptträgern laufen, mit separatem Antriebsmotor für die Querbewegung.

 

Hilfshebezeug:Ein optionales, kleineres und schnelleres Hebezeug auf derselben Laufkatze für leichtere Lasten.

Hakenblock:Die Baugruppe, die den Haken hält, oft mit mehreren Rollen zur mechanischen Verbesserung.

Brückenfahrantriebe:

Antriebsmotoren:Auf den Endwagen montierte Motoren treiben den gesamten Kran an.

Räder:Spurkranzräder, die auf den Laufschienen laufen.

3. Kraft-, Kontroll- und Bewegungssysteme (Die Nerven)

Stromversorgungssystem:

Leiterschienensystem:Geschlossene Stromschienen, die parallel zur Landebahn verlaufen.

Girlandensystem:Ein Wagen- und Schienensystem, das flexible Stromkabel trägt.

Steuerschnittstelle:

Pendelstation:Eine hängende Druckknopf-Steuerbox.

Funkfernbedienung:Drahtloser Betrieb für Bedienermobilität.

Bedienfeld:

Schütze und Relais:Zur Stromverteilung und -steuerung.

Überlastrelais:Zum Schutz von Motoren vor Überstrom.

Frequenzumrichter (VFDs):Oft enthalten für eine reibungslose Geschwindigkeitsregelung.

4. Kritische Sicherheitssysteme (The Lifeline)

Überlastbegrenzer:Eine obligatorische Vorrichtung, die verhindert, dass das Hebezeug seine Nennkapazität überschreitet.

Endschalter:

Obere/untere Grenze des Hubwerks:Verhindert übermäßiges{0}Anheben oder übermäßiges{1}Senken.

Reisebeschränkungen:Stoppt Kran und Laufkatze am Ende der Landebahn.

Bremssysteme:

Hubbremse:Hält die Last automatisch.

Fahrbremsen:Auf Brücken- und Trolley-Antriebsmotoren.

Not-Aus-Tasten:Befindet sich an verschiedenen Stellen am Kran und Anhänger.

Warngerät:Hupe oder Summer zur Alarmierung des Personals.

Zusammenfassung: Hauptmerkmale eines QD-Krans

Komponente	Charakteristik des QD-Typs
Träger	Doppelkastenträgerfür Stärke und Steifigkeit
Hissen	Industrieller Seilzugausgelegt für M5-Betrieb
Wagen	Top-läuftfür maximale Hakenhöhe
Kontrolle	Anhänger oder FunkfernbedienungStandard
Sicherheit	Überlastbegrenzer und Endschalterobligatorisch

Abschluss:Jede Komponente eines QD-Laufkrans ist darauf ausgelegtZuverlässigkeit, Sicherheit und effiziente Leistungin einer allgemeinen Industrieumgebung mit hoher-Beanspruchung. Die Integration robuster Strukturelemente mit standardisierten, bewährten Komponenten macht es zu einer vielseitigen und zuverlässigen Lösung für eine Vielzahl von Materialtransportanwendungen.

Skizzieren

Haupttechnisch

 

 

Vorteile des QD-Laufkrans

Laufkrane vom Typ QD bieten eine leistungsstarke Kombination aus Zuverlässigkeit, Vielseitigkeit und Wertigkeit, was sie zur Standardwahl für allgemeine schwere industrielle Hebearbeiten macht.

 

1. Bewährte Zuverlässigkeit und Haltbarkeit

Robuste Konstruktion:Gebaut mit Doppelkastenträgern und industrietauglichen-Komponenten fürM5 (Schwerlast)Service und gewährleistet so eine langfristige-Zuverlässigkeit.

Lange Lebensdauer:Entwickelt für den regelmäßigen und häufigen Einsatz in Industrieumgebungen mit minimalen Ausfallzeiten.

Konsistente Leistung:Hält einen stabilen Betrieb auch bei der Handhabung von Lasten nahe der Nennkapazität aufrecht.

2. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und-Effektivität

Optimale Investition:Bietet das beste Gleichgewicht zwischen Leistungsmerkmalen und Kosten für allgemeine Industrieanwendungen.

Niedrigere Betriebskosten:Einfaches Design und standardisierte Komponenten reduzieren den Wartungsaufwand und die Kosten.

Energieeffizient:Moderne elektrische Systeme und effiziente Motorkonstruktionen minimieren den Stromverbrauch.

3. Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit

Breites Anwendungsspektrum:Geeignet für verschiedene Branchen und Hebeaufgaben.

Flexible Konfigurationen:Kann mit verschiedenen Spannweiten, Hubhöhen und Kapazitäten individuell angepasst werden.

