Europa -Doppelträger -Overhead -Kran Europa

 

 

Ein Europa-Doppel-Gurder-Overhead-Kran ist eine Hochleistungslösung für Industrieanwendungen, die durch den robusten Bau, die hohe Effizienz und die Einhaltung der europäischen Sicherheits- und Leistungsstandards (wie FEM, DIN und ISO) gekennzeichnet sind. Hier ist eine detaillierte Übersicht:

Schlüsselmerkmale:
Doppelträgerdesign

Zwei parallele Hauptträger bieten im Vergleich zu Einklangkranen überlegene Festigkeit und Stabilität.

Geeignet für schwere Lasten (normalerweise 5 bis 550 Tonnen oder mehr) und lange Spannweiten (bis zu 40 Meter).

Europäische Standards Compliance

Entworfen pro FEM 1.001 (europäische Standards für Krane) und DIN/ISO -Normen.

Hohe Sicherheitsfaktoren, langlebige Komponenten und reibungsloser Betrieb.

Hebemechanismus

Ausgestattet mit zwei Hebezeugen (Haupt + Auxiliary -Hebezeuge) für flexibles Heben.

Zu den Optionen gehören Drahtseilschützen (für schwere Belastungen) oder Kettenhebezeuge (für leichtere Pflicht).

Antriebssystem

Motoren und Getriebe in Europäer (Siemens, ABB, Sew usw.) für Zuverlässigkeit.

Frequenzkontrollierte Laufwerke sorgen für eine reibungslose Beschleunigung/Verzögerung und verringern die Lastschwung.

Kontrolloptionen

Anhängerkontrolle (Standard) oder Funkfernbedienung.

Kabinenbetrieb für hochpräzierende Aufgaben.

Sicherheitsmerkmale

Überlastschutz, Begrenzungsschalter, Notstopp- und Antikollisionssysteme.

IP55/IP65 -Schutz für Motoren und elektrische Komponenten (geeignet für harte Umgebungen).

Anpassung

Erhältlich in Top- oder Underhung-Konfigurationen.

Explosionssichere, hitzebeständige oder korrosionsbeständige Varianten für spezielle Umgebungen.

 

 

Vergleich: QD Double Girder vs. Einzelträger

Besonderheit	Doppelträger	Einzelträger
Kapazität	5 - 550+ Tonnen	1–20 Tonnen
Spanne	Bis zu 35 m+	Bis zu 15 m
Hakenhöhe	Höher	Untere
Kosten	Höhere anfängliche Kosten	Wirtschaftlicher
Haltbarkeit	Hochleistungs	Licht bis mittelschwer

 

Kernkomponenten: Lager, Getriebe, Motor, Pumpe

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Design: Doppelstrahl

Effektivität: hohe Effizienz

Betriebsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Stabilität: Anti-Swing-Funktion

Farbe: Optional

Stromquelle: 110 V/220 V/230 V/380 V/440V, angepasst

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

 

Ein Europa-Doppelträger-Overhead-Kran ist eine Hochleistungslösung für industrielle Anwendungen, die den europäischen Standards (FEM, DIN oder ISO) einhält. Unten finden Sie seine Schlüsselkomponenten:

 

1. Brücke (Hauptträger & Endkutschen)
Doppelträgerstruktur: Zwei parallele Träger umfassen den Arbeitsbereich und bieten eine hohe Belastungskapazität (typischerweise 5–550 Tonnen).

Beenden Sie die Kutschen: Unterstützen Sie die Träger und Hausräder für Bewegung entlang der Landebahnschienen.

2. Hebemechanismus
Elektrisches Hebezeug/Winde:

Motor: AC/DC zum Heben (z. B. {3- Phaseninduktionsmotor).

Trommel/Seilsystem: Drahtseil oder Kette zum Anheben von Lasten.

Bremse: Ausfall-sicheres Bremssystem (Scheiben- oder Trommeltyp).

Hakenblock: Ausgestattet mit einem Drehhaken für die Lastbefestigung.

3. Trolley & Traverse -Mechanismus
Trolley -Rahmen: Bewegt sich horizontal entlang der Brückenträger.

Motor & Drive: Powers Trolley -Bewegung (Steuerung der variablen Geschwindigkeit).

Räder & Schienen: Leiten Sie den Wagen reibungslos.

 

4. Krabbeneinheit (optional)
Einige Designs integrieren den Hebezeug und den Wagen in eine einzelne Krabbeneinheit zur Kompaktheit.

