Werkstatt für Laufkran

Eine Stahlwerkstatt für Laufkrane ist eine spezialisierte Einrichtung zur Herstellung und Montage von Laufkransystemen, die häufig in industriellen Umgebungen wie Lagerhäusern, Fabriken und Baustellen eingesetzt wird. Diese Werkstätten bieten eine kontrollierte Umgebung, um Präzision, Sicherheit und Effizienz während des Herstellungsprozesses zu gewährleisten. Die Werkstatt ist mit robusten Stahlgerüsten gebaut, um schwere Geräte und große Krankomponenten zu tragen. Dazu gehören häufig verstärkte Böden, die dem Gewicht von Maschinen standhalten können. Verschiedene Bereiche der Werkstatt sind Aufgaben wie Schweißen, Bearbeitung, Montage und Prüfung von Krankomponenten (z. B. Träger, Hebezeuge, Laufkatzensysteme und Steuereinheiten) gewidmet. Interessanterweise sind viele Stahlwerkstätten für Laufkräne mit eigenen großen Laufkränen ausgestattet, um die schweren Materialien und Teile zu transportieren, die bei der Produktion neuer Kräne verwendet werden. Diese Kräne können Hebe-, Hebe- und Bewegungsvorgänge innerhalb der Werkstatt umfassen. Diese Werkstätten umfassen in der Regel fortschrittliche Maschinen zum Schneiden, Biegen, Schweißen und Beschichten des Stahls sowie Präzisionsmesswerkzeuge für die Qualitätskontrolle. Angesichts der damit verbundenen Komplexität und Risiken In der Kranherstellung sind Stahlwerkstätten mit Sicherheitssystemen wie Not-Aus-Tastern, Sicherheitsnetzen, Feuerlöschern und Stationen für persönliche Schutzausrüstung (PSA) ausgestattet. Einige Werkstätten verfügen über Umgebungskontrollsysteme zur Bewältigung von Staub, Lärm und Temperatur, um den Komfort von zu gewährleisten Arbeiter und Bewahrer die Qualität der Materialien. Nach der Montage werden Laufkrane strengen Tests unterzogen, um Funktionalität, Sicherheit und Einhaltung von Standards wie ISO- oder CE-Vorschriften sicherzustellen. Dazu können Belastungstests, Betriebstests und Sichtprüfungen gehören.

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangskontrolle: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Farbe: Erfüllen Sie die Anforderungen des Kunden

Kranmerkmal: Einfach zu bedienender Trägerbrückenkran

Kapazität:5-32t

Typ: Doppelträger-Brückenkran

Stromversorgung: 110 V/220 V/230 V/380 V/440 V

Steuerungsmethode: Bodensteuerung/Fernbedienung

Mindestbestellmenge: 1 Satz

Hebemechanismus: Elektrischer Hebewagen

Arbeitsaufgabe: A3-A4

 

 

1.Hauptlicht

1) Die Stahlwerkstatt für den Hauptträger eines Zweiträger-Laufkrans bezieht sich auf eine spezialisierte Anlage zur Herstellung der Hauptträgerstruktur eines Doppelträger-Laufkrans, einem Schwerlastkransystem, das üblicherweise in industriellen Umgebungen zum Heben und Bewegen großer Teile eingesetzt wird Lasten. Der Hauptträger oder die Brücke ist eine wichtige Komponente, die den Hebemechanismus trägt und die notwendige Unterstützung für den Kranbetrieb bietet.

2) Ein Zweiträger-Laufkran verfügt über zwei parallele Hauptträger, die über die gesamte Länge des Krans verlaufen. Diese meist aus hochfestem Stahl gefertigten Träger bilden das strukturelle Rückgrat des Krans und tragen die Last beim Heben. Sie sind so konzipiert, dass sie sowohl den Hebemechanismus als auch die Laufkatze tragen, die sich über die Spannweite des Krans bewegt.

3) Der Hauptträger besteht normalerweise aus hochfestem Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl, der je nach Lastanforderungen des Krans ausgewählt wird.