Mehrere Steuerungsoptionen:Erhältlich mit Hängetaster oder Funkfernbedienung.

Kompatibilität der Anbaugeräte:Kann mit verschiedenen Hebevorrichtungen ausgestattet werden.

4. Einfache Bedienung und Wartung

Benutzerfreundliche-Steuerelemente:Einfache und intuitive Bedienung, die nur minimale Fachschulung erfordert.

Zugängliche Komponenten:Entwickelt für einfachen Wartungs- und Servicezugang.

Standardisierte Teile:Verwendet allgemein verfügbare Komponenten, wodurch Ersatzteilkosten und Ausfallzeiten reduziert werden.

5. Sicherheit und Compliance

Umfangreiche Sicherheitsfunktionen:Beinhaltet Überlastbegrenzer, Endschalter, Not-Aus und Warngeräte.

Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:Gebaut, um internationalen Sicherheitsstandards und -vorschriften zu entsprechen.

Stabiler Betrieb:Die Doppelträgerkonstruktion sorgt für hervorragende Laststabilität und Kontrolle.

 

Anwendungen von QD-Laufkranen

Der QD-Laufkran ist das Arbeitstier der allgemeinen Industrie und bedient zahlreiche Branchen mit zuverlässigen Materialtransportlösungen.

 

1. Fertigungs- und Montageanlagen

Produktionslinien:Transport von Rohstoffen und Komponenten zwischen Arbeitsplätzen.

Montagearbeiten:Handhabung großer Unterbaugruppen und Fertigprodukte.

Be-/Entladen der Maschine:Positionierung schwerer Teile in Bearbeitungszentren.

2. Lager- und Logistikzentren

Handhabung schwerer Gegenstände:Transport großer oder schwerer palettierter Güter.

Laderampen:Materialtransport von und zu LKWs.

Lagervorgänge:Platzieren und Abrufen von Elementen aus dem High-{0}}Storage.

3. Stahlservice und Metallverarbeitung

Materialtransport:Bewegen von Stahlplatten, Trägern und anderen Metallprodukten.

Fertigungsbetriebe:Umgang mit Rohmaterialien und fertigen Fertigungen.

Servicezentren:Verarbeitung und Lagerung von Metallbeständen.

4. Kraftwerke und Versorgungsunternehmen

Wartungsarbeiten:Umgang mit Turbinen, Generatoren und Transformatoren.

Ausrüstungsservice:Installation und Wartung schwerer Geräte.

Umgang mit Kraftstoff:Transport von Wartungsmaterialien und Komponenten.

5. Wartungs- und Reparatureinrichtungen

Gerätewartung:Heben schwerer Maschinen zur Wartung und Reparatur.

Komponentenaustausch:Umgang mit großen Bauteilen während der Wartung.

Werkstattbetrieb:Allgemeine Materialhandhabung in Reparaturwerkstätten.

 

Der Produktionsprozess für aQD-Laufkranist ein systematisches und qualitätskontrolliertes Verfahren, das Zuverlässigkeit und Sicherheit für den industriellen Einsatz gewährleistet.

Hier finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung des Produktionsprozesses.

 

Stufe 1: Design & Engineering

In dieser Phase werden die Spezifikationen des Krans definiert und der Bauplan für die Produktion erstellt.

Analyse der Kundenanforderungen:Überprüfung wichtiger Parameter: Kapazität, Spannweite, Hubhöhe, Arbeitszyklus (M5) und betriebliche Anforderungen.

Strukturelles und mechanisches Design:

Strukturanalyse:Berechnung von Lasten und Spannungen zur Bestimmung der Trägergröße (typischerweise Hohlkastenträger) und der Komponentenspezifikationen.

Komponentenauswahl:Angabe von Hebezeug, Laufkatze, Antriebsmotoren, Rädern und Getrieben von vertrauenswürdigen Lieferanten.

Elektrisches Design:Erstellen von Schaltplänen für Stromversorgung, Motorsteuerung und Sicherheitsschaltkreise.

Erstellung von Stücklisten (BOM):Auflistung aller Rohstoffe und eingekauften Komponenten.

 

Stufe 2: Materialbeschaffung und -vorbereitung

Beschaffung:Beschaffung zertifizierter Stahlplatten, Träger und zugekaufter Komponenten (Hebezeuge, Motoren, elektrische Ausrüstung).

Materialvorbereitung:Stahlbauteile werden mit Sägen oder CNC-Plasmaschneidern auf Länge geschnitten. Für Kastenträger werden Platten auf Profil zugeschnitten.

 

Stufe 3: Strukturelle Fertigung und Montage

Hier wird der robuste Rahmen des Krans gebaut.