5. Landebahnsystem
Landebahnstrahlen: Stützen Sie die Bewegung des Kranes (oft Stahl-I-Träger).

Eisenbahnschienen: Leiten Sie die Reise des Kranes (normalerweise KR- oder Din-Standard-Schienen).

 

 

 

6. Elektrisches System
Bedienfeld: Beinhaltet SPS, Frequenzwechselrichter (für weiche Starts/Stopps) und Überlastschutz.

Anhänger/Fernbedienung: Bedienerschnittstelle (IP-bewertet für Sicherheit).

Limitschalte: Verhindern Sie einen Überflug von Hebezeugen/Trolley.

Kabelrollen/Energiekette: Verwaltet die Stromversorgung für bewegliche Teile.

 

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7. Sicherheitsmerkmale
Überlastschutz: Lastbegrenzer, um die Kapazität zu verhindern.

Notstand (E-Stop): Schnitt sofort die Leistung.

Anti-Collision-System: Für Multi-Crane-Setups.

Puffer & Stoßfänger: Absorbieren Sie Stoßdämpfer an Reisegrenzen.

8. Kabinen-/Operatorstation (optional)
Eingezogene oder offene Kabine mit ergonomischen Kontrollen für lange Schichten

9. Feston-/Kabelmanagement
Gewährleistet die organisierte Leistung/Signalübertragung auf bewegliche Teile.

 

10. Europäische Compliance -Funktionen
FEM 1.001/ISO 8306 Standards: Gewährleistung der strukturellen Integrität.

CE -Markierung: Erfüllt EU -Sicherheitsrichtlinien.

IP -Bewertung: Schutz gegen Staub/Wasser (z. B. IP55).

Europa -Doppelträger -Overhead -Kräne vom Typ Europa sind mit mehreren Sicherheitskomponenten ausgelegt, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, der den europäischen Standards einhält (EN 13001, EN 14492, FEM und andere). Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Sicherheitskomponenten, die normalerweise enthalten sind:

 

1. Lastbegrenzungsgeräte
Überlastungsbegrenzungsschalter - verhindert den Kranbetrieb, wenn die Last die Nennkapazität überschreitet.

Lastzellen- / Waagensystem-überwacht die Last in Echtzeit, um Überladung zu verhindern.

2. Endlimitschalter
Heben des oberen/unteren Grenzschalters - Stoppt den Hebezeug, wenn der Haken die maximale oder minimale sichere Höhe erreicht.

Trolley & Bridge Travel Limit Switches-verhindert, dass der Kran an den Enden der Landebahn überfahren wird.

3. Notstopp (E-Stop)
Notfallstopp für Push-Button-Installiert auf der Anhängerkontrolle oder Kabine, um in Notfällen eine sofortige Abschaltung zu erhalten.

4. Antikollisionssystem
Laser-/Ultraschallsensoren-erkennt Hindernisse oder andere Kräne, um Kollisionen zu verhindern (in mehreren Kransystemen verwendet).

RFID/Zonierungssysteme - sorgt für sichere Arbeitszonen in automatisierten Umgebungen.

5. Bremssysteme
Fehlsichere Bremsen (mechanisch und elektromagnetisch)-engagieren sich automatisch im Fall eines Stromausfalls.

Hebedingbremse - verhindert eine unbeabsichtigte Absenkung der Last.

6. Elektrische Sicherheitskomponenten
Unterspannungsschutz - verhindert einen unerwarteten Neustart nach Stromausfall.

Phasensequenz- und Stromverlustschutz - Gewährleistet die korrekte Stromversorgungsphasen.

Kurzschluss- und Überstromschutz-Leistungsschalter und Relais für die elektrische Sicherheit.

7. Mechanische Sicherheitsmerkmale
Puffer & Stoßstangengeräte - Absorbiert die Wirkung am Ende des Reisens.

Schienenklemmen / Verankerungsgeräte - sichert den Kran, wenn sie nicht benutzt werden (für Außenkrane).

8. Sicherheitsfunktionen des Bedieners
Kabine mit Sicherheitsverriegelungen - Gewährleistet einen sicheren Eintritt/Ausgang und Betrieb.

Die Pendellanzierung mit geschlossenen Tasten - verhindert eine versehentliche Aktivierung.

Nicht-Schlupfwanderungen und Leitplanken-für einen sicheren Zugang zur Wartung.

9. Überwachung und Alarme
Warnung Horn & Beacon Lights - alarmiert das Personal vor der Kranbewegung.

