QD Doppelträger -Overhead -Kran

Auswahlüberlegungen

Belastungskapazität und Spannweite- Übereinstimmung mit Ihren schwersten Lasten und Arbeitsbereichsabmessungen.

Dienstzyklus- Wählen Sie zwischenA3 (mittlerer Dienst), A4 (schwere Duty) oder A5 (schwere Pflicht).

Umfeld- Betrachten Sie Wärme, Staub oder ätzende Bedingungen.

Stromversorgung-Typischerweise 3- Phase AC, aber die Optionen umfassen explosionssicher oder batteriebetrieben.

Vergleich: QD Double Girder vs. Einzelträger

Kernkomponenten: Lager, Getriebe, Motor, Pumpe

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Design: Doppelstrahl

Effektivität: hohe Effizienz

Betriebsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Stabilität: Anti-Swing-Funktion

Farbe: Optional

Stromquelle: 110 V/220 V/230 V/380 V/440V, angepasst

Span: 7. 5-31. 5m

Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung der Schlüsselkomponenten in einem Doppelträger -Overhead -Kran von QD (Quality Duty) sowie deren Funktionen und technischen Überlegungen:

1. Brückenstruktur (Hauptrahmen des Hauptrahmens)
Doppelträger

Zwei schwere Stahlbox-Zahnräder oder Facherleiter, die parallel laufen.

Entwickelt, um hohe Kapazitäten zu bewältigen (typischerweise 5 - 550+ Tonnen).

Endwagen (Endkutschen)

An jedem Ende der Träger für die Längsbewegung.

Geben Sie Antriebsmotoren, Räder und Puffer (Stoßdämpfer) ein.

2. Hebezeuge & Trolley -Versammlung
Elektrisches Hebezeug (oder hydraulisch)

Zahnradmotor mit Drahtseiltrommel oder Kettenmechanismus.

Häufige Typen: LH (europäische) oder GH (amerikanische) Hufer.

Trolley -Rahmen

Bewegt sich horizontal entlang der Träger über motorisierte Räder.

Ausgestattet mit Führungswalzen, um das Schrägen zu verhindern.

3. Runway -System
Landebahnstrahlen

Stahl-I-Träger oder Kastenabschnitte, die auf Gebäudemäulen oder freistehenden Stützen montiert sind.

Eisenbahnschienen

Normalerweise Qu80/Qu100 -Schienen (für schwere Lasten) oder Quadratschienen für leichtere Pflicht.

Kranpuffer

Gummi- oder hydraulische Stoßstangen an den Landebahnenden, um den Einfluss zu absorbieren.

4. Antriebs- und Bewegungssystem
Brückenantrieb

Dual-Motor-System (eines pro Endwagen) für synchronisierte Bewegungen.

Kann die Frequenzregelung für eine reibungslose Beschleunigung/Verzögerung umfassen.

Wagenfahrt

Motorisierte Räder für Querbewegungen über Träger hinweg.

5. Elektrisches und Steuerungssystem
Stromversorgung

Festonsystem (Kabelrollen) oder Leiterstangen (Busbars) zur Stromversorgung.

Kontrolloptionen

Anhängerkontrolle (Hanging Push-Button Station).

Funkfernbedienung (bis zu 100 m Reichweite).

Operatorkabine (für große Krane).

Variabler Frequenzantrieb (VFD)

Gewährleistet eine präzise Geschwindigkeitskontrolle und reduziert die mechanische Spannung.

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6. Sicherheitskomponenten
Überlastungsbegrenzer

Elektronischer Sensor, um die überschrittene Kapazität zu verhindern.

Limitschalter

Automatische Grenzwerte für Hebezeuge (nach oben/unten) und Trolley/Brückenreisen.

Anti-Kollisionssystem

Laser- oder RFID-Sensoren für Mehrkranumgebungen.

Notstopp (E-Stop)

Schneidet die Leistung in gefährlichen Situationen sofort.

7. Optionale Add-Ons
Kranskalen - Integrierte Waagesysteme.

Explosionssicherung-für gefährliche Bereiche (z. B. Chemiepflanzen).

Magnetische oder Vakuumlifter - zum Umgang mit Stahlplatten oder zerbrechlichen Lasten.

Automatisierung-SPS-basierte Automatisierung für die Integration mit intelligenten Fabriken.

SKIZZIEREN

Haupttechnik

Wichtige Vorteile von QD -Doppelträger -Overhead -Kranen

① hohe Belastungskapazität und Stabilität

Hebekapazität: Typisch5 - 550+ Tonnenideal für schwere Industrien.

Dual-Girder-Design: Bietet überlegenStrukturstärkeUndLastverteilungim Vergleich zu Einklagenkranen.

② Längere Spannweite und größere Hakenhöhe

Breitere Abdeckung: Spansbis zu 35 m+geeignet für große Workshops und Lagerhäuser.

Höherer Aufzug: Ermöglicht mehr vertikale Raum zum Stapeln oder Umgang mit hohen Lasten.

③ Präzision und Kontrolle

Reibungsloser Betrieb: Ausgestattet mitVariable Frequenz -Laufwerke (VFD)Für kontrollierte Beschleunigung/Verzögerung.

Mehrere Steuerungsoptionen:

Anhängerkontrolle(Manueller Betrieb)

Funkfernbedienung(Wireless, bis zu 100 m Range)

Operatorkabine(für große Krane)

④ Haltbarkeit und geringe Wartung

Hochleistungskonstruktion: Gemacht ausHochwertiger Stahlmit korrosionsbeständigen Beschichtungen.