Trägerherstellung:

Kastenträgerkonstruktion:Bei QD-Kranen werden die Träger aus Stahlblech gefertigt. Steg- und Flanschbleche werden geschnitten und innenliegende Versteifungen eingeschweißt.

Verfahren:Die Komponenten werden in Vorrichtungen eingepasst, um Geradheit und korrekte Geometrie sicherzustellen.

Schweißen:Kritische Schweißnähte werden mit ausgeführtAutomatisiertes Unterpulverschweißen (SAW)für lange, starke Nähte. Alle Schweißnähte werden von zertifizierten Schweißern ausgeführt.

Stressabbau (für größere Kräne):Die fertigen Träger können in einem Ofen erhitzt werden, um innere Spannungen durch das Schweißen abzubauen.

Bearbeitung:Die Trägerenden und Oberflächen, an denen die Laufkatzenschienen montiert werden, werden bearbeitet, um eine perfekte Ausrichtung zu gewährleisten.

 

Stufe 4: Mechanische Montage

Der Strukturrahmen ist in die mechanischen Systeme integriert.

Montage des Endwagens:Die Endwagen werden gebaut und enthalten die Räder, Achsen und Brückenfahrantriebsbaugruppen.

Brückenmontage:Die beiden Hauptträger werden mit den Endwagen verbunden und bilden so die komplette Brückenkonstruktion.

Trolley-Montage:Das Trolley-Gestell ist aufgebaut und die Räder sind angebracht. Anschließend wird die Haupthubeinheit auf dem Laufkatzenrahmen montiert und ausgerichtet.

Schieneninstallation:Die Schienen für die Laufkatze werden oben auf den Hauptträgern montiert und ausgerichtet.

 

Stufe 5: Installation des Elektro- und Steuerungssystems

Die Steuerungs- und Energiesysteme des Krans sind installiert.

Kabelinstallation:Strom- und Steuerkabel werden in Schutzrohren oder Kabelrinnen entlang der Krankonstruktion verlegt.

Panel-Installation:Auf der Brücke sind Hauptsteuertafeln, Gehäuseschütze, Überlastrelais und häufig Frequenzumrichter (VFDs) montiert.

Netzteil-Setup:Installation des Stromschienensystems oder Girlandensystems zur Stromzuführung.

Sicherheitsvorrichtungen:Installation und Verkabelung von Endschaltern, Not-Aus-Schaltern und der Überlastschutzeinrichtung.

 

Stufe 6: Werksprüfung und Inspektion (FAT - Factory Acceptance Test)

Der fertig montierte Kran wird getestet, um sicherzustellen, dass er alle Spezifikationen und Sicherheitsstandards erfüllt.

Sicht- und Maßprüfung:Prüfung auf Verarbeitung, Lackqualität und Überprüfung aller kritischen Maße (Spannweite, Radstand).

Nein-Lasttest:Betreiben Sie alle Bewegungen (Hebezeug, Laufkatze, Brücke) ohne Last, um den reibungslosen Betrieb und ungewöhnliche Geräusche zu überprüfen.

Belastungstest:

Statischer Belastungstest:Heben einer Testlast von125 % der Nennkapazitätund halten Sie es fest, um die strukturelle Integrität und die Haltekapazität der Bremse zu überprüfen.

Dynamischer Belastungstest:Heben110 % der Nennkapazitätund alle Bewegungen ausführen, um die Leistung unter Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Sicherheitsfunktionstest:Überprüfung der Funktion aller Endschalter, Bremsen, Not--Stopps und des Überlastbegrenzers.

 

Stufe 7: Demontage, Lackierung und Verpackung

Abbau:Der Kran wird sorgfältig in transportable Module (Träger, Endwagen, Laufkatze) zerlegt.

Endgültige Lackierung:Als Korrosionsschutz werden eine Grundierung und ein Decklack aufgetragen.

Verpackung:Die Komponenten werden sicher verpackt, wobei besonderes Augenmerk auf den Schutz bearbeiteter Oberflächen und elektrischer Komponenten gelegt wird.

 

Stufe 8: Installation und Inbetriebnahme vor Ort (SAT - Site Acceptance Test)

Aufstellungsort:Der Kran wird auf der Landebahn des Kunden wieder zusammengebaut.

Endgültige Verbindungen:Der Strom wird angeschlossen und die letzten Kontrollen werden durchgeführt.

Inbetriebnahme und SAT:Der Kran wird einem abschließenden Betriebstest in seiner tatsächlichen Arbeitsumgebung unterzogen.

Bedienerschulung:Die Bediener des Kunden werden im sicheren und effizienten Einsatz geschult.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.