Neuer Einzelträger 5 Tonnen Überkopfkran

Kernkomponenten: Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 10000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: bereitgestellt

Verkaufseinheiten: Einzelartikel

Einzelpackungsgröße: 600x300x300 cm

Einzelnes Bruttogewicht: 200. 000 kg

 

 

 

1. Mainstrahl

Ein neuer einzelner Träger 5- Tonnen -Overhead -Kran verfügt normalerweise über einen Hauptstrahl, der die Belastungskapazität von 5 Tonnen unterstützt und gleichzeitig einen reibungslosen und sicheren Betrieb sicherstellt. Hier ist ein Überblick über die Hauptstrahlstruktur:

Schlüsselmerkmale des Hauptstrahls:
Material: Der Hauptstrahl besteht normalerweise aus hochfestem Stahl, um die Haltbarkeit und die Fähigkeit zur Unterstützung schwerer Lasten zu gewährleisten.

Design: Der Hauptstrahl besteht in der Regel i-Strahl- oder Box-Träger-Design. Ein I-Beam wird üblicherweise für seine Einfachheit und Stärke verwendet, während ein Box-Trägerdesign für schwereres oder präziseres Anheben bevorzugt werden kann.

Abmessungen: Die Abmessungen des Hauptstrahls hängen vom spezifischen Design und der Spanne des Kranes ab. Die Länge wird durch die Spannweite bestimmt und die Höhe und Breite hängt von den Lastanforderungen ab.

Schweißen\/Verbindung: Der Strahl ist mit hochwertigen Prozessen geschweißt, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten. Verstärkungen können je nach Design aufgenommen werden, um dynamische Lasten zu verarbeiten.

Ablenksteuerung: Um übermäßige Biegung unter Last zu verhindern, ist der Strahl so ausgelegt, dass die Ablenkung minimiert wird. Es kann auch Versteifungen oder zusätzliche Verstärkungen umfassen, um eine minimale Verformung unter Last zu gewährleisten.

Korrosionsbeständigkeit: Wenn der Kran in harten Umgebungen (z. B. Außeneinstellungen oder korrosiven Bereichen) betrieben wird, kann der Hauptstrahl mit Anti-Korrosionsbeschichtungen behandelt oder verzinkt, um seine Lebensdauer zu verlängern.

 

2. LIFTING -SYSTEM

Ein neues Einzelträger -5 -Tonnen -Overhead -Kran -Hebesystem besteht typischerweise aus den folgenden Komponenten und Merkmalen:

Schlüsselkomponenten:
Einzelträger:

Dies ist die Hauptstrukturkomponente des Kranes und bietet Unterstützung für das Hebensystem. Ein einzelner Trägerkran verwendet einen einzelnen Strahl, der entlang der Breite der Kranbucht verläuft und damit eine kostengünstigere Option für leichtere Lasten wie 5 Tonnen ist.

Hissen:

Der Hebezeug ist der Mechanismus, der für das Anheben und Absenken der Last verantwortlich ist. A 5- Tonnenkran verfügt je nach den spezifischen Anforderungen typischerweise über einen elektrischen Kettenhoist oder einen Drahtseil.

Endwagen:

Diese sind an beiden Enden des Trägers montiert. Zu den Endwagen gehören Räder und Achsen, mit denen sich der Kran entlang des Landebahnstrahls bewegen kann.

Landebahnsystem:

Dies besteht aus den auf dem Boden installierten Strahlen, die es dem Kran ermöglichen, sich hin und her zu bewegen. Es muss so konzipiert sein, dass die Gesamtlast des Kranes und jeder Last, die es trägt, unterstützt werden.

Kontrollen:

Das Hebensystem wird von einem elektrischen oder manuellen Bedienfeld gesteuert. Die meisten modernen Systeme verwenden ein drahtloses oder angehender Steuerungssystem, um die Bewegung von Hebezeugen, Trolley und Kran zu betreiben.

Motor- und Antriebssystem:

Der Motor macht die Bewegung des Hebezeug- und Kranwagens entlang der Landebahn. Für einen 5- Tonnenkran werden typischerweise Elektromotoren verwendet.

Sicherheitsmerkmale:

Begrenzungsschalter: Übertrennung des Kranes und des Hebezeugs verhindern.

Überlastschutz: Um sicherzustellen, dass der Kran nicht über seine Nennkapazität hinausgeht.

Notstopps: Leicht zugänglich, um den Kran im Notfall zu stoppen.

Anti-Sway-Mechanismus: Reduzierung des Lastschwingens und Verbesserung der Kontrolle.