Lange Lebensdauer: 20 - 30+ Jahremit ordnungsgemäßer Wartung.

⑤ Sicherheitsmerkmale

Überlastschutz- verhindert, dass das Heben über die Kapazität hinausgeht.

Limitschalter- Automatische Grenzwerte für Hebezeug- und Trolleybewegungen.

Antikollisionssysteme-verhindert Unfälle in Umgebungen mit mehreren Kran.

⑥ Anpassungsoptionen

Explosionssicher- für gefährliche Umgebungen (z. B. Öl und Gas, Chemiepflanzen).

Hochtemperaturbeständigkeit- für Gießereien und Stahlmühlen.

Automatisierungsintegration- kompatibel mitSPS und Industrie 4. 0Systeme.

Häufige Anwendungen von QD -Doppelträger -Overhead -Kränen

① Stahl- und Metallindustrie

Umgang mit Stahlspulen, Tellern und Gussteilen.

Köpfenkrane für geschmolzene Metalltransport.

② Kraftwerke und schwere Maschinen

Turbinen, Generatoren und Transformatoren anheben.

Wartung großer Industriegeräte.

③ Schiffbau & Ports

Umzug von Schiffsabschnitten, Behältern und schwerer Fracht.

Hockyard -Materialhandhabung.

④ Automobile & Luft- und Raumfahrt

Montagelinienhöhle von Autos und Flugzeugteilen.

Präzisionspositionierung schwerer Komponenten.

⑤ Warehousing & Logistics

Umgang mit schweren Paletten und Lagerbehältern.

Stapel großer Lasten in hochrangigen Lagerhäusern.

⑥ Konstruktion & Infrastruktur

Heben von Betonsegmenten vor dem Cast.

Bridge- und Tunnelbauunterstützung.

1. Design & Engineering
Analyse der Kundenanforderungen
Belastungskapazität, Spannweite, Hebehöhe, Arbeiterklasse, Umgebung usw.
Mechanisches und elektrisches Design
3D -Modellierung mit CAD/CAE -Software
Strukturanalyse, FEM -Berechnung und Layoutoptimierung
Komponentenauswahl
Motoren, Getriebe, Hebezeuge, Bremsen, elektrische Teile von vertrauenswürdigen Marken
2. Rohstoffbeschaffung
Hochwertige Materialien wie Q235B / Q345B Stahl für die Herstellung der Hauptträger
Zertifizierte und zurückführbare Materialien für sicherheitskritische Komponenten
Inspektion und Prüfung eingehender Materialien (chemische und mechanische Eigenschaften)
3. Herstellung von Stahlkonstruktion
Schneiden: CNC -Flamme/Plasma -Schneidmaschinen für hohe Präzision
Räumen & Bohrungen: Kantenvorbereitung und Gelenkbohrungen
Schweißen: CO₂/MIG/MAG -Schweißen für Hauptstrahlen, Endkutschen, Trolleys
Schweißnähte werden durch Ultraschall- oder Magnetpartikelinspektion getestet
Glattung: Hydraulische Presse zur Beseitigung der Verformung
Baugruppe: Trägerbaugruppe mit strenger geometrischer Dimensionskontrolle
4. Oberflächenbehandlung
Schusssprengung auf SA2.5 Standard zur Rostentfernung
Epoxid- oder Polyurethanmalerei
Primer + Intermediate + Finish -Schichten (typischerweise 80–120 μm Gesamtdicke)
Optional: Zinkreiche oder korrosionsresistente Beschichtungen für den Gebrauch von Meeres- oder Außenbereiche
5. Bearbeitung und Montage
Bearbeitung von Rädern, Wellen, Trommeln und Riemenscheibe für enge Toleranzen
Montage von::
Kranräder, Endkutschen und Kupplungssysteme
Trolley -Rahmen mit Hebezeugermechanismus
Motor, Getriebe, Trommel, Haken und Seilhandbuch
6. Installation des elektrischen Systems
Elektroschrankbaugruppe mit Siemens/Schneider/ABB -Komponenten
Installation von:
Beschränken Sie Schalter, Überlastschutz, Anti-Kollisions-Sensoren
Kabel, Festonsysteme und drahtlose Fernbedienungssysteme
Motoren mit VFDs für die reibungslose Geschwindigkeitskontrolle (optional)
7. Inspektion und Tests
Dimensionsinspektion: Gewährleistung der Baugruppengenauigkeit
No-Last-Test: Trolley-Reisen, Kranreisen, Hebezeugungsfunktion
Lasttests (normalerweise 1,1–1,25 × Nennkapazität):
Statische und dynamische Tests pro nationaler oder CE -Standards
Elektrische Tests: Isolationswiderstand, Kontrolllogik, Notstandsstopp
Sicherheitsvorrichtungstest: Beschränken Sie Schalter, Alarme, Bremsen und Verriegelungen
8. Verpackung & Lieferung
Demontage der Hauptkomponenten für den Versand (nach Bedarf)
Wasserdichtes Verpackung, Korrosionsschutz und Stahlrahmenverpackung
Custom Packing für den Versand in Übersee (Container oder Massenfracht)
9. Dokumentation & Übergabe
Beinhaltet:
Benutzerhandbuch
Qualitätszertifikat
Lasttestbericht
Elektrisches Schaltplan
Wartungsplan
Optional: Installationsüberwachung vor Ort, Inbetriebnahme und Betreiberschulung

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.