Automatischer Overhead -Grabkran

 

Automatische Overhead -Grabkräne sind für die Handhabung des Massenmaterials, die Geschwindigkeit, Sicherheit und Automatisierung in Branchen wie Häfen, Kraftwerken, Stahlmühlen und Abfallbewirtschaftung bieten. Ihre Fähigkeit, Arbeitskosten zu senken, die Effizienz zu verbessern und unter harten Bedingungen zu arbeiten, macht sie zu einem wertvollen Kapital.

Schlüsselmerkmale von automatischen Overhead -Grabkranen:

Automatisierter Betrieb

Kann über kontrolliert werden überSPS (programmierbare Logikregler)oderFunkfernbedienung.

Einige Modelle integrieren sich inAi und IoTFür Smart Warehouse Automation.

Vorprogrammierte Bewegungen für sich wiederholende Aufgaben (z. B. Lade/Entladen).

 

Bucket Mechanismus greifen

Clamshell greifen-für frei fließende Materialien (Sand, Getreide).

Orange-Peel-Grab- für Schrottmetall, Steine ​​oder unregelmäßige Materialien.

Elektrohydraulisch oder seilbetrieben- Abhängig von den Präzisions- und Lastanforderungen.

 

Arten von Overhead -Grabkranen

Single Girder Grang Crane-Leichte bis mittelschwere Anwendungen (bis zu 20 Tonnen).

Doppelträger -Grafkran-Hochleistungsoperationen (bis zu 100+ Tonnen).

Gantry greifen Kran- In Außenhöfen oder Versandhäfen verwendet.

 

Sicherheits- und Effizienzfunktionen

Anti-Sway-Kontrolle- Verhindert Lastschwingen.

Lastbegrenzer- verhindert Überladung.

Automatisierte Positionierung- sorgt für eine präzise materielle Platzierung.

Kollisionsvermeidung- verwendet Sensoren, um Unfälle zu verhindern.

 

Überlegungen bei der Auswahl eines

Materialtyp(Bestimmt das Grab -Design).

Arbeitsumgebung(Innen/Outdoor, bei Bedarf explosionssicher).

Automatisierungsstufe(Semi-Auto vs. vollständig automatisiert).

Belastungskapazität und Spannweite(Abhängig von der Anwendung).

 

Kernkomponenten: Lager, Getriebe, Motor, Pumpe

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Design: Doppelstrahl

Effektivität: hohe Effizienz

Betriebsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Stabilität: Anti-Swing-Funktion

Farbe: Optional

Stromquelle: 110 V/220 V/230 V/380 V/440V, angepasst

Span: 7. 5-31. 5m

EinAutomatischer Overhead -Grabkranbesteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um eine effiziente und automatisierte Handhabung von Schüttgutmaterialien zu ermöglichen. Unten finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung seiner Hauptkomponenten:

1. Brücke (Hauptträger)
Der primäre horizontale Strahl, der den Arbeitsbereich umfasst.

Einzelträger (leichtere Ladungen, kostengünstig) oder Doppelträger (Hochleistungshöhlenhöhle).

Unterstützt den Mechanismus des Hebezeugs, des Trolley und des Grabes.

2. Ende Trucks (Endkutschen)
An beiden Enden der Brücke gelegen, mit Rädern ausgestattet.

Erleichtert die Kranbewegung entlang der Landebahnschienen (installiert auf Gebäudesäulen oder Stützstrukturen).

Beinhaltet Antriebsmotoren, Bremsen und Puffer für reibungslose Reise.

3. Hebezeuge
Der Hubmechanismus, der den Grab -Eimer erhöht und senkt.

Besteht aus:

Elektromotor (AC/DC- oder Variablenfrequenzantrieb für eine präzise Steuerung).

Kabelseil oder Kette (zum Heben).

Trommel- oder Riemenscheibensystem (für die Seilwicklung).

Bremsen (elektromagnetisch oder hydraulisch aus Sicherheitsgründen).

4. Bucket Grab Bucket (Clamshell oder Orange-Peel)
Der Anhang zum Umgang mit Schüttgütern.

Typen:

Clamshell Grab (zwei Scharnierschalen für Sand, Getreide, Kohle).

Orange-Peel-Grab (mehrere Kiefer für Schrott, Steine).

Betrieb:

Seilbetriebene Grab (verwendet separate Hebezeuge und Schließseile).

Elektrohydraulischer Grab (angetrieben von hydraulischen Zylindern für eine bessere Kontrolle).

5. Wagen
Bewegt sich horizontal entlang des Brückenträgers, um den Grab zu positionieren.

Enthält:

Trolley -Rahmen (unterstützt den Hebezeug und das Grab).