3.endWagen

Ein neuer einzelner Träger 5- Tonnen -Overhead -Kran -Endwagen ist typischerweise eine Schlüsselkomponente des Kransystems, die den Kran entlang der Strecke unterstützt und bewegen. Es arbeitet in Verbindung mit dem Hebezeug und Trolley des Kranes, um eine Bewegung in horizontaler Richtung zu ermöglichen. Hier ist ein kurzer Überblick über seine Teile und Funktionen:

Endwagen: Der Endwagen bildet die Basis des Overhead -Kranes. Es ist normalerweise mit Rädern ausgestattet, die entlang der Landebahn des Kranes laufen. Die Räder sind so konzipiert, dass sie das Gewicht des Kranes unterstützen und es ihm reibungslos entlang der Strecke bewegen können.

Struktur: Der Endwagen aus Stahl oder anderen starken Materialien ist so konzipiert, dass er den Kranträger und die Lasten trägt, die er tragen wird. Es verfügt über einen robusten Rahmen, um die dynamischen Kräfte zu tragen, die während der Kranoperation erzeugt werden.

Räder: Die Räder werden normalerweise an den vier Ecken des Endwagens montiert. Diese Räder laufen entlang der Landebahnschienen und stellen sicher, dass der Kran reibungslos von einem Ende zum anderen wandern kann.

Antriebssystem: Der Endwagen kann mit einem motorisierten Antriebssystem ausgestattet sein, das Elektromotoren, Reduzierer und Zahnräder umfassen kann. Dieses System leistet die Bewegung des Kranes entlang der Spuren.

Funktionalität: In einem Kransystem von 5- Tonne muss der Endwagen stark genug sein, um die Ladung und die Kräfte zu verarbeiten, die beim Heben und Bewegen beteiligt sind. Es ist gebaut, um eine stabile und effiziente Bewegung des Kranes entlang der Gleise zu gewährleisten.

 

4. Crane -Reisemechanismus

Ein neuer Einzelträger 5 -Tonnen -Überkopfkran mit einem Kran -Wandermechanismus bezieht sich im Allgemeinen auf einen Kran, der schwere Lasten, in der Regel bis zu 5 Tonnen, über das Overhead -Track -System einer Einrichtung ausgestattet und transportiert wird. Hier ist ein Überblick über seine Komponenten:

Einzelträger:

Dieser Kran verfügt über eine einzelne Träger- oder Strahlstruktur, die den Hebemechanismus unterstützt. Es ist leichter und einfacher im Vergleich zu einem Doppelträgerkran, aber immer noch stark genug, um mittelschwere Lasten zu handhaben.

Reisemechanismus:

Der Reisemechanismus ermöglicht es dem Kran, sich entlang der Overhead Rail oder Landebahn zu bewegen. Es umfasst normalerweise:

Endlastwagen: An jedem Ende des Trägers montiert, sodass der Kran entlang der Landebahn reisen kann.

Räder und Motoren: Diese bieten die Bewegung. Motoren werden häufig mit Getriebe verbunden, die die Geschwindigkeit und Richtung der Reise steuern.

Trolley: Der Teil des Kranes, der sich entlang des Trägers bewegt. Der Hebezeugmechanismus (zum Anheben und Absenken von Lasten) ist am Wagen montiert und bewegt sich horizontal über den Kran.

Hebezeugmechanismus:

Das Hebezeug hebt und senkt die Last. Für einen Kran von 5- -Tonkapazität wird normalerweise eine elektrische Kette oder ein Drahtseilschlag verwendet.

Steuerungssystem:

Der Kran kann mit einer kabelgebundenen oder drahtlosen Fernbedienung oder einer Kabine mit einer Joystick -Kontrolle betrieben werden. Das Steuerungssystem sorgt für einen reibungslosen Betrieb und die Sicherheit mit Optionen für variable Geschwindigkeit und andere Sicherheitsmerkmale (z. B. Überlastschutz).

Sicherheitsmerkmale:

Überlastschutz, Begrenzungsschalter, Notstopptasten und Sensoren, die verhindern, dass der Kran außerhalb sicherer Parameter arbeitet.

Diese Krane werden im Allgemeinen in industriellen Umgebungen verwendet, in denen schwere Materialien bewegt werden müssen, z. B. in Fabriken, Lagern oder Häfen.