Schneiden und Formen: In der Werkstatt werden Stahlplatten oder -abschnitte geschnitten, geformt und für das Schweißen in die endgültige Trägerkonstruktion vorbereitet. Für die Präzision werden häufig fortschrittliche Maschinen wie CNC-Plasmaschneider oder Laserschneidsysteme eingesetzt. Die einzelnen Stahlteile für den Hauptträger werden von erfahrenen Schweißern unter Verwendung verschiedener Techniken wie Lichtbogenschweißen oder MIG/WIG-Schweißen zusammengeschweißt. Dieser Prozess ist entscheidend für die Gewährleistung der strukturellen Integrität und Festigkeit des Trägers. Die Hauptträgerstruktur kann aus mehreren Segmenten bestehen, die zur endgültigen Trägerstruktur zusammengefügt werden. Dieser Vorgang erfordert eine sorgfältige Ausrichtung und die Verwendung von Vorrichtungen, um die richtigen Abmessungen sicherzustellen.

Hebesystem

1) Das Hebesystem des Zweiträger-Laufkrans einer Stahlwerkstatt ist die entscheidende Komponente, die für das Heben und Senken von Lasten innerhalb der Werkstatt verantwortlich ist. Dieses System besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um einen reibungslosen und sicheren Hebevorgang zu gewährleisten.

2) Das Hebezeug ist das primäre Hebegerät im Kransystem. Es ist auf der Laufkatze montiert, die sich über die Spannweite des Krans bewegt. Der Hubmotor ist normalerweise elektrisch und liefert die Kraft zum Heben der Last. Es treibt die Trommel oder Kettenräder an, um den Haken anzuheben und abzusenken. Für das Heben schwerer Lasten kann als Hebezeug eine Trommel verwendet werden, die mit einem Stahldrahtseil umwickelt ist. Die Trommel dreht sich, wodurch das Seil ein- oder ausgerollt wird und die Last angehoben oder abgesenkt wird. Für leichtere bis mittlere Lasten können Kettenzüge verwendet werden, bei denen eine Kette angetrieben wird, um den Haken zu bewegen. Der Haken wird an der Last befestigt und angehoben oder mit dem Hebezeug abgesenkt werden. Je nach Lasttyp kann es zusätzliches Zubehör wie Hebebänder, Haken oder Magnete enthalten. Die Laufkatze ist eine horizontale Bewegungseinheit, die entlang der Doppelträgerbrücke (Hauptträger) des Krans verläuft. Es trägt das Hebezeug über die gesamte Kranspannweite.

 

 

3.EndeWagen

1)Mobilität:

Die Kopfträger ermöglichen die Bewegung der gesamten Kranbrücke (Hauptträger) entlang der Werkstattschienen. Durch diese horizontale Bewegung kann der Kran eine große Fläche abdecken und Lasten innerhalb des Arbeitsbereichs von einem Punkt zum anderen transportieren.

Die Antriebsmotoren und Räder an den Kopfträgern ermöglichen eine präzise, ​​kontrollierte Bewegung. Der Kranführer kann den Kran je nach Einsatz mit unterschiedlicher Geschwindigkeit bewegen.

2)Unterstützung:

Der Kopfträger trägt die Brücke des Krans (die beiden Hauptträger) und sorgt so für Stabilität während der Bewegung des Krans und beim Heben schwerer Lasten.

Es gewährleistet außerdem die korrekte Ausrichtung des Krans mit den Gleisen und verhindert so eine Fehlausrichtung während des Betriebs.

3)Lastverteilung:

Der Endschlitten trägt dazu bei, das Gewicht der zu hebenden Last gleichmäßig zu verteilen und verhindert so eine übermäßige Belastung aller Teile der Kranstruktur.

Die richtige Verteilung des Krangewichts auf die Kopfträger gewährleistet außerdem einen reibungslosen Betrieb des Krans ohne übermäßige Belastung oder Verschleiß einzelner Komponenten.

 

 

4. Kranfahrmechanismus

1)Erhöhte Mobilität: Dank des Fahrmechanismus kann der Kran einen großen Bereich der Werkstatt abdecken und Materialien über die gesamte Länge und Breite der Anlage transportieren.

2) Effizienz: Durch die Automatisierung der horizontalen Bewegung kann der Kran Materialien schnell und sicher bewegen und so die Produktivität steigern.