Antriebsmotor & Räder (für Querbewegungen).

Anti-Sway-System (zur Laststabilität).

6. Landebahnsystem
Die Schienen, auf denen der Kran fährt.

Beinhaltet:

Landebahnstrahlen (Stahlkonstruktionen, die auf Säulen oder Wänden montiert sind).

Schienenschienen (für glatte Kranbewegungen).

Endstopps & Stoßstangen (um eine Überfahrung zu verhindern).

7. Steuerungssystem
Das Gehirn des automatischen Kranes, der einen genauen Betrieb gewährleistet.

Komponenten:

Programmierbarer Logikcontroller (SPS) - Automatisiert Bewegungen (Heben, Überqueren, Greifen).

Frequenzwechselrichter - ermöglicht eine reibungslose Beschleunigung/Verzögerung.

Funkfernbedienung / Kabinensteuerung - für manuelle Überschreibung bei Bedarf.

Sensoren und Encoder - für Position Feedback und Lastüberwachung.

Human-Machine Interface (HMI)-Zeigt Betriebsdaten an.

8. Stromversorgungssystem
Bietet Strom für den Kran.

Optionen:

Feston- / Kabelrollensystem (für Strom- und Signalübertragung).

Leiterstangen (Bushals)-für Hochleistungsanwendungen.

Batterie (für drahtlose oder hybride Krane).

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9. Sicherheitsvorrichtungen
Gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Betrieb:

Überlastungsbegrenzer - verhindert, dass das Heben über die Kapazität hinausgeht.

Limit Switches - stoppt Kran an voreingestellten Positionen.

Anti-Collision-System-verwendet Laser oder Sensoren, um Abstürze zu vermeiden.

Emergency Stop (E-STOP)-Stellt den Betrieb sofort ein.

Anemometer (für Outdoor -Kräne) - Erkennt starke Windgeschwindigkeiten.

10. Hilfskomponenten
Schmiersystem - für die glatte Bewegung von Zahnrädern und Rädern.

Beleuchtung & Alarme - Sichtbarkeit und Warnsignale für Bediener.

Staub & Wärmeschutz - für harte Umgebungen (z. B. Stahlpflanzen).

SKIZZIEREN

Haupttechnik

 

 

1. erhöhte Effizienz und Produktivität

24/7 automatisierter Betrieb- kann ohne Müdigkeit kontinuierlich arbeiten und Ausfallzeiten verringern.

Schnellere Zykluszeiten- Optimierte Bewegungen (Heben, Durchqueren, Greifen) verbessern die Geschwindigkeit der Materialhandhabung.

Präzisionshandhabung- Programmierte Pfade minimieren Fehler bei der Lastplatzierung.

2. Arbeits- und Kosteneinsparungen

Reduziert die manuelle Arbeit- Beseitigt die Notwendigkeit mehrerer Betreiber und senkt die Arbeitskosten.

Niedrigere Betriebskosten-energieeffiziente Motoren und intelligente Kontrollen verringern den Stromverbrauch.

Minimiert Verschüttung und Abfall- Gewährleistet eine genaue Ergänzung und Dumping und senkt den Materialverlust.

3.. Verbesserte Sicherheit

Reduziert das menschliche Risiko- Die Betreiber können den Kran fernsteuern und gefährliche Umgebungen vermeiden (z. B. Staub, extreme Wärme).

Fortgeschrittene Sicherheitsmerkmale-Überlastungsschutz, Anti-Sway, Kollisionsvermeidung und Notfallstoppsysteme verhindern Unfälle.

Konsequente Leistung- eliminiert menschliche Fehler, die durch Müdigkeit oder Fehleinschätzung verursacht werden.

4. Vielseitigkeit bei der Materialbehandlung

Breites Materialbereich- Kann Kohle, Getreide, Sand, Schrott, Zement und mehr bewältigen.

Anpassungsfähige Grab -Designs-Klamshell-, Orange-Peel- oder Elektrohydraulikgreifer für verschiedene Materialien.

Geeignet für harte Umgebungen- arbeitet unter extremen Bedingungen (hohe Temperaturen, Staub, Feuchtigkeit).

5. Smart Automation & Integration

SPS- und IoT -Konnektivität-Kann für Echtzeitverfolgung in Warehouse Management Systems (WMS) integriert werden.

Datenprotokollierung und Analyse- Überwacht die Leistung, prognostiziert den Wartungsbedarf und optimiert die Arbeitsabläufe.