5.Trolley -Reisemechanismus

Ein einzelner Träger -5 -Tonnen -Overhead -Kran verwendet typischerweise einen Mechanismus des Wagenfahrts, der es dem Hebezeug ermöglicht, sich horizontal entlang des Strahls des Kranes zu bewegen. Der Mechanismus besteht im Allgemeinen aus mehreren Komponenten:

Trolley -Rahmen: Der Rahmen unterstützt den Hebezeug und den Motor und ermöglicht es ihm, sich entlang des Trägers des Kranes zu bewegen.

Räder: Der Wagen ist auf Rädern montiert, die entlang des Kranstrahls laufen. Diese Räder bestehen häufig aus haltbaren Materialien wie Stahl und sind für das Gewicht und die Spannungen ausgelegt, die mit dem Anheben und Bewegen von Lasten verbunden sind.

Antriebsmotor: Der Wagen wird von einem Motor (normalerweise elektrisch) angetrieben, wodurch die Räder den Trolley entlang des Trägers bewegt werden. Es kann sich entweder um einen einzel-Geschwindigkeitsmotor oder ein variabler Frequenzantriebsmotor für eine genauere Steuerung über die Geschwindigkeit handeln.

Reduktionsgetriebe: Ein Getriebe wird häufig verwendet, um die Geschwindigkeit des Motors zu verringern und das Drehmoment zu erhöhen, sodass sich der Wagen auch beim Tragen schwerer Lasten reibungslos bewegen kann.

Endwagen: Dies sind die Komponenten, die die Trolley -Räder beherbergen und an jedem Ende des Kranträgers montiert sind. Sie sorgen dafür, dass sich der Wagen über die volle Spannweite des Trägers bewegt.

Steuerungssystem: Das Steuerungssystem ermöglicht die Bediener, die Bewegung des Wagens zu verwalten, häufig mit einer Anhängerkontrolle oder einer Fernbedienung. Es können Notfallstoppfunktionen und Begrenzungsschalter umfassen, um Übertravel zu verhindern.

Lager: Lager werden in den Rädern und anderen Teilen des Mechanismus verwendet, um eine glatte Bewegung zu gewährleisten und Verschleiß zu verringern.

Der Mechanismus ist für den reibungslosen Betrieb, die geringe Wartung und die hohe Effizienz ausgelegt, um sicherzustellen, dass der Kran mit Leichtigkeit und Präzision Ladungen von bis zu 5 Tonnen bewegen kann.

6.Kranrad

Ein neuer Einzelträger -5 -Tonnen -Overhead -Kran ist in der Regel mit verschiedenen wesentlichen Komponenten ausgestattet, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Eine dieser Schlüsselkomponenten ist das Kranrad, das eine entscheidende Rolle bei der Ermöglichung des Kranes spielt, sich entlang des Landebahn- oder Schienensystems zu bewegen.

Kranradmerkmale und Überlegungen:
Material:

Kranräder bestehen häufig aus hochfesten Materialien wie geschmiedetem Stahl oder Legierungsstahl, um die schweren Lasten und die Spannung während des Betriebs zu bewältigen.

Einige Modelle verwenden Gussstahl oder Gusseisen für ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Haltbarkeit.

Gestaltung:

Einzelträgerkrane verwenden normalerweise feste Räder oder Flanschräder, um die Stabilität des Schienensystems aufrechtzuerhalten.

Die Räder haben ein spezielles Groove -Design, das sicher auf die Strecke passt, um ein reibungsloses Reisen zu gewährleisten, ohne zu rutschen.

Lastbewertung:

Für einen 5- Tonnenkran sind die Räder so konzipiert, dass sie das Gesamtlastgewicht unterstützen und das Gewicht gleichmäßig über die Struktur des Krans verteilen.

Radwartung:

Eine regelmäßige Überprüfung der Kranräder ist wichtig, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung zu gewährleisten und den Verschleiß zu minimieren.

Schmierung und ordnungsgemäße Einstellung sind erforderlich, um die Radfunktionalität aufrechtzuerhalten und übermäßige Reibung zu verhindern, was zu Schäden führen kann.

Größe und Abmessungen:

Die Größe der Räder hängt vom Design des Kranes und der Last ab, die sie tragen sollen. Der Durchmesser und die Breite der Räder werden basierend auf Faktoren wie Belastungskapazität und Reisegeschwindigkeit sorgfältig ausgewählt.

7. Crane Haken

Ein einzelner Träger 5- Tonnen -Overhead -Kran wird normalerweise zum Anheben und Verschieben schwerer Lasten innerhalb eines Fabrik-, Lagerhauses oder einer Baustelle verwendet. Der Kran besteht aus einem einzelnen Strahl oder Träger, der auf zwei Schienen entlang läuft, wobei ein Hebezeug (mit einem Haken) zum Anheben und Absenken der Last am Strahl befestigt ist.