3)Präzision: Durch die präzise Steuerung der Bewegung kann der Kran selbst heikle oder komplexe Arbeiten bewältigen, insbesondere mit einem Doppelantrieb und einem variablen Geschwindigkeitssteuerungssystem.

4)Lastverteilung: Die gleichmäßige Gewichtsverteilung auf die Kopfträger und Räder stellt sicher, dass schwere Lasten transportiert werden, ohne den Kran oder die Gleise zu beschädigen.

5) Haltbarkeit: Hochleistungsmotoren, Räder und Zahnräder stellen sicher, dass der Fahrmechanismus dem Dauerbetrieb in rauen Umgebungen wie Stahlwerkstätten standhält.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1)Präzision: Der Laufkatzenmechanismus ermöglicht eine präzise Positionierung des Hebezeugs und der Last. Dies ist besonders wichtig in Stahlwerkstätten, wo das Heben und Bewegen schwerer, sperriger Materialien Präzision erfordert.

2)Erhöhte Mobilität: Die Laufkatze erhöht die Fähigkeit des Krans, einen großen Bereich horizontal abzudecken, sodass Materialien über die gesamte Spannweite des Krans transportiert werden können.

3) Effiziente Lasthandhabung: Die Laufkatze ermöglicht eine effiziente Bewegung des Hebezeugs mit schweren Lasten und sorgt so für Stabilität und Kontrolle während des gesamten Betriebs.

4) Haltbarkeit: Der Trolley-Fahrmechanismus wurde für hochfeste Materialien entwickelt und ist so konstruiert, dass er den Belastungen des Dauerbetriebs in einer Stahlwerkstatt standhält, wo die Lasten schwer sein können und die Bedingungen rau sind.

5) Sicherheit: Die Integration von Funktionen wie Endschaltern und Bremssystemen gewährleistet einen sicheren Betrieb, indem ein Überfahren verhindert und die Geschwindigkeit des Wagens gesteuert wird.

6. Kranrad

1) Das Kranrad ist ein wichtiger Bestandteil des Zweiträger-Laufkrans einer Stahlwerkstatt. Es ist dafür verantwortlich, die gesamte Krankonstruktion zu stützen und ihr die Bewegung entlang der in der Werkstatt installierten Gleise oder Schienen zu ermöglichen. Das Radsystem ist für den Fahrmechanismus des Krans von entscheidender Bedeutung, da es eine reibungslose und stabile Bewegung sowohl der Kranbrücke (der horizontalen Struktur) als auch der Laufkatze (dem Hubmechanismus, der sich entlang der Brücke bewegt) gewährleistet.

2) Das Kranradsystem ist für den sicheren und effizienten Betrieb eines Zweiträger-Laufkrans in einer Stahlwerkstatt von grundlegender Bedeutung. Die Räder sorgen für eine reibungslose und stabile Bewegung des Krans, tragen schwere Lasten und tragen dazu bei, die Last während des Transports präzise zu positionieren. Die richtige Konstruktion, Materialauswahl und Wartung der Kranräder sind entscheidend für den effizienten und sicheren Betrieb des Krans in der anspruchsvollen Umgebung einer Stahlwerkstatt.

7. Kranhaken

1) Der Kranhaken ist ein wesentlicher Bestandteil des Zweiträger-Laufkrans einer Stahlwerkstatt und dient als primärer Befestigungspunkt zum Heben und Bewegen von Lasten. Es verbindet den Hebemechanismus, typischerweise ein Hebezeug, mit der zu bewegenden Last. Der Kranhaken spielt eine entscheidende Rolle für die Sicherheit, Effizienz und Präzision des Hebevorgangs. Design und Konstruktion des Hakens müssen den hohen Anforderungen einer Stahlwerkstatt gerecht werden, in der schwere, heiße und manchmal unregelmäßig geformte Materialien gehandhabt werden.

2)Lastbefestigung: Der Haken dient als Schnittstelle zwischen dem Hebezeug und der Last und ermöglicht dem Kran das Heben und Transportieren schwerer Materialien.

Laststabilität: Der Haken ist so konzipiert, dass er die Last beim Heben sicher hält und verhindert, dass sie während des Transports verrutscht oder herunterfällt.