Seamless Förder-/Batching -Integration- Synchronisiert mit anderen automatisierten Systemen für einen glatten Materialfluss.

6. hohe Belastungskapazität und Haltbarkeit

Griff schwere Lasten-Doppel-Girder-Modelle können anheben100+ Tonnen.

Robuste Konstruktion-Konzipiert für den langfristigen Einsatz in anspruchsvollen Branchen (Häfen, Stahlanlagen, Bergbau).

Niedrige Wartung-Automatische Schmierung und Verschleißteile verlängern die Lebensdauer.

7. Umweltvorteile

Energieeffiziente Motoren- CO2 -Fußabdruck reduzieren.

Weniger materieller Abfall- Präzises Ergreifen minimiert das Verschütten.

Geräuschreduzierung- Glatte automatisierte Vorgänge sind leiser als manuelle Krane.

8. Verbessertes Inventar- und Weltraummanagement

Optimierter Speicher- Kann Materialien genau in engen Räumen stapeln.

Automatisiertes Lagerverwaltung- Nützlich in Kohlehöfen, Getreidesilos und Recyclinganlagen.

 

 

1. Ports und Versandterminals
Lade-/Entladen von Schiffen - Überträgt effizient Bulk -Fracht wie Kohle, Getreide, Eisenerz und Dünger zwischen Schiffen und Lagerhöfen.

Lagerverwaltung - Automatisiert Stapel- und Rückgewinnung von Materialien in Lagerhöfen.

Containerhandhabung - Einige Modelle handhaben mit Schüttgutmaterialien in Behältern.

Schlüsselvorteile:
✔ Schnellere Schiffswendezeit (reduziert die Hafenüberlastung).
✔ Minimiert die Verschüttung und Staubverschmutzung mit geschlossenen Grenzen.

2. Kraftwerke & Energiesektor
Kohlehandhabung - Transportieren Kohle von Lagerbeständen zu Brechern oder Kesseln.

Biomasse- und Abfall-Energie-Pflanzen-bewegt Holzchips, landwirtschaftliche Abfälle und abgeleitete Brennstoffe (RDF).

Aschehandling - Entfernt Flugasche von Kessel zur Entsorgung oder Recycling.

Schlüsselvorteile:
✔ Kontinuierliche Kraftstoffversorgung für die ununterbrochene Stromerzeugung.
✔ reduziert die manuelle Arbeit in staubigen, hochtemperaturen Umgebungen.

3. Stahl- und Metallindustrie
Schrotthandhabung - Lasten/Entladefalle zum Recycling in elektrischen Bogenöfen (EAF).

Rohstoffhandhabung - Bewegt Eisenerz, Cola und Kalkstein in Stahlmühlen.

Schlackenentfernung - Übertragung geschmolzener Schlacke von Öfen zu Entsorgungsbereichen.

Schlüsselvorteile:
✔ Hohe Haltbarkeit bei extremen Hitze und abrasiven Bedingungen.
✔ Präzisionsplatzierung reduziert Materialabfälle.

4. Bergbau und Mineralverarbeitung
Erzhandhabung - Transportiert abgebaute Materialien (Kohle, Bauxit, Phosphat) zu Verarbeitungsanlagen.

Lagerung und Rückgewinnung - verwaltet große Haufen Mineralien vor dem Versand.

Abfallsteinentfernung - Entlastet Trümmer von Bergbaustellen.

Schlüsselvorteile:
✔ Griff schwere, abrasive Materialien mit minimalem Verschleiß.
✔ Der automatisierte Betrieb verringert Ausfallzeiten.

5. Landwirtschaft und Getreidespeicher
Getreidesilos & Lagerhäuser - Lasten/Entladen Weizen, Reis, Mais und Sojabohnen.

Futtermühlen - Bewegt rohe Zutaten für die Tierfutterproduktion.

Handhabung der Düngemittel - Transportiert Massendünger in Lagereinrichtungen.

Schlüsselvorteile:
✔ Das sanfte Handling verhindert Kornschäden.
✔ Reduziert das Kontaminationsrisiko im Vergleich zu manuellen Methoden.

6. Zement- und Baumaterialien
Klinker- und Rohstoffhandhabung - Bewegt Kalkstein, Gips und Zusatzstoffe in Zementanlagen.

Sand- und Kiesverarbeitung - Laden Sie LKWs oder Förderer bei Steinbrüchen.

Betonfabrik vorbereiten - positioniert schwere Formen und Materialien.

Schlüsselvorteile:
✔ Staubsicherer Betrieb verbessert die Luftqualität.
✔ hohe Hebekapazität für schwere Lasten.