Schlüsselkomponenten des Einzelträgers 5 -Tonnen -Overhead -Kran:
Einzelträger: Der Kran hat einen horizontalen Hauptstrahl (den Träger), der die Breite der Einrichtung umfasst. Dieser Träger unterstützt den Hebemechanismus und hilft, die Last zu verteilen.

Hebezeug: Der Hebezeug ist für die Anheben und Senkung der Last verantwortlich. Es besteht typischerweise aus einem motorisierten System und einem Haken.

Haken: Der Haken ist der primäre Hebeanhang, mit dem die Last sichtbar ist. Es wird häufig aus hochfestem Stahl hergestellt und für ein erhebliches Gewicht ausgelegt (in diesem Fall bis zu 5 Tonnen).

Brücke: Der gesamte Overhead -Kran ist auf einer Brücke montiert, die sich entlang von zwei Gleisen bewegt (normalerweise an den Wänden des Gebäudes oder speziell konstruierten Stützen).

Endwagen: Dies sind die Räder, die die Brücke entlang der Gleise bewegen. Sie sind an beiden Enden der Kranbrücke montiert und von Motoren angetrieben.

Steuerungssystem: Der Kran kann von einem Steueranhänger oder einer Fernbedienung von Bedienung betrieben werden, sodass die Operatoren den Kran bewegen, die Last erhöhen und senken und die Anhebungsgeschwindigkeit anpassen können.

Merkmale eines 5 -Tonnen -Overhead -Kranes:
Kapazität: Es kann bis zu 5000 kg anheben, was es für mittelschwere Hebeaufgaben geeignet ist.

Effizienz: Der Kran ist in der Regel so konzipiert, dass er in kleinen bis mittleren Einrichtungen funktioniert und eine zuverlässige und effiziente Lastbehandlung bietet.

Kompaktes Design: Das einzelne Trägerdesign ermöglicht Raumeinsparungen und bietet dennoch eine hohe Hebekapazität.

Sicherheit: Viele Modelle sind mit Überlastschutz, Grenzschaltern und anderen Sicherheitsmechanismen ausgestattet, um den sicheren Betrieb des Kranes sicherzustellen.

8.Motor

Ein neuer Einzelträger -5 -Tonnen -Overhead -Kranmotor bezieht sich typischerweise auf den Motor, der in einem einzelnen Trägerkransystem verwendet wird, um Ladungen von bis zu 5 Tonnen zu heben. Diese Motoren sind Schlüsselkomponenten für den Betrieb des Kranes, da sie die notwendige Kraft sowohl für das Heben als auch für die horizontale Bewegung des Cran -Wagens bieten.

Wichtige Aspekte, die für einen solchen Motor berücksichtigt werden müssen:

Leistungsbewertung: Der Motor sollte bewertet werden, um eine Ladung von 5 Tonnen effizient zu verarbeiten, typischerweise im Bereich von 5-15 PS, abhängig vom Krandesign und der Verwendung.

Spannung und Frequenz: Motoren sind im Allgemeinen in verschiedenen Spannungsspezifikationen (z. B. 380 V, 400 V, 460 V) und Frequenz (50 Hz oder 60 Hz) erhältlich. Daher ist es wichtig, den Motor mit den Spezifikationen für elektrische Netze und Kran anzupassen.

Arbeitszyklus: Dies bezieht sich darauf, wie oft und wie lange der Motor unter Last arbeiten kann. Overhead-Krane erfordern häufig Motoren mit hochkräftigem Zyklen für den kontinuierlichen Betrieb.

Geschwindigkeitskontrolle: Moderne Overhead -Kräne können variable Geschwindigkeitsantriebe aufweisen, die eine reibungslose und präzise Kontrolle von Hebezeug- und Trolleybewegungen ermöglichen.

IP -Bewertung: Die Schutzklasse des Motors sollte für die Umwelt geeignet sein. Beispielsweise ist eine IP54 -Bewertung üblich, die Schutz vor Staub- und Wasserspritzen bietet.

Motorart: Die häufigsten Motorypen für Krane sind Eichhörnchen -Käfig -Induktionsmotoren, aber für höhere Effizienz verwenden einige Systeme dauerhafte Magnet -Synchronmotoren.

Bremsmechanismus: Der Motor wird häufig mit einer Bremse gepaart, um die Absenkung der Lasten zu steuern und beim Anhalten unter Last Sicherheit zu gewährleisten.