Flexibilität: Der Haken ermöglicht verschiedene Arten des Hebens, z. B. das Aufnehmen von Materialien direkt vom Boden, das Anbringen von Schlingen oder Takelagen oder das Manipulieren großer Stahlbauteile.

Motor

1) Der Motor ist eine wichtige Komponente eines Zweiträger-Laufkrans, der in einer Stahlwerkstatt eingesetzt wird. Er liefert die nötige Leistung, um schwere Lasten zu heben, den Kran und die Laufkatze zu bewegen und Materialien präzise zu positionieren. Der Motor muss sorgfältig ausgewählt werden, basierend auf der Tragfähigkeit des Krans, den Betriebsbedingungen in der Stahlwerkstatt und dem Bedarf an Haltbarkeit und Sicherheit. Unter Berücksichtigung der Leistungsabgabe, der Steuerungsfunktionen und der Umgebungsbedingungen stellt der Motor sicher, dass der Kran in der anspruchsvollen Umgebung der Stahlwerkstatt effizient, sicher und kontinuierlich arbeitet. Regelmäßige Wartung und ordnungsgemäßes Motormanagement sind entscheidend für die Maximierung der Lebensdauer und Leistung des Motors.

2) Schlüsselfunktionen des Kranmotors:

Hebefunktion: Der Motor liefert die nötige Kraft für den Hebemechanismus, der die Last hebt und senkt.

Fahrfunktion: Der Motor treibt den Fahrmechanismus des Krans an, wodurch sich die Kranbrücke horizontal entlang der Werkstattschienen bewegen kann.

Laufkatzenbewegung: Der Motor treibt den Laufkatzenmechanismus an, der das Hebezeug entlang des Hauptträgers des Krans bewegt und die Last genau über der gewünschten Stelle positioniert.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1)Ton- und Lichtalarmsystem:

Das Ton- und Lichtalarmsystem dient als Sicherheitsmaßnahme, um Bediener und Personal auf mögliche Gefahren oder den Status des Kranbetriebs aufmerksam zu machen. Diese Alarme werden normalerweise unter bestimmten Bedingungen aktiviert, beispielsweise wenn der Kran in Bewegung ist, seine maximale Tragfähigkeit erreicht oder eine Fehlfunktion vorliegt. Sie warnen optisch und akustisch und helfen so, Unfälle oder eine unsachgemäße Verwendung des Krans zu vermeiden.

2)Endschalter:

Endschalter sind wichtige Sicherheitsvorrichtungen, die verhindern, dass der Kran seine mechanischen Grenzen überschreitet und die Ausrüstung beschädigt oder Sicherheitsrisiken verursacht. Sie werden normalerweise an beiden Enden der Kranbahn und an verschiedenen kritischen Punkten im Kranbetrieb positioniert, beispielsweise am Hebemechanismus oder an der Laufkatzenbewegung.

10.Sicherheitseinrichtungen

1) Überlastschutzsystem: Ein Überlastschutzsystem soll verhindern, dass der Kran Lasten hebt oder bewegt, die seine Nennkapazität überschreiten, was den Kran beschädigen oder Unfälle verursachen könnte.

2) Not-Aus-System: Ein Not-Aus-System ermöglicht es dem Bediener oder anderen Personen in der Nähe, den Kran im Notfall sofort anzuhalten.

3) Endschalter: Endschalter sind für die Steuerung der Kranbewegung unerlässlich. Sie stellen sicher, dass bestimmte Fahr- oder Hubgrenzen nicht überschritten werden, und verhindern so Schäden sowohl am Kran als auch an der umgebenden Struktur.

4) Anti-Pendel-System: Das Anti-Pendel-System soll Pendelbewegungen der Last reduzieren oder eliminieren, die beim Heben schwerer Materialien oder beim Arbeiten in engen Räumen gefährlich sein können.

5) Bremssystem: Das Bremssystem ist wichtig, um den Kran bei Bedarf sicher und präzise zu stoppen, insbesondere beim Heben oder Senken von Lasten.

6)Kranhaken-Sicherheitsvorrichtungen: Am Kranhaken wird die Last befestigt, daher sind Sicherheitsmaßnahmen von entscheidender Bedeutung, um Unfälle zu verhindern.