7. Abfallbewirtschaftung und Recycling
Schrotthöfe - Sortiert und lädt Metall, Kunststoff und Papierabfälle.

Anlagen für Abfall-Energie-behandelt kommunale feste Abfälle (MSW) zur Verbrennung.

Deponienoperationen - Bewegungen und Kompaktverschwendung.

Schlüsselvorteile:
✔ Verbessert die Sortierungseffizienz mit automatisierten Erkrankungen.
✔ Reduziert die manuelle Exposition gegenüber gefährlichen Abfällen.

8. Chemische und Düngemittelindustrie
Massenpulverhandhabung - Transportt Chemikalien wie Harnstoff, Kali und Schwefel.

Einbacken von Pflanzen - Füttert Rohstoffe in Verpackungsleitungen.

Schlüsselvorteile:
✔ Korrosionsbeständige Optionen für harte Chemikalien.
✔ verhindert eine Kreuzkontamination mit geschlossenen Grenzen.

 

1. Design & Engineering
Analyse der Kundenanforderungen
Belastungskapazität, Spannweite, Hebehöhe, Arbeiterklasse, Umgebung usw.
Mechanisches und elektrisches Design
3D -Modellierung mit CAD/CAE -Software
Strukturanalyse, FEM -Berechnung und Layoutoptimierung
Komponentenauswahl
Motoren, Getriebe, Hebezeuge, Bremsen, elektrische Teile von vertrauenswürdigen Marken
2. Rohstoffbeschaffung
Hochwertige Materialien wie Q235B / Q345B Stahl für die Herstellung der Hauptträger
Zertifizierte und zurückführbare Materialien für sicherheitskritische Komponenten
Inspektion und Prüfung eingehender Materialien (chemische und mechanische Eigenschaften)
3. Herstellung von Stahlkonstruktion
Schneiden: CNC -Flamme/Plasma -Schneidmaschinen für hohe Präzision
Räumen & Bohrungen: Kantenvorbereitung und Gelenkbohrungen
Schweißen: CO₂/MIG/MAG -Schweißen für Hauptstrahlen, Endkutschen, Trolleys
Schweißnähte werden durch Ultraschall- oder Magnetpartikelinspektion getestet
Glattung: Hydraulische Presse zur Beseitigung der Verformung
Baugruppe: Trägerbaugruppe mit strenger geometrischer Dimensionskontrolle
4. Oberflächenbehandlung
Schusssprengung auf SA2.5 Standard zur Rostentfernung
Epoxid- oder Polyurethanmalerei
Primer + Intermediate + Finish -Schichten (typischerweise 80–120 μm Gesamtdicke)
Optional: Zinkreiche oder korrosionsresistente Beschichtungen für den Gebrauch von Meeres- oder Außenbereiche
5. Bearbeitung und Montage
Bearbeitung von Rädern, Wellen, Trommeln und Riemenscheibe für enge Toleranzen
Montage von::
Kranräder, Endkutschen und Kupplungssysteme
Trolley -Rahmen mit Hebezeugermechanismus
Motor, Getriebe, Trommel, Haken und Seilhandbuch
6. Installation des elektrischen Systems
Elektroschrankbaugruppe mit Siemens/Schneider/ABB -Komponenten
Installation von:
Beschränken Sie Schalter, Überlastschutz, Anti-Kollisions-Sensoren
Kabel, Festonsysteme und drahtlose Fernbedienungssysteme
Motoren mit VFDs für die reibungslose Geschwindigkeitskontrolle (optional)
7. Inspektion und Tests
Dimensionsinspektion: Gewährleistung der Baugruppengenauigkeit
No-Last-Test: Trolley-Reisen, Kranreisen, Hebezeugungsfunktion
Lasttests (normalerweise 1,1–1,25 × Nennkapazität):
Statische und dynamische Tests pro nationaler oder CE -Standards
Elektrische Tests: Isolationswiderstand, Kontrolllogik, Notstandsstopp
Sicherheitsvorrichtungstest: Beschränken Sie Schalter, Alarme, Bremsen und Verriegelungen
8. Verpackung & Lieferung
Demontage der Hauptkomponenten für den Versand (nach Bedarf)
Wasserdichtes Verpackung, Korrosionsschutz und Stahlrahmenverpackung
Custom Packing für den Versand in Übersee (Container oder Massenfracht)
9. Dokumentation & Übergabe
Beinhaltet:
Benutzerhandbuch
Qualitätszertifikat
Lasttestbericht
Elektrisches Schaltplan
Wartungsplan
Optional: Installationsüberwachung vor Ort, Inbetriebnahme und Betreiberschulung

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.