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9.Sound- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Ein neuer Einzelträger -5 -Tonnen -Overhead -Kran enthält in der Regel ein Schall- und Lichtalarmsystem und einen Limitschalter als Teil seiner Sicherheits- und Betriebsmerkmale.

Schall- und Lichtalarmsystem:

Zweck: Dieses System ist so konzipiert, dass die Betreiber und das nahe gelegene Mitarbeiter in Betrieb sind oder wenn ein gefährlicher Zustand erkannt wird.

Schallalarm: Eine laute hörbare Warnung (Horn oder Sirene) wird ausgelöst, wenn sich der Kran bewegt oder wenn ein Notfall oder ein Überlastungszustand auftritt.

Leichter Alarm: Ein blinkendes Licht oder ein Signal wird in Verbindung mit dem Schallalarm verwendet. Das Licht kann rot sein (was auf eine Gefahr angibt) oder gelb (was auf Vorsicht hinweist), abhängig von der Situation.

Anwendung: Sie stellt sicher, dass jeder in der Nähe der Kranbewegung oder potenziellen Problemen kennt und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert.

Grenzschalter:

Zweck: Der Limitschalter verhindert, dass der Kran über seinen festgelegten Bereich hinausgeht und dazu beiträgt, mechanische Schäden, Unfälle und Überlastung zu vermeiden.

Betrieb: Begrenzungsschalter werden an kritischen Stellen (z. B. am Ende des Reisewegs des Kranes) installiert, um den Kran automatisch zu stoppen, wenn er seine Grenze erreicht. Dies hilft, zu verhindern, dass sich das Hebezeug, der Wagen oder die Brücke zu weit bewegen und Verschleiß verringern.

Typen:

Überlastungsbegrenzungsschalter: Stoppt den Kran, wenn er die Nennkapazität überschreitet.

Switch-End-of-Travel-Limit: Stoppt den Kran, wenn er das Ende seines Reisebereichs erreicht.

Zusammen sorgen diese Sicherheitsmerkmale für den sicheren und effizienten Betrieb des Kranes und verhindern gleichzeitig Unfälle und Schäden.

10. Sicherheitsvorrichtungen

Für einen neuen 5 -Tonnen -Overhead -Kran sind in der Regel mehrere Sicherheitsgeräte enthalten, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Diese Geräte helfen, Unfälle zu verhindern, die Kontrolle zu verbessern und die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften sicherzustellen. Hier sind die häufig verwendeten wichtigsten Sicherheitsvorrichtungen:

1. Überlastschutz
Zweck: verhindert, dass der Kran Lasten hebt, die seine Nennkapazität überschreiten (5 Tonnen).

Wie es funktioniert: Dieses Gerät löst einen Alarm aus oder stoppt den Kranbetrieb, wenn die Last die sichere Betriebsgrenze überschreitet.

2. Limitschalter (Ende des Fahrens)
Zweck: Schützt den Kran vor seiner sicheren Reichweite.

Wie es funktioniert: verhindert, dass der Hebezeug sowohl in die Auf- als auch in die Richtungen übertretreibt, und verhindern, dass der Wagen über die Endstopps hinausgeht.

3.. Anti-Sway-System
Zweck: Reduziert die Schwingungsbewegung der Last während des Betriebs.

Wie es funktioniert: Ein Steuerungssystem, das Sensoren und Motoren verwendet, um Lastschwankungen zu reduzieren und Stabilität und Sicherheit, insbesondere für eine präzise Positionierung, zu verbessern.

4. Notstoppknopf
Zweck: Ermöglicht eine sofortige Abschaltung des Kranes im Notfall.

Wie es funktioniert: Der Notstand ist normalerweise eine große, leicht zugängliche Taste oder einen Schalter, der die Stromversorgung am Kran abbricht und alle Bewegungen anhält.

5. Kranlastmomentantrieb (LMI)
Zweck: Überwacht das Gewicht und die Verteilung der Last am Kran, um Überlastung zu vermeiden.

Wie es funktioniert: Dieses System liefert dem Bediener Echtzeitdaten und zeigt den sicheren Arbeitsbereich von Last und Kran an.

6. Warnlichter und Hörner
Zweck: Warnungen in der Nähe von Kranbewegungen in der Nähe.

Wie es funktioniert: Diese sind normalerweise blinkende Lichter oder hörbare Alarme, die aktiviert sind, wenn der Kran in Betrieb ist, und signalisieren anderen in der Nähe, klar zu bleiben.

7. Schienenklemmen und Stopps
Zweck: Verhindern Sie, dass der Kran von seinen Spuren entgleisen.

Wie es funktioniert: Schienenklemmen und Stopps stellen sicher, dass sich der Kran nur entlang seines vorgesehenen Weges bewegt und Unfälle verhindert.