Kranüberwachungssystem (CMS) - verfolgt die Leistung und erkennt Fehler.

10. Redundanz in kritischen Systemen
Dual Bremssystem - Backup -Bremsen für Hebemechanismen.

Sekundäres Seilhalter - verhindert Seilschlupf bei Ausfall.

 

 

SKIZZIEREN

Haupttechnik

 

 

 

Doppelträger-Overhead-Kränen vom Europa-Typ sind mit fortschrittlichen Ingenieurstandards ausgelegt, die im Vergleich zu herkömmlichen Kranen überlegene Leistung, Sicherheit und Effizienz bieten. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

1. hohe Belastungskapazität und Stabilität
Entwickelt für Hochleistungsanwendungen (typischerweise 10 bis 550 Tonnen oder mehr).

Die Doppelträgerstruktur bietet eine bessere Lastverteilung und -steifigkeit.

Reduzierte Ablenkung bei schweren Belastungen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

2. verstärkte Hebelöhe
Das Doppelträgerdesign ermöglicht eine höhere Hakenhöhe im Vergleich zu Einzelträgerkranen.

Ideal für Anwendungen, die tiefes Heben erfordern, wie Stahlmühlen oder große Lagerhäuser.

3.. Fortgeschrittene Sicherheitsfunktionen
Ausgestattet mit Überlastschutz, Begrenzungsschaltern und Notfallfunktionen.

Ausfall-sicherer Bremssysteme und Anti-Spur-Technologie für eine präzise Lastbehandlung.

Einhaltung der FEM-, DIN- und ISO -Standards, die ein hohes Sicherheitsniveau gewährleisten.

4. Energieeffizienz und geringe Wartung
Verwendet frequenzgesteuerte Motoren zur reibungslosen Beschleunigung/Verzögerung, wodurch der Energieverbrauch verringert wird.

Das modulare Design vereinfacht die Wartungs- und Komponentenersatz.

Hochwertige europäische Komponenten (z. B. ABB oder Siemens Motors, Schneider Electrics) sorgen für eine lange Lebensdauer.

5. präzise und reibungsloser Betrieb
Die variable Geschwindigkeitsregelung ermöglicht die feine Positionierung von Lasten.

Das Design mit geringem Kopfzimmer maximiert den Arbeitsbereicheffizienz.

Kann in automatisierte Systeme (AWC, Fernbedienung oder Smart Crane Systems) integriert werden.

6. Anpassbar und vielseitig
Kann mit Grab -Eimern, Magneten oder speziellen Hebeanhängen angepasst werden.

Geeignet für verschiedene Branchen: Stahlanlagen, Kraftwerke, Schiffbaubau, Logistik und schwere Fertigung.

7. Langes Lebensdauer & Haltbarkeit
Hochwertige Stahlkonstruktion mit korrosionsbeständigen Beschichtungen.

Entwickelt für den 24/7 -Betrieb in harten industriellen Umgebungen.

Abschluss
Die Doppelträger-Overhead-Kränen vom Europa-Typ bieten im Vergleich zu Standardkranen eine höhere Belastungskapazität, bessere Sicherheit, Energieeffizienz und Anpassung. Sie sind ideal für Branchen, die stark heben, Präzisionsbehandlungen und langfristige Zuverlässigkeit erfordern.

 

 

Der Europa-Doppelträger-Overhead-Kran ist eine leistungsstarke Lösung für Hochleistungslösungen für hochrangige industrielle Anwendungen. Es entspricht FEM (European Standard) und ISO -Normen, um Zuverlässigkeit, Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Anwendungen und Funktionen:

Anwendungen
Stahl- und Metallindustrie

Umgang mit Stahlspulen, Platten und Schwermetallstrukturen.

Wird in Rollmühlen, Gießereien und Schmiedenpflanzen verwendet.

Kraftwerke und Energiesektor

Turbinen, Generatoren und schwere elektrische Komponenten anheben.

Aufrechterhaltung von Wasserkraft- und Wärmekraftwerken.

Automobil & Manufacturing

Bewegen von Karosserien, Motoren und Montagekomponenten.

Wird in Automobilproduktion und schweren Maschinenfabriken verwendet.

Häfen und Schiffbau

Laden/Entladen schwerer Ladung und Behälter.

Zusammenstellen großer Schiffsabschnitte in trockenen Docks.

Luft- und Raumfahrtindustrie

Handhabungsflugzeugkomponenten, Motoren und Rumpfstrukturen.