7) Sicherheitssysteme für den Bediener: Sicherheitsfunktionen, die auf den Schutz des Kranführers ausgerichtet sind, sind für die Vermeidung von Verletzungen während des Kranbetriebs von entscheidender Bedeutung.

8) Kollisionsvermeidungssystem: In stark frequentierten Stahlwerkstätten sind möglicherweise mehrere Kräne gleichzeitig im Einsatz. Ein Kollisionsvermeidungssystem hilft, Unfälle zu verhindern, wenn mehrere Kräne oder Kräne und Hindernisse in Bewegung sind.

9) Elektrische Sicherheitsvorrichtungen: Elektrische Sicherheit ist in Stahlwerkstätten von größter Bedeutung, da dort große elektrische Anlagen und Hochspannungsmaschinen vorhanden sind.

11.Steuermodus

1)Pendelsteuerungsmodus

Die Hängesteuerung ist eine der gebräuchlichsten und unkompliziertesten Steuerungsmethoden für Laufkräne. Dabei wird eine hängende Steuerstation (eine kabelgebundene Steuereinheit) verwendet, die an den Kran angeschlossen ist.

2)Funkfernbedienungsmodus

Die Funkfernsteuerung ist ein fortschrittlicher Steuerungsmodus, der den Kran mithilfe drahtloser Technologie aus der Ferne steuert.

3) Steuermodus für die Kabine (Bedienerkabine).

Bei großen Kränen und Hochleistungskranen, insbesondere in Umgebungen wie Stahlwerkstätten, ist eine Bedienerkabine installiert, um den Kran von einer geschlossenen Umgebung aus zu steuern. Der Bediener sitzt in der Kabine und bedient den Kran über verschiedene Bedienelemente.

4)Automatisierte (Auto-Modus) Steuerung

Automatisierte Steuerungssysteme umfassen fortschrittliche Technologien, die den Betrieb des Krans mit minimalem menschlichen Eingriff ermöglichen. Diese Systeme können für bestimmte Aufgaben oder in Kombination mit manuellen Steuerungsmodi eingesetzt werden.

5)Pendelsteuerung mit Funkfernschalter (Hybrid-Steuerungsmodus)

Ein Hybrid-Steuerungsmodus kombiniert sowohl die Funktionen der Hängesteuerung als auch der Funkfernbedienung, sodass der Bediener je nach Bedarf zwischen den beiden Methoden wechseln kann.

12.Skizze

Haupttechnisch

 

 

1. Erhöhte Tragfähigkeit

Höhere Tragfähigkeit: Zweiträgerkrane sind im Vergleich zu Einträgerkranen für den Transport wesentlich schwererer Lasten ausgelegt. Die beiden parallelen Träger sorgen für mehr strukturelle Unterstützung, sodass der Kran größere und schwerere Materialien wie Stahlträger, Barren oder Maschinen heben und transportieren kann, die häufig in einer Stahlwerkstatt benötigt werden.

2. Erhöhte Hebespanne

Größere Spannweite: Die Doppelträgerkonstruktion ermöglicht eine größere Spannweite zwischen den Schienen und sorgt so für einen größeren Arbeitsbereich. Dies ist besonders nützlich für Stahlwerkstätten, in denen der Kran einen großen Bereich abdecken muss, um schwere Materialien durch die Anlage zu bewegen.

3. Verbesserte Haltbarkeit und Langlebigkeit

Stärkere Konstruktion: Zweiträgerkrane sind aufgrund ihrer Doppelträgerkonstruktion robuster. Dadurch eignen sie sich besser für den harten Einsatz in einer Stahlwerkstatt, wo hohe Belastungen, raue Bedingungen und häufiger Einsatz die Ausrüstung beanspruchen können.

4. Bessere Präzision und Kontrolle

Reibungsloser Betrieb: Die Konstruktion eines Zweiträger-Laufkrans sorgt für einen reibungsloseren Betrieb, insbesondere bei der Handhabung präziser Bewegungen oder beim Platzieren schwerer Lasten in bestimmten Positionen, was in Stahlwerken und Werkstätten mit komplexen Layouts unerlässlich ist.