8. Sicherheitsbremsen
Zweck: automatisch engagiert, um zu verhindern, dass der Kran bei einem Stromausfall oder einer Fehlfunktion fällt.

Wie es funktioniert: Diese Bremsen sind so konzipiert, dass sie aktivieren, wenn der Hebezeugmotor oder der Trolley ausfällt, um sicherzustellen, dass die Last sicher bleibt.

9. Kranbewegungserkennung (für die Nähe der Nähe)
Zweck: Stellen Sie sicher, dass der Kran nicht mit Hindernissen, Strukturen oder anderen Kranen kollidiert.

Wie es funktioniert: Sensoren erkennen potenzielle Obstruktionen auf dem Weg des Kranwegs, und ein Alarm oder eine automatische Abschaltung kann ausgelöst werden, wenn eine Kollision unmittelbar bevorsteht.

10. Betreiberkabinenschutz
Zweck: Bietet bei Unfällen einen Schutzschild für den Kranbetreiber.

Wie es funktioniert: Beinhaltet Funktionen wie Glasabschirme, Schutzbarrieren und bequeme Sitzplätze für eine sichere Kontrolle während des Betriebs.

11. Wärmeschutz für Motoren
Zweck: Schützt die elektrischen Komponenten des Kran vor Überhitzung.

Wie es funktioniert: Sensoren erkennen abnormale Temperaturerhöhungen, und das System wird den Motor abgeschaltet, um Schäden zu vermeiden.

12. Sicherheitsbeamte und Geländer
Zweck: verhindert, dass Arbeitnehmer auf gefährliche Bereiche des Kranes zugreifen.

Wie es funktioniert: Physische Barrieren oder Geländer um gefährliche Teile des Kranes (z. B. Hebezeuge, Trolley usw.), hält die Arbeiter vor zufälligem Kontakt.

Diese Geräte und Systeme arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass der Kran sicher, effizient und innerhalb der Parameter der Sicherheitsstandards der Branche arbeitet. Überprüfen Sie immer lokale Vorschriften und Herstellerrichtlinien auf bestimmte Sicherheitsanforderungen im Zusammenhang mit Ihren Geräten.

Skizzieren

 

Haupttechnik

 

 

Ein neuer Einzelträger -5 -Tonnen -Overhead -Kran bietet mehrere Vorteile, insbesondere für Unternehmen, die ihre Materialabläufe optimieren möchten. Hier sind einige wichtige Vorteile:

Kosteneffektiv: Einzelträgerkrane sind in der Regel erschwinglicher als Doppelträgermodelle, da sie weniger Materialien und weniger komplexes Design benötigen.

Kompaktes Design: Mit einem einzigen Trägersystem ist der Kran leichter und kompakter, was ihn für kleinere Räume oder Bereiche mit Höhenbeschränkungen geeignet macht.

Effiziente Nutzung des Weltraums: Da er weniger vertikalen Raum nutzt, kann der verfügbare Arbeitsbereich eine bessere Nutzung des verfügbaren Arbeitsbereichs ermöglichen, um sicherzustellen, dass mehr Bereiche für andere Vorgänge übrig bleiben.

Einfache Installation: Das einfache Design eines einzelnen Trägerkranes bedeutet schneller und einfacher Installation und reduziert Ausfallzeiten für Ihre Vorgänge.

Niedrigere Wartungskosten: Weniger Komponenten bedeuten weniger Dinge, die schief gehen können, sodass die Wartungskosten im Vergleich zu komplexeren Kransystemen tendenziell niedriger sind.

Reduziertes Gewicht: Die Kapazität von 5- ist gut geeignet, um mittelschweren Lasten zu handhaben, ohne dass ein schwerer Doppelträgerkran erforderlich ist und eine bessere Gewichtsverteilung und eine glattere Bewegung bietet.

Vielseitigkeit: Diese Kräne können verschiedene Arten von Lasten bewältigen, und ihre Flexibilität im Design ermöglicht es ihnen, für verschiedene Anwendungen oder Umgebungen angepasst zu werden.

Sicherheit: Overhead -Kräne, einschließlich einzelnen Trägertypen, helfen, die mit dem Heben schweren Lasten manuell gehobenen Risiken zu minimieren, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Unfällen oder Verletzungen verringert wird.

Energieeffizient: Typischerweise sind einzelne Trägerkräne energieeffizienter, da sie leichter sind und im Vergleich zu schwereren Kranen weniger Leistung erfordern.