Bergbau und schwere Maschinen

Transport großer Bergbaugeräte und Rohstoffe.

Papier- und Zementindustrie

Bewegen schwere Papier- und Zementproduktionsmaterialien.

 

 

Das Produktionsverfahren für einen Europa -Doppelträger -Overhead -Kran vom Typ Europa beinhaltet mehrere wichtige Phasen, von der Konstruktion bis zum endgültigen Test. Unten finden Sie eine detaillierte Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung des Herstellungsprozesses:

1. Design & Engineering
Analyse der Kundenanforderungen: Bestimmen Sie Belastungskapazität, Spannweite, Hebegröße, Dienstklasse (FEM/ISO-Standard) und besondere Merkmale (explosionssicher, hohe Temperatur usw.).

CAD/3D -Modellierung: Verwenden Sie Software wie SolidWorks oder AutoCAD, um die Kranstruktur, die elektrischen Systeme und die mechanischen Komponenten zu entwerfen.

FEM (Finite -Elemente -Methode) Analyse: Gewährleistet die strukturelle Integrität unter maximalen Lastbedingungen.

Konformitätsprüfung: Überprüfen Sie die Konformität mit europäischen Standards (EN 13001, EN 15011, Maschinenrichtlinie 2006/42/EC).

2. Materialbeschaffung
Hauptträgerstahl: Hochwertiger S355JR oder gleichwertiger Stahl in Europa.

Endkutschen & Räder: Geschmiedet oder Stahl mit Wärmebehandlung zur Haltbarkeit gegossen.

Elektrische Komponenten: Motoren (Siemens, ABB), Frequenzwechselrichter, Limitschalter (Schneider, TeleMecanique).

Hufe & Trolley: Euro-Standard-Hebezeug (z. B. Drahtseil oder Kettenheizung) mit redundanten Bremssystemen.

3. Herstellung von Hauptkomponenten
A. Doppelträgerherstellung
Schneiden: CNC -Plasma/Laserschnitt von Stahlplatten.

Schweißen: Tauchbogenschweißen (SAW) für Hauptträger; Strenge Schweißqualitätskontrolle (UT/MT -Test).

Präzisionsbearbeitung: Bohren und Mahlen von Verbindungsflächen.

Schussstrahlung & Malerei: Antikorrosionsbehandlung (Primer + Epoxy Paint).

B. Kutschen und Räder beenden
Schweißkonstruktion: Verstärkt für hohe Lastkapazität.

Radbaugruppe: Bearbeitete Räder mit gehärteten Profilen; Lager (SKF/Fag).

C. Hebezeug- und Trolley -Versammlung
Modulare Hebezeuge Integration: Europäisch Standard-Hebezeug (z.

Feston-/Kabelrollensystem: Für die Stromversorgung entlang der Kranspanne.

4. Installation des elektrischen Systems
Bedienfeld: IP 55- bewertetes Gehäuse mit SPS (Siemens, Beckhoff) und variablen Frequenz -Laufwerken (VFDS).

Sicherheitsvorrichtungen: Überlastungsbegrenzer, Notunterbrechung, Limitschalter und Anti-Kollision-Systeme.

Fernbedienung/Funkregelung: Optionaler drahtloser Betrieb (HBC, Hetronic).

5. Montage und Integration
Girder & Endwagen Joining: Bolzenverbindungen (10. 9- Grade High-of-Bolzen).

Trolley & Hoist -Montage: Ausrichtungsprüfungen für reibungslose Reise.

Kabelrouting: Sicherung Kabelschalen und Ziehenketten.

6. Test- und Qualitätskontrolle
Lasttests:

Statischer Lasttest: 125% der SWL (sichere Arbeitsbelastung).

Dynamischer Lasttest: 110% der SWL mit operativen Überprüfungen.

Funktionstests:

Reise (Bridge & Trolley).

Anheben/Absenkung der Geschwindigkeitsüberprüfung.

Bremsleistung.

Sicherheitssystemprüfungen: Notaufschlag, Begrenzungsschalter, Überlastschutz.

Dokumentation: CE -Zertifizierung, Testberichte und Betriebshandbücher.

7. Verpackung & Lieferung
Demontage (falls erforderlich): Für den einfachen Transport.

Wetterfeste Verpackung: Schützen Sie die Komponenten während des Versands.

Installationsunterstützung vor Ort: Technische Leitlinien für den Zusammenbau.

 

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.