5. Flexibilität und Vielseitigkeit

Breites Anwendungsspektrum: Zweiträger-Laufkrane sind äußerst vielseitig und können für verschiedene Aufgaben in einer Stahlwerkstatt eingesetzt werden, beispielsweise zum Heben, Verschieben und Laden von Materialien, Teilen und Komponenten. Sie sind an eine Vielzahl von Vorgängen anpassbar, darunter Materialhandhabung, Ofenbeschickung und sogar Wartungsaufgaben.

6. Erhöhte Sicherheitsfunktionen

Fortschrittliche Sicherheitssysteme: Zweiträger-Laufkrane sind häufig mit mehreren Sicherheitsfunktionen ausgestattet, wie z. B. Überlastschutz, Endschaltern, Ton- und Lichtalarmen, Antikollisionssystemen und Not-Aus-Tasten. Diese Systeme tragen dazu bei, das Unfallrisiko zu verringern und gewährleisten die Sicherheit von Bedienern und Personal in der Stahlwerkstatt.

 

 

1. Materialhandhabung

Laden und Entladen von Material: Der Kran wird zum Laden von Rohstoffen (wie Altmetall, Erzen und Legierungen) in Öfen oder zum Entladen von Fertigprodukten wie Stahlblechen, Trägern oder Strukturbauteilen von Lieferwagen oder Eisenbahnwaggons eingesetzt. Es bewegt effizient große Materialmengen in kurzer Zeit.

2. Ofenbeschickung

Handhabung von geschmolzenem Stahl: Kräne werden für die Handhabung von geschmolzenem Metall in bestimmten Anwendungen wie der Pfannenhandhabung und dem Transport des geschmolzenen Stahls vom Ofen zu den Gießbereichen eingesetzt. Diese Kräne können mit speziellen Haken, Pfannen oder Behältern ausgestattet werden, um geschmolzenes Metall sicher zu handhaben, was sehr gefährlich ist und strenge Sicherheitsmaßnahmen erfordert.

3. Herstellung von Stahlprodukten

Handhabung von Stahlverarbeitungsgeräten: Diese Kräne werden auch zum Bewegen schwerer Verarbeitungsgeräte wie Walzen, Querteilmaschinen und anderer Stahlformmaschinen verwendet. Sie können auch Teile während der Montage, Demontage und Wartung handhaben.

4. Wartung schwerer Geräte

Routinewartung: In Stahlwerkstätten müssen Maschinen wie Walzen, Brecher und Mühlen regelmäßig gewartet werden. Zum Heben und Transportieren dieser schweren Ausrüstungsgegenstände zur Inspektion, Reparatur und zum Austausch von Teilen werden Doppelträger-Laufkrane eingesetzt.

5. Lager- und Lagerhandhabung

Be- und Entladen von Regalen: In Stahlwerkstätten mit umfangreicher Materiallagerung wird ein Zweiträgerkran zum Be- und Entladen von Stahlprodukten aus hohen Lagerregalen eingesetzt. Die Fähigkeit des Krans, schwere Lasten in große Höhen zu heben, ermöglicht eine effiziente Platzierung oder Entnahme von Materialien aus oberen Regalen.

6. Gießerei und Guss

Handhabung von Gussformen: Stahlgießereien verwenden Zweiträger-Laufkrane zum Heben und Transportieren von Gussformen, insbesondere wenn diese mit geschmolzenem Metall gefüllt sind. Diese Kräne spielen eine Schlüsselrolle beim Transport von Formen zu und von Kühlstationen oder Sandstrahlbereichen.

7. Herstellung von Stahlbauteilen

Umgang mit Stahlträgern und -stützen: Stahlträger, -stützen und -träger werden in der Stahlwerkstatt hergestellt und verarbeitet. Für den Transport dieser großen Strukturbauteile werden Doppelträgerkrane eingesetzt, die sie von den Fertigungsbereichen zu den Lager- oder Versandbereichen heben.

 

 

1. Design und Technik

Ingenieure und Konstrukteure erstellen einen ersten Entwurf des Krans, berücksichtigen dabei die Arbeitsbedingungen und stellen sicher, dass er die in Stahlwerkstätten typischen schweren Lasten bewältigen kann. Das Design berücksichtigt auch Sicherheitsmerkmale, strukturelle Integrität und die Einhaltung relevanter Industriestandards.

2. Materialbeschaffung

Stahl und Komponenten: Sobald das Design fertiggestellt ist, werden Materialien wie hochfeste Stahlplatten, Träger und andere Komponenten (wie Motoren, Steuerungssysteme und Räder) beschafft. Lieferanten oder die eigene Produktion können diese Teile bereitstellen.

Qualitätskontrolle der Materialien: Alle Materialien werden Qualitätsprüfungen auf Festigkeit, Maßgenauigkeit und Übereinstimmung mit den Spezifikationen unterzogen. Nicht konforme Materialien werden aussortiert und ersetzt, um die strukturelle Integrität sicherzustellen.

3. Herstellung der Hauptkomponenten

Die Hauptträger (die primären tragenden Strukturen des Krans) werden aus hochbelastbaren Stahlplatten hergestellt, geschnitten, geschweißt und auf die erforderlichen Abmessungen bearbeitet. Die Hauptträger und andere Strukturteile werden gemäß der genehmigten Konstruktion geschweißt. Der Schweißprozess wird genau überwacht, um strukturelle Schwachstellen zu vermeiden. Nach dem Schweißen werden die Komponenten bearbeitet, um präzise Abmessungen, glatte Oberflächen und die richtige Ausrichtung für den Zusammenbau zu gewährleisten. Die Endträger (die Strukturen, die den Kran tragen und die Räder aufnehmen) werden hergestellt . Dazu gehören der Rahmen, die Radhalterungen und die Antriebsmechanismen. Die Räder, Lager und Antriebssysteme sind an den Endwagen montiert, um eine reibungslose Bewegung entlang der Schienen zu ermöglichen.

4. Herstellung des Hebemechanismus

Die Hebeeinheit, bestehend aus Motor, Getriebe, Drahtseil oder Kette, Trommel und Haken, wird zusammengebaut. Der Hebemechanismus wird getestet, um sicherzustellen, dass er schwere Lasten effizient und sicher heben kann. Der Hebemechanismus wird mit Lasten getestet, die nahe an seiner Nennkapazität liegen, um seine Hubgeschwindigkeit, Laststabilität und Sicherheitsmechanismen (z. B. Überlastschutz) zu überprüfen.

5. Versammlung und Integration

Hauptträgermontage: Die gefertigten Hauptträger werden mit den Endträgern und der Laufkatze zusammengefügt, um die gesamte Kranstruktur zu bilden. Die Strukturkomponenten des Krans werden sorgfältig ausgerichtet und miteinander verschraubt.

Installation des Fahrmechanismus: Der Fahrmechanismus des Krans (das System, das den Kran entlang der Schienen bewegt) wird zusammengebaut und mit den Kopfträgern verbunden. Die Räder, Antriebsmotoren und Bremsen werden auf reibungslose Bewegung entlang der Gleise getestet.

Steuerungssysteme: Das elektrische Steuerungssystem des Krans (einschließlich Verkabelung, Schalttafeln, Schalter und Sicherheitsfunktionen wie Endschalter) ist installiert. Je nach Ausführung verfügt der Kran über eine Funksteuerung, Hängetsteuerung oder Kabinensteuerung.

Prüfung der Steuerungssysteme: Die elektrischen Systeme des Krans werden strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Funktionen (Heben, Fahren und Heben) korrekt auf die Eingaben des Bedieners reagieren.

6. Integration von Sicherheitssystemen

Endschalter und Alarme: Die Endschalter, die ein Überfahren des Krans verhindern, sowie das Ton- und Lichtalarmsystem zur Warnung des Bedieners vor Kranbewegungen oder Überlastzuständen sind installiert und kalibriert.

Not-Aus-Funktionen: Das Not-Aus-System, das die Bewegung des Krans im Falle eines unsicheren Zustands sofort stoppt, wird getestet.

Überlastschutz: Das Überlastschutzsystem (das sicherstellt, dass der Kran seine Nennlastkapazität nicht überschreitet) ist installiert und kalibriert.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.