Niedrige Betriebskosten: Dank ihrer leichteren Struktur haben einzelne Trägerkräne tendenziell niedrigere Betriebskosten, einschließlich Energieverbrauch und verringerter Verschleiß.

Für Branchen mit leichteren Hebeanforderungen (z. B. Fertigung, Lagerhäuser oder kleine Workshops) kann ein neuer Overhead-Kran von 5- Tonne eine ideale Wahl sein.

 

 

Ein neuer Einzelträger 5- Tonnen -Overhead -Kran kann in verschiedenen Branchen und Anwendungen verwendet werden. Sein Hauptzweck ist es, schwere Lasten in einem definierten Bereich zu heben und zu bewegen, normalerweise in Lagern, Fabriken oder Produktionsanlagen. Im Folgenden finden Sie einige gängige Anwendungen:

1. Herstellungs- und Montagelinien
Wird verwendet, um Teile und Materialien während des Baugruppe oder des Produktionsprozesses zu bewegen.

Hilft bei der Stromleitung durch die Reduzierung der manuellen Arbeit und die Verbesserung der Sicherheit zu optimieren.

2. Lagerbetrieb
Kann beim Anheben und Übertragen von schweren Waren, Paletten und Materialien im Lager hilfreich sein.

Effizient zum Verwalten von Inventar und Entladen von Waren von Lieferwagen.

3. Maschinenwerkstatt- und Werkzeughandling
Ideal zum Anheben schwerer Maschinen, Werkzeuge und Teile, die eine präzise Positionierung erfordern.

Kann verwendet werden, um Materialien auf und von Bearbeitungsstationen zu bewegen.

4. Wartungs- und Reparaturdienste
Kann zum Anheben von Geräten oder Maschinen verwendet werden, die Wartung oder Reparatur benötigen.

Hilft Technikern, indem sie schwere Hebeaufgaben leichter und sicherer machen.

5. Bau- und Standortbetrieb
Wird auf Baustellen verwendet, um schwere Baumaterialien wie Strahlen, Rohre und Betonblöcke zu heben.

Erhöht die Produktivität und verringert das Verletzungsrisiko durch das manuelle Anheben.

6. Metallherstellung und Stahlhandhabung
Häufig in Stahlherstellung Workshops zum Bewegen großer Metallstücke verwendet.

Verbessert die Sicherheit und Präzision beim Umgang mit Schwermetallkomponenten.

7. Speicher- und Sortiersysteme
Hilft bei der Bewegung von Materialien oder Produkten in Speicher- oder Sortierorte.

Nützlich für die Organisation von Gegenständen in einem Lagerhaus, in einer Produktionsstätte oder in anderen Einrichtungen.

Merkmale zu berücksichtigen:
Belastungskapazität: Der Kran sollte in der Lage sein, die erforderlichen Lasten (in diesem Fall 5 Tonnen) anzuheben.

Spanne und Höhe: Stellen Sie sicher, dass der Kran in die Höhe und Breite der Einrichtung passt.

Steuerungssysteme: Moderne Overhead -Krane haben häufig drahtlose oder ferngesteuerte Kontrolloptionen für verstärkte Sicherheit und Bequemlichkeit.

Sicherheitsfunktionen: Suchen Sie nach Funktionen wie Überlastschutz, Nothaltsstoppfunktionen und Limitschaltern, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

 

Das Produktionsverfahren für einen neuen Einzelträger -5 -Tonnen -Overhead -Kran folgt im Allgemeinen diesen Hauptphasen, von Design bis hin zu endgültigen Tests und Lieferung. Hier ist ein Überblick über die typischen Schritte:

1. Design und Engineering
Erstes Design: Basierend auf den Spezifikationen des Kunden wird das Design des Kranes entwickelt, einschließlich Abmessungen, Hebekapazität und Betriebsanforderungen.

Strukturkonstruktion: Die technische Analyse erfolgt sicher, dass der Kran sicher 5 Tonnen anheben kann, was Spannungen, Lasten und Sicherheitsstandards berücksichtigt.

Design des Elektro- und Steuerungssystems: Entwerfen Sie die elektrischen Kabel-, Steuerungssysteme und Sicherheitsvorrichtungen.

2. Materialbeschaffung
Stahl und Komponenten: Beschaffen Sie die erforderlichen Materialien wie hochfestes Stahl für den Träger, die Balken und andere Komponenten.

Elektrische Komponenten: Wählen Sie Motoren, Getriebe, Steuerplatten und andere elektrische Teile für Hebezeug-, Trolley- und Kransteuerungen aus.

3. Herstellung des Trägers
Schneiden und Formen: Die Stahlbalken werden geschnitten, geschweißt und geformt, um den Träger zu bilden, der die Hauptstruktur des Krans ist.

Schweißen und Montage: Die einzelnen Teile des Trägers (z. B. Seitenstrahlen, Kreuzstrahlen, Endverteidiger) sind zusammengeschweißt.

Qualitätsprüfung: Stellen Sie sicher, dass der Träger die Entwurfsspezifikationen erfüllt und die beabsichtigte Last unterstützen kann.

4. Hebezeuge herstellen
Hebezeugdesign: Die Hebezeuge, einschließlich Trommel, Drahtseil und Motor, wird hergestellt. Der Hebezeug ist so konzipiert, dass er bis zu 5 Tonnen anhebt.

Baugruppe: Montieren Sie die Hebezeuge, einschließlich Getriebe und Motor.

Testen: Führen Sie operative Tests auf dem Hebezeug durch, um zu überprüfen, ob er reibungslos und sicher funktioniert.

5. Trolley- und Endkutschenproduktion
Trolley: Herstellen Sie den Wagen her, der sich entlang des Trägers bewegt und den Hebezeug hält. Es ist so konzipiert, dass es das Gewicht unterbringt und die volle Spannweite des Kranes bewegt.

Endverkehr: Dies sind die Teile, die den Träger mit den Kranschienen verbinden. Sie sind für reibungslose Reise- und tragende Kapazitäten ausgelegt.

Montage: Montieren Sie den Wagen und beenden Sie die Kutschen auf den Träger.

6. Baugruppe für Elektro- und Steuerungssysteme
Bedienfeld: Installieren Sie das Bedienfeld, das Kranoperationen verwaltet, einschließlich Start\/Stopp-, Heben, Trolleybewegungen und Sicherheitsfunktionen.

Verkabelung: Route und sichere Verkabelung für Motor, Steuerungssysteme und andere elektrische Komponenten.

Sicherheitsgeräte: Installieren Sie Sicherheitsfunktionen wie Limitschalter, Überlastschutz und Notstopptasten.

7. Montage des gesamten Kranes
Kranbaugruppe: Der Träger, Hebezeuge, Trolley, Endverteidiger und elektrische Systeme werden zu einem vollständigen Kran zusammengestellt.

Endinspektion: Überprüfen Sie alle Komponenten, um die korrekte Baugruppe zu gewährleisten und die Qualitätsstandards entsprechen.

8. Test- und Qualitätskontrolle
Lasttests: Führen Sie Lasttests durch, um sicherzustellen, dass der Kran die Last 5- Tonne sicher anheben kann. Dies beinhaltet das Testen des Kranes unter kontrollierten Bedingungen mit dem angegebenen Gewicht.

Betriebstests: Überprüfen Sie alle Funktionen des Kranes, einschließlich Hebezeuge, Trolley -Reisen, Bremssysteme und elektrischen Steuerelemente.

Sicherheitstests: Stellen Sie sicher, dass Sicherheitsgeräte ordnungsgemäß funktionieren, einschließlich Notfallstoppfunktionen und Begrenzungsschalter.

9. endgültige Einstellung und Kalibrierung
Feinabstimmung: Nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen an den Bewegungen, Ausrichtungen und Steuerungssystemen des Kranes vor, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Kalibrierung: Kalibrieren Sie die Hebegeschwindigkeit, den Trolley -Reisen und andere Einstellungen auf die angegebenen Leistungsstandards.

10. Verpackung und Versand
Abbau: Der Kran wird für den Versand sorgfältig zerlegt (falls erforderlich), um sicherzustellen, dass alle Teile sicher und geschützt sind.

Versand: Der Kran ist für die Lieferung verpackt und an den Standort des Kunden geliefert.

11. Installation und Inbetriebnahme
Installation vor Ort: Sobald der Kran ankommt, wird er vor Ort wieder zusammengestellt und gemäß den Sicherheitsrichtlinien installiert.

Inbetriebnahme: Der Crane wird am Standort des Kunden abschließend operative Überprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass alles korrekt funktioniert.

Schulung: Bieten Sie Schulungen für die Kranbetreiber zur ordnungsgemäßen Nutzung und Sicherheit an.

12. Unterstützung nach der Installation
Garantie und Wartung: Geben Sie Garantiedienste an und bieten Sie den Betrieb des Crane fortlaufend Wartungsunterstützung an.

Durch die Befolgen dieser Schritte stellen die Hersteller sicher, dass der Kran den erforderlichen Standards für Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit entspricht